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摘 要：我国电力供给的一大主要来源是火力发电厂，如果火力发电厂不能正常运行，将更有可能造成电力供给不足。在火力发电厂中，锅炉的安装质量是至关重要的，其安装工艺较难掌握，只有确保其安装质量，才有可能确保火力发电厂高效并稳定地运行。
关键词：火力发电厂 锅炉 安装流程 安装工艺 校验
如今，火电厂规模不断扩大，在电力市场占据着重要地位，诸多相关领域的专家对火电厂的发展问题愈加关注，并开始深入研究。由于水电会受地形和各种自然条件的限制，其已不能满足人们当前日益扩大的电力需求，因此随之出现了以其他能源为基础的发电形式。火力发电就是目前出现的一种重要发电形式，社会各界都越来越关注火力发电厂的工作效率和效益。日益成熟的计算机技术和各种自动化技术为锅炉安装提供了帮助，安装工艺渐趋先进化水平，有利于火电厂工作中的锅炉的应用以及各种资源效益的合理利用。在火力发电厂的运行中，锅炉是极其重要的一大设备，它是一种压力容器，工作时容易发生危险，所以，在锅炉的生产和安装过程中都容不得半点差错，必须严格遵守安装要求和安全规范操作工艺。因此，锅炉安全有效的运行必须要有一套合理有效的管理措施和安装工艺作保障。
1、火力发电厂锅炉安装的流程
1.1、一是进行施工准备
在这个阶段，为了确保锅炉成功安装，设计锅炉的人员应该把具体的操作事项交代给施工人员，包括安装技术事项、安装实验技术事项，各个安装环节的主要流程、对问题缺陷形式的控制方法、钢架校正以及阻焊安装事项，这也即技术交底。这种技术交底也为安装工艺打好了设备基础。
1.2、二是进行锅炉安装
在火电厂的设备安装中，锅炉的安装是极为关键的。因此应当使用合理有效的安装措施和安装技术方式来进行安装。在当前的锅炉安装过程中，应用大件和组建的安装措施以及安装工艺是极为重要的环节，如通过顶部过热器的安装、顶板梁吊装焊接、水冷壁校正组焊接安装。
1.3、三是锅炉的后期安装和试行
这个阶段关系着锅炉安装最终的质量，在这一阶段，锅炉安装容易出现质量问题。锅炉的后期安装主要有锅炉的各种辅助设备的安装，其中，燃烧器的安装、锅炉本体的安装、各种阀门、管道等的安装也包括在内。所以，后期的安装不容轻视，必须保证各个部位正确连接。首先应保证各个部件安全运行，再在此基础上提高其工作效率，接下来就是开始移交和效应的验收试验。
2、火力发电厂锅炉的主要安装技术措施
2.1、钢架组装施工工艺
对于过度变形的钢构件，应该通过一些方法进行校正，如热校正、校正，假焊等。在立柱四面全长内和底板上划上中心线，综合考虑立柱的主要卡头标高以及多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高点；按图把各立柱摆放在正确的位置，再通过经纬化测量立柱的垂直度，如果立柱的位置、垂直度、标高符合标准，接下来就可以通过点焊、垫铁来固定下部，而对于上部，则可以利用缆绳来把它临时固定住；安装各横梁时，允许横梁标高有所偏差，但最多偏差为±5mm；对钢架各构件的安装尺寸进行重新校验，对于尺寸不合格的，应当修正直至全部合格后才能进行钢架焊接，钢架焊接要采用对称分散焊接法，在焊接时，必须先对焊接好的钢架进行检查，如果发现有钢架变形较严重，应马上校正，检查完后再焊接下一件；制作好吊装汽包用的临时支架，并把支架固定于钢架上。
2.2、锅简、集箱的安装工艺
