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摘 要：随着社会工业进程的不断推进，机械化工程变得越来越重要，工程对机械加工的表面做出了很大的要求，但影响机械加工表面质量的因素却存在很多，本文从多个角度出发，分析了影响机械化加工表面质量的种种因素及解决这些问题的相关措施。
关键词：机械；加工；表面；质量
机械加工在我们的日常工业中式很常见的加工类型，我们工业用的很多工件都在表面质量上做出了很大要求，保证了对工件应用方向的可靠性，更大的加大了工件的质量和作用效果。
一、机械加工表面质量的定义
机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，不同加工工程表面质量有着不同的要求，一般是要求工件表面粗糙度尽可能的小，保证工件表面的光滑。机械加工的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表而质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力。
二、影响机械加工表面质量的因素
（1）工件材料的性质对机械加工表面质量的影响。工件材料本身的性质也是对工件加工后的表面质量一大影响因素。在加工脆性较低的工件材料的时候，由于机械对工件进行挤压，工件会发生一定程度的形变，在加上加工器件在对零件分离过程中产生的撕裂作用，也会造成零件表面的粗糙度加大，影响机械加工表面的质量。在加工材质脆性比较高的工件时，切屑很容易附着在工件的表面，增大粗糙值，严重影响工件表面的质量。
（2）切削加工对机械加工表面质量的影响。是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工是对工件进行整体轮廓加工的一个常用且非常有效的加工方法。但切削加工也有其缺点：切削工具在工件上的复映现象严重，进而影响机械加工的表面光滑性。
（3）磨削加工对机械加工表面质量的影响。磨削是一种常用的半精加工和精加工方法，砂轮是磨削的切削工具。磨削加工是相对于切削加工来说比较精致的加工方法，因此对于磨削加工中使用的工具和流程有着很苛刻的要求：磨削砂轮硬度、修正度合适，磨削的加工速度合适，光磨的次数合适，冷却液的选择，都是影响磨削进程的很重要的因素。
（4）刀具的使用对机械加工表面质量的影响。在对工件进行加工的时候，刀具会在加工过程中在工件的表面留下相应的一些痕迹：一些显眼的沟壑和划痕及工件的映射，更大的加大了机械加工表面质量的粗糙度。一些有弧度和有尖锐角度的加工工具一旦出现细微的操作问题，也会对工件的表面造成一定程度的影响。
（5）加工的后续变化对机械加工表面质量的影响。在对机械零件进行加工过程中存在的形变和热量的延续都会在加工过程结束后对工件的表面产生影响。热量带来的形变会使工件产生细微的裂纹，甚至造成工件的断裂。
三、解决影响机械加工表面质量问题的策略及措施
（1）降低零件表面的粗糙度，解决好工件表面的粗糙程度是解决机械加工表面质量问题的一个很重要的一点。首先，在选择工具时有确定好加工工件的材料性质，脆性是太大或太小，然后再选择相对应的加工工具和一定的加工流程。在确定好材质之后，还要确定好工具，选择一个有较大半径、有较小进给量的刃具，选择合适的切削加工液，确定好砂轮和磨削的工作量，同样也是降低机械加工表面粗糙度的一个很重要的一点。
（2）减少机械加工的后续作用，加工过程中的热量残留和力的残留是很影响工件的表面质量的。在加工过程中，做好完善的加工工作，通过减少加工过程中热量的产生和加速热量的传出来解决力和热量的残留。及时的解决好加工过程的后续作用，是保证好机械加工表面质量的一个很重要的一点。
（3）加少加工过程中的振动现象。在机械加工过程中，会出现一定的振动现象，并影响加工的表面质量。在出现振动现象后，要及时分析出振动发生的根本原因，对振动发生的各方面进行判断，采取合理的控制措施来降低振动多用。最根本的便是根据振动本身的特定，采取科学的手段消除。