确定起吊锅筒的重量并编制吊装方案是吊装前应做好的工作，在吊装过程中，必须遵守不得超负荷或违章作业、严禁用外部短管做吊点、严禁穿过管孔捆绑绳索等一些安全操作规则；在锅筒起吊过程中，应该安排专门的指挥人员进行指挥，专人操作起吊设备，并牢牢掌握起吊工艺，应该在经过试吊之后再开始吊装，试吊时，首先开始起吊，注意观察锅筒与地面的距离，直至锅筒距地面100-150mm 便停止起吊，再次对绳子、起吊设备仔细检查，只有一切正常才能正式进行吊转化。锅筒、集箱的应位找正：通过投影法使得锅筒的中心线与纵横基准线基本重合，确定锅筒的中心位置和标高，用水准仪或软管水平找正锅筒纵向水平度；采用长螺栓托座临时固定，固定好锅筒与钢架、横梁，从而把锅筒临时固定好，不过，在固定时应注意绝对不能在锅筒上焊接临时焊接。
2.3、水冷壁的安装工艺
依照设计把分段的管排吊放在组合台上，同时还应记得检查管排，包括检查管排的宽度、平整度、长度、对角线，并进行调整；在管屏组对前应进行通球检查，管屏组对后也应进行通球检查，试验用球应用钢球，并对其编号，避免有球留在管内。在通球完成后，应封闭好，并记录；对接管屏时，应该准确测量好管屏的焊口间隙大小，找到适合的对口再焊接；联箱组合时，要使得组合定位准确，应先进行联箱划线。焊接完成后，先标出管排上刚性梁的位置，再在管排上吊放刚性梁并加以调整，随后再把拉勾焊接上去；在组焊时，绝对不能使得水冷壁管遭到损坏，还有一些设备被限制加焊支撑、支架，如对集箱、水冷壁管等设备。可以采用卡具、螺栓连接的方法进行临时固定。
2.4、省煤器的安装工艺
省煤器包括低温省煤器这一下面一级和高温省煤器上面这一级；通球和单片水压试验是省煤器蛇形管柬组合前应做的工作，不过通球和单片水压实验应按设备技术文件要求进行；在组合省煤器蛇形管束时，先固定好集箱，再安装基准蛇形管束，不过此时要注意蛇形束和集箱管头是否对接成功，以及集箱中心至蛇形管束端部的距离，如果基蛇形管束找正固定好了，就可以把其余管排安装好；组合管排从中间向两侧进行；防护罩和管夹不能安装在水压试验未合格的管排上.而应安装在水压实验合格的管排上，之后再参与组装。
2.5、空气预热器的安装工艺
先对各管箱的外形尺寸进行检查，同时应确保管子内外没有杂物，如尘土、锈片等，做好这些后才能进行安装；进行渗油试验时，应先确保管板严密，如果管板四周与支承梁接触处有毛刺、疤等东西，应磨平，安装时还要使得管箱的上、下方向对准。管箱吊装应先对下级进行吊装再对上级进行吊装，用起吊钩进行吊装，而且每个起吊钩只能吊装一个管箱，吊装好后，把管板起吊钩割除，再把管板起吊孔密封焊接；胀缩接头和密封板在地面组焊，必须保证没有一个胀缩节漏风。同时管箱两侧护板与管束间距离应适当，如果距离过大，则可能会形成气走廊，导致管子磨损；在开始吊装前，应该准备好防磨短管间的耐磨料，并抹面。 3、火力发电厂锅炉安装工艺的校验
锅炉安装完后，不能立即投入使用，应该先进行校验，看看锅炉的各种运行参数是否正常。具体而言，火力发电厂锅炉安装工艺的校验主要有以下几种方式：
3.1、一是水压试验
锅炉各个受压元件和连接部位应有足够的强度，同时应保持密闭性，因而要进行水压试验，即把锅炉的水位计连通门、空气门以及压力表联通门打开，同时把所有本体管路范围内的二次门和放水门关闭，然后给锅炉供水，不过采用的水应是经处理后水温为20～70℃的软化水，一旦水经过空气门溢出，便立即把空气门关闭，此时已不能再供水；然后把水压试压泵打开，并对其加压，检查整个系统是否正常；加大压力，直至其达到试验压力便停止加压，使此压力保持在20 min内不变，在全面检查锅炉如果情况异常，应立即停止实验，并适当处理。
3.2、二是漏风试验
通过进行漏风实验检查过路的冷热风系统、燃烧系统和烟气管道系统的严密性。漏风试验有2种，分别是负压法和正压法，通过保持炉膛和烟道负压状态来检查是否漏风的是负压法，而正压法则是通过保持炉膛和烟道微正压状态来检查是否漏风。实验完成后，为了保证锅炉高效并安全地运行，如果发现有漏风的情况，应该对漏风的地方进行堵塞。
3.3、三是烘煮炉试验
烘焙是新安装的锅炉在投入使用前的一道必经程序，只有经过烘焙才能避免气体迅速蒸发和逸出不畅，从而防止压力过大而造成炉墙变形和出现裂缝。烘焙的方式包括蒸汽烘炉、燃烧烘炉、热风烘炉，烘焙的方视可以视具体情况而定。对于刚刚安装的锅炉应该进行煮炉，因为刚刚安装的锅炉的受热面往往会出现较多油渍、铁锈和水垢，只有这样才能使得锅炉运行的汽水品质良好。
3.4、四是蒸汽严密性试验
锅炉蒸汽严密性试验要对锅炉附件、全部汽、水阀门、锅炉焊口、法兰、人孔门、垫片联箱、汽包、各受热面和锅炉范围内汽水管道等处进行严密性检查。应先完成蒸汽吹管工作再进行锅炉蒸汽严密性试验，按照规程把压力加大，直至达到规程上规定的过热器额定工作压力，在加大压力时，一旦出现问题便要停止加压，解决完问题后才能继续加压；压力达到了过热器额定工作压力时，应对燃料量和风量进行控制，以防压力不断波动，再仔细检查锅炉。
4、结束语
目前，火电厂锅炉的安装工艺还有待改进，安装的锅炉质量没有保证，导致火电厂的资源没有有效利用。所以，火电厂锅炉安装时，应确保其安装质量，这样才能提高火电厂工作效率，而要使得锅炉的安装质量有所保障，应该根据如今的科学管理措施和分析方法来完善措施，使其与设计要求相吻合，最终确保锅炉安全有效地运行。
参考文献：
[1]王海波.火电厂锅炉安装工程施工组织设计探讨[J].中国新技术新产品，2012.
[2]文春鸿.火力发电厂锅炉安装工艺与技术实际应用研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013.
关键词：火力发电厂 锅炉 安装流程 安装工艺 校验
如今，火电厂规模不断扩大，在电力市场占据着重要地位，诸多相关领域的专家对火电厂的发展问题愈加关注，并开始深入研究。由于水电会受地形和各种自然条件的限制，其已不能满足人们当前日益扩大的电力需求，因此随之出现了以其他能源为基础的发电形式。火力发电就是目前出现的一种重要发电形式，社会各界都越来越关注火力发电厂的工作效率和效益。日益成熟的计算机技术和各种自动化技术为锅炉安装提供了帮助，安装工艺渐趋先进化水平，有利于火电厂工作中的锅炉的应用以及各种资源效益的合理利用。在火力发电厂的运行中，锅炉是极其重要的一大设备，它是一种压力容器，工作时容易发生危险，所以，在锅炉的生产和安装过程中都容不得半点差错，必须严格遵守安装要求和安全规范操作工艺。因此，锅炉安全有效的运行必须要有一套合理有效的管理措施和安装工艺作保障。
1、火力发电厂锅炉安装的流程
1.1、一是进行施工准备
在这个阶段，为了确保锅炉成功安装，设计锅炉的人员应该把具体的操作事项交代给施工人员，包括安装技术事项、安装实验技术事项，各个安装环节的主要流程、对问题缺陷形式的控制方法、钢架校正以及阻焊安装事项，这也即技术交底。这种技术交底也为安装工艺打好了设备基础。
1.2、二是进行锅炉安装
在火电厂的设备安装中，锅炉的安装是极为关键的。因此应当使用合理有效的安装措施和安装技术方式来进行安装。在当前的锅炉安装过程中，应用大件和组建的安装措施以及安装工艺是极为重要的环节，如通过顶部过热器的安装、顶板梁吊装焊接、水冷壁校正组焊接安装。