（4）降低工件的变形效应。塑性变形是影响工件加工表面质量的一个很重要的因素，在采取相对应的措施来解决变形在机械加工方面产生的影响时，我国的工业目前一般采用这些措施：选择对工件表面粗糙度要求相对较高材质的材料，在加工前对工件材料进行相对应的调整；采用具有大前角和大后角的刃具，保证好刃具的刀口锋利；在加工过程中加大切削加工的速度；保证好切削液的选择，材质合适，浓度大小合适，冷却时间和冷却程度合适。
通过一系列的选材和对工具的精确把握，可以很好的降低机械加工过程中的变形效应，保证好机械加工表面的质量。
（5）制定好科学合理的加工流程。在确立好加工材质和工具的选择后，加工流程便显得非常重要，不当的流程对机械加工表面质量的影响非常大。首先，我们应该针对工程的特点，选择相对应的一套科学合理的加工流程，对加工工艺和操作做出规范，才能保证好加工工作的正常正确运行，满足机械加工的要求，保证好零件的表面质量。
（6）解决好流程中的参数问题。参数是一个流程在进行加工的时候非常重要的系统构成，确定好参数无疑对机械加工来说是非常重要的。为使机械加工的流程的效应更大，表面质量更完善，需要确定好合理的参数，像是：刃具的角度、加工的深度、加工的速度。这几点参数的要求是保证好加工正常运行的基础保障，确定好这几点才能更好的确定机械加工表面质量的完善，提高工件的表面质量。
结论：
在我国工业的不断发展中，机械加工的技术也在不断发展，在加工中产生的问题也会得到一定的完善。在采取措施解决机械加工表面质量的问题时，要充分结合材料本身的特质以及保证好进程的规范性，才能更好的保证机械加工的表面质量。
参考文献
[1]高成立. 浅谈影响机械加工表面质量的因素及措施[J]. 科技創新与应用，2013（13）：114.
[2]赵永生. 浅谈影响机械加工表面质量的因素与应对措施[J]. 中国高新技术企业，2016（02）：77-78.
[3]刘炳承. 浅谈影响机械加工表面质量的因素及措施[J]. 农家参谋，2017（24）：101.
关键词：机械；加工；表面；质量
机械加工在我们的日常工业中式很常见的加工类型，我们工业用的很多工件都在表面质量上做出了很大要求，保证了对工件应用方向的可靠性，更大的加大了工件的质量和作用效果。
一、机械加工表面质量的定义
机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，不同加工工程表面质量有着不同的要求，一般是要求工件表面粗糙度尽可能的小，保证工件表面的光滑。机械加工的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表而质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力。
二、影响机械加工表面质量的因素
（1）工件材料的性质对机械加工表面质量的影响。工件材料本身的性质也是对工件加工后的表面质量一大影响因素。在加工脆性较低的工件材料的时候，由于机械对工件进行挤压，工件会发生一定程度的形变，在加上加工器件在对零件分离过程中产生的撕裂作用，也会造成零件表面的粗糙度加大，影响机械加工表面的质量。在加工材质脆性比较高的工件时，切屑很容易附着在工件的表面，增大粗糙值，严重影响工件表面的质量。
（2）切削加工对机械加工表面质量的影响。是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工是对工件进行整体轮廓加工的一个常用且非常有效的加工方法。但切削加工也有其缺点：切削工具在工件上的复映现象严重，进而影响机械加工的表面光滑性。