1.3、三是锅炉的后期安装和试行
这个阶段关系着锅炉安装最终的质量，在这一阶段，锅炉安装容易出现质量问题。锅炉的后期安装主要有锅炉的各种辅助设备的安装，其中，燃烧器的安装、锅炉本体的安装、各种阀门、管道等的安装也包括在内。所以，后期的安装不容轻视，必须保证各个部位正确连接。首先应保证各个部件安全运行，再在此基础上提高其工作效率，接下来就是开始移交和效应的验收试验。
2、火力发电厂锅炉的主要安装技术措施
2.1、钢架组装施工工艺
对于过度变形的钢构件，应该通过一些方法进行校正，如热校正、校正，假焊等。在立柱四面全长内和底板上划上中心线，综合考虑立柱的主要卡头标高以及多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高点；按图把各立柱摆放在正确的位置，再通过经纬化测量立柱的垂直度，如果立柱的位置、垂直度、标高符合标准，接下来就可以通过点焊、垫铁来固定下部，而对于上部，则可以利用缆绳来把它临时固定住；安装各横梁时，允许横梁标高有所偏差，但最多偏差为±5mm；对钢架各构件的安装尺寸进行重新校验，对于尺寸不合格的，应当修正直至全部合格后才能进行钢架焊接，钢架焊接要采用对称分散焊接法，在焊接时，必须先对焊接好的钢架进行检查，如果发现有钢架变形较严重，应马上校正，检查完后再焊接下一件；制作好吊装汽包用的临时支架，并把支架固定于钢架上。
2.2、锅简、集箱的安装工艺
确定起吊锅筒的重量并编制吊装方案是吊装前应做好的工作，在吊装过程中，必须遵守不得超负荷或违章作业、严禁用外部短管做吊点、严禁穿过管孔捆绑绳索等一些安全操作规则；在锅筒起吊过程中，应该安排专门的指挥人员进行指挥，专人操作起吊设备，并牢牢掌握起吊工艺，应该在经过试吊之后再开始吊装，试吊时，首先开始起吊，注意观察锅筒与地面的距离，直至锅筒距地面100-150mm 便停止起吊，再次对绳子、起吊设备仔细检查，只有一切正常才能正式进行吊转化。锅筒、集箱的应位找正：通过投影法使得锅筒的中心线与纵横基准线基本重合，确定锅筒的中心位置和标高，用水准仪或软管水平找正锅筒纵向水平度；采用长螺栓托座临时固定，固定好锅筒与钢架、横梁，从而把锅筒临时固定好，不过，在固定时应注意绝对不能在锅筒上焊接临时焊接。
2.3、水冷壁的安装工艺
依照设计把分段的管排吊放在组合台上，同时还应记得检查管排，包括检查管排的宽度、平整度、长度、对角线，并进行调整；在管屏组对前应进行通球检查，管屏组对后也应进行通球检查，试验用球应用钢球，并对其编号，避免有球留在管内。在通球完成后，应封闭好，并记录；对接管屏时，应该准确测量好管屏的焊口间隙大小，找到适合的对口再焊接；联箱组合时，要使得组合定位准确，应先进行联箱划线。焊接完成后，先标出管排上刚性梁的位置，再在管排上吊放刚性梁并加以调整，随后再把拉勾焊接上去；在组焊时，绝对不能使得水冷壁管遭到损坏，还有一些设备被限制加焊支撑、支架，如对集箱、水冷壁管等设备。可以采用卡具、螺栓连接的方法进行临时固定。
2.4、省煤器的安装工艺
省煤器包括低温省煤器这一下面一级和高温省煤器上面这一级；通球和单片水压试验是省煤器蛇形管柬组合前应做的工作，不过通球和单片水压实验应按设备技术文件要求进行；在组合省煤器蛇形管束时，先固定好集箱，再安装基准蛇形管束，不过此时要注意蛇形束和集箱管头是否对接成功，以及集箱中心至蛇形管束端部的距离，如果基蛇形管束找正固定好了，就可以把其余管排安装好；组合管排从中间向两侧进行；防护罩和管夹不能安装在水压试验未合格的管排上.而应安装在水压实验合格的管排上，之后再参与组装。
2.5、空气预热器的安装工艺
先对各管箱的外形尺寸进行检查，同时应确保管子内外没有杂物，如尘土、锈片等，做好这些后才能进行安装；进行渗油试验时，应先确保管板严密，如果管板四周与支承梁接触处有毛刺、疤等东西，应磨平，安装时还要使得管箱的上、下方向对准。管箱吊装应先对下级进行吊装再对上级进行吊装，用起吊钩进行吊装，而且每个起吊钩只能吊装一个管箱，吊装好后，把管板起吊钩割除，再把管板起吊孔密封焊接；胀缩接头和密封板在地面组焊，必须保证没有一个胀缩节漏风。同时管箱两侧护板与管束间距离应适当，如果距离过大，则可能会形成气走廊，导致管子磨损；在开始吊装前，应该准备好防磨短管间的耐磨料，并抹面。 3、火力发电厂锅炉安装工艺的校验
锅炉安装完后，不能立即投入使用，应该先进行校验，看看锅炉的各种运行参数是否正常。具体而言，火力发电厂锅炉安装工艺的校验主要有以下几种方式：
3.1、一是水压试验
锅炉各个受压元件和连接部位应有足够的强度，同时应保持密闭性，因而要进行水压试验，即把锅炉的水位计连通门、空气门以及压力表联通门打开，同时把所有本体管路范围内的二次门和放水门关闭，然后给锅炉供水，不过采用的水应是经处理后水温为20～70℃的软化水，一旦水经过空气门溢出，便立即把空气门关闭，此时已不能再供水；然后把水压试压泵打开，并对其加压，检查整个系统是否正常；加大压力，直至其达到试验压力便停止加压，使此压力保持在20 min内不变，在全面检查锅炉如果情况异常，应立即停止实验，并适当处理。
3.2、二是漏风试验
通过进行漏风实验检查过路的冷热风系统、燃烧系统和烟气管道系统的严密性。漏风试验有2种，分别是负压法和正压法，通过保持炉膛和烟道负压状态来检查是否漏风的是负压法，而正压法则是通过保持炉膛和烟道微正压状态来检查是否漏风。实验完成后，为了保证锅炉高效并安全地运行，如果发现有漏风的情况，应该对漏风的地方进行堵塞。
3.3、三是烘煮炉试验
烘焙是新安装的锅炉在投入使用前的一道必经程序，只有经过烘焙才能避免气体迅速蒸发和逸出不畅，从而防止压力过大而造成炉墙变形和出现裂缝。烘焙的方式包括蒸汽烘炉、燃烧烘炉、热风烘炉，烘焙的方视可以视具体情况而定。对于刚刚安装的锅炉应该进行煮炉，因为刚刚安装的锅炉的受热面往往会出现较多油渍、铁锈和水垢，只有这样才能使得锅炉运行的汽水品质良好。
3.4、四是蒸汽严密性试验
锅炉蒸汽严密性试验要对锅炉附件、全部汽、水阀门、锅炉焊口、法兰、人孔门、垫片联箱、汽包、各受热面和锅炉范围内汽水管道等处进行严密性检查。应先完成蒸汽吹管工作再进行锅炉蒸汽严密性试验，按照规程把压力加大，直至达到规程上规定的过热器额定工作压力，在加大压力时，一旦出现问题便要停止加压，解决完问题后才能继续加压；压力达到了过热器额定工作压力时，应对燃料量和风量进行控制，以防压力不断波动，再仔细检查锅炉。
4、结束语
目前，火电厂锅炉的安装工艺还有待改进，安装的锅炉质量没有保证，导致火电厂的资源没有有效利用。所以，火电厂锅炉安装时，应确保其安装质量，这样才能提高火电厂工作效率，而要使得锅炉的安装质量有所保障，应该根据如今的科学管理措施和分析方法来完善措施，使其与设计要求相吻合，最终确保锅炉安全有效地运行。
参考文献：
[1]王海波.火电厂锅炉安装工程施工组织设计探讨[J].中国新技术新产品，2012.
[2]文春鸿.火力发电厂锅炉安装工艺与技术实际应用研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013.