（3）磨削加工对机械加工表面质量的影响。磨削是一种常用的半精加工和精加工方法，砂轮是磨削的切削工具。磨削加工是相对于切削加工来说比较精致的加工方法，因此对于磨削加工中使用的工具和流程有着很苛刻的要求：磨削砂轮硬度、修正度合适，磨削的加工速度合适，光磨的次数合适，冷却液的选择，都是影响磨削进程的很重要的因素。
（4）刀具的使用对机械加工表面质量的影响。在对工件进行加工的时候，刀具会在加工过程中在工件的表面留下相应的一些痕迹：一些显眼的沟壑和划痕及工件的映射，更大的加大了机械加工表面质量的粗糙度。一些有弧度和有尖锐角度的加工工具一旦出现细微的操作问题，也会对工件的表面造成一定程度的影响。
（5）加工的后续变化对机械加工表面质量的影响。在对机械零件进行加工过程中存在的形变和热量的延续都会在加工过程结束后对工件的表面产生影响。热量带来的形变会使工件产生细微的裂纹，甚至造成工件的断裂。
三、解决影响机械加工表面质量问题的策略及措施
（1）降低零件表面的粗糙度，解决好工件表面的粗糙程度是解决机械加工表面质量问题的一个很重要的一点。首先，在选择工具时有确定好加工工件的材料性质，脆性是太大或太小，然后再选择相对应的加工工具和一定的加工流程。在确定好材质之后，还要确定好工具，选择一个有较大半径、有较小进给量的刃具，选择合适的切削加工液，确定好砂轮和磨削的工作量，同样也是降低机械加工表面粗糙度的一个很重要的一点。
（2）减少机械加工的后续作用，加工过程中的热量残留和力的残留是很影响工件的表面质量的。在加工过程中，做好完善的加工工作，通过减少加工过程中热量的产生和加速热量的传出来解决力和热量的残留。及时的解决好加工过程的后续作用，是保证好机械加工表面质量的一个很重要的一点。
（3）加少加工过程中的振动现象。在机械加工过程中，会出现一定的振动现象，并影响加工的表面质量。在出现振动现象后，要及时分析出振动发生的根本原因，对振动发生的各方面进行判断，采取合理的控制措施来降低振动多用。最根本的便是根据振动本身的特定，采取科学的手段消除。
（4）降低工件的变形效应。塑性变形是影响工件加工表面质量的一个很重要的因素，在采取相对应的措施来解决变形在机械加工方面产生的影响时，我国的工业目前一般采用这些措施：选择对工件表面粗糙度要求相对较高材质的材料，在加工前对工件材料进行相对应的调整；采用具有大前角和大后角的刃具，保证好刃具的刀口锋利；在加工过程中加大切削加工的速度；保证好切削液的选择，材质合适，浓度大小合适，冷却时间和冷却程度合适。
通过一系列的选材和对工具的精确把握，可以很好的降低机械加工过程中的变形效应，保证好机械加工表面的质量。
（5）制定好科学合理的加工流程。在确立好加工材质和工具的选择后，加工流程便显得非常重要，不当的流程对机械加工表面质量的影响非常大。首先，我们应该针对工程的特点，选择相对应的一套科学合理的加工流程，对加工工艺和操作做出规范，才能保证好加工工作的正常正确运行，满足机械加工的要求，保证好零件的表面质量。
（6）解决好流程中的参数问题。参数是一个流程在进行加工的时候非常重要的系统构成，确定好参数无疑对机械加工来说是非常重要的。为使机械加工的流程的效应更大，表面质量更完善，需要确定好合理的参数，像是：刃具的角度、加工的深度、加工的速度。这几点参数的要求是保证好加工正常运行的基础保障，确定好这几点才能更好的确定机械加工表面质量的完善，提高工件的表面质量。
结论：
在我国工业的不断发展中，机械加工的技术也在不断发展，在加工中产生的问题也会得到一定的完善。在采取措施解决机械加工表面质量的问题时，要充分结合材料本身的特质以及保证好进程的规范性，才能更好的保证机械加工的表面质量。
参考文献
[1]高成立. 浅谈影响机械加工表面质量的因素及措施[J]. 科技創新与应用，2013（13）：114.
[2]赵永生. 浅谈影响机械加工表面质量的因素与应对措施[J]. 中国高新技术企业，2016（02）：77-78.
[3]刘炳承. 浅谈影响机械加工表面质量的因素及措施[J]. 农家参谋，2017（24）：101.