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摘要：聚丙烯的热性能和机械性能较为优越，是我国目前使用频率最多的一种热塑性产品。聚丙烯生产的装置种类较多，且生产过程较为繁杂。聚丙烯在生产的过程中不可避免的会带来环境的污染，在对聚合装置进行优化的过程中，要尽可能的提高丙烯的利用率，降低生产带给周围环境的影响。本文主要对聚丙烯反应效率进行了简要的探究，分析了影响反应的相关因素，其次对聚丙烯聚合反应的优化措施进行了一系列的探究，研究分析了间歇式聚丙烯装置的优化操作，降低能源损耗，或得更高纯度的产品。
关键词：聚丙烯装置;优化操作;挖潜降耗
前言
对聚丙烯装置进行相应的优化，可以有效提升丙烯的利用率，降低生产的成本，在一定程度上还能够很好地降低能源消耗，减少聚丙烯生产带给周围环境的污染。间歇式聚丙烯装置若在较高的水平下运行，不仅可以提高反应的效率，还能够提高最终产物的纯度。要想对间歇式聚丙烯装置的优化进行创新性探究，从事生产的人员就必须要对聚丙烯反应效率的相关因素进行一系列的分析，找出提高反应效率与产物纯度的方法途径，在聚丙烯的生产过程当中，如何提高原料的利用率、降低能耗是越来越多生产企业重点关心的问题。
一、与聚丙烯反应效率相关的因素分析
在对丙烯进行聚合反应时，一般都会添加高效催化剂，因此，聚合反应产生的杂质不只是反应原料产生的，其中还包括了催化剂的一部分杂质，反应结束后的杂质一般有水、丁烯等。丙烯原料本身有时就存在一定的杂质，这些杂质在一定程度上会对反应的催化剂以及反应过程产生一些影响。例如，丙烯中含有的硫元素，它会影响Ti类的催化剂活性，使得催化剂效果不如之前，进而造成反应速率的下降。其主要原因是丙烯的原料中含有一部分C2H4的一些杂质，在反应过程中会吸附于催化剂上，进而使催化剂不能够更好的作用于反应过程中。与此同时，反应产生的水和氧气以及硫化氢等杂质也能够作用于催化剂本身，并且它们还可以和烷基铝进行反应，进而使反应的质量不能得到很好的保证。从生产实践的经验来说，只有保证了生产原料的纯度，才能够使聚合反应进行的更加快速、高效，并且获取的产物纯度较高。
对于丙烯的聚合反应来说，反应压力是影响其反应的主要因素。一般来说，在投料系数一定的情况之下，聚合釜压力与反应温度之间存在一种对应关系，若投料系数变高，温度与压力之间的平衡就会被打破，有时甚至会发生压力迅速上升或者压力快速下降的现象。，当这种情况发生时，整个反应就不太容易被掌控，无法达到预期的生产效果，所以要尽可能的避免该现象的发生，提高聚合反应进行的安全性与可靠性，还能够保证最终产物的纯度。在升温阶段，对催化剂的用量进行严格控制，使反应速率可以维持在较高的水平，进而达到缩短反应时间的膜底。
二、优化聚丙烯聚合反应的相关措施
2.1选用优质的丙烯原料
丙烯是聚丙烯生产制造中必不可少的一项原料，要想使聚丙烯的最终纯度得到有效控制，就必须从源头出发，使用优质的丙烯原料。对丙烯原料的优化可以从以下方面进行，首先，对投入生产的丙烯进行相应的脱硫处理，采用液化气脱硫的方式，使脱硫反应可以更加彻底的进行，如若脱硫过程不能够有效进行，还有硫元素的杂质就会进入到后续的反应过程中，进而与其催化剂反应，影响催化剂的活性，使反应不能够高速进行。其次，相关工作人员在进行丙烯提纯工作时，要尽可能的使不饱和烃的量降到最低，确保原料丙烯的酸度值较高，进而达到降低杂质含量的目的。
最后，对于间歇式聚丙烯装置的生产来说，相关工作人员要对固碱塔和脱硫塔进行重点关注，及时更换并填充其中的原料，进而实现更为良好的反映效果。除此之外，工作人员还需要对丙烯原料的供给速度进行严格把握，确保其速度控制合理，流速科学，让丙烯和填料之间可以充分的接触，进而达到提升反应速率的效果。
2.2对其他工艺进行相应的优化
相关工作人员需要对聚丙烯的聚合反应有一个较为详细的了解，对其反应装置要十分熟悉，与此同时，還要做到对其反应装置进行定期检查并清理，提高聚丙烯反应装置的使用寿命。在以上工作完成之后，对聚丙烯反应装置进行再次检查，确保清理工作进行的十分彻底，不会在后期使用时因为清理工作不够完善，进而发生反应疲软的情况。除此之外，相关工作人员还要对其反应装置选择一个合适的系统，使反应的效率维持在较高水平。最后，相关工作人员要对聚合反应中的投料工艺进行合理监控，以此增强聚合反应进行的平稳性。
2.3对回收压力进行合理控制，提高丙烯的回收率
由工作经验可知，在回收的过程中，当反应的压力降低到一定限度时，回收量就会发生相应的变化，高压回收量与低压回收量之间差量较大，并且高压回收的丙烯可以实现再次循环利用，然而，低压回收的丙烯还需要送到罐区进行再次加工处理。对车间进行相应的工艺改造，通过安装丙烯膜法回收装置对丙烯进行再次回收利用，对聚合釜投料的现场进行一定程度的改造，提升低压回收的丙烯的利用率。
结束语
简而言之，聚丙烯是工业生产中经常会用到的一种聚合物，它在人们的生产生活中占有着不可替代的地位。相关企业要对聚丙烯的生产加工给予重点关注，不断提高聚丙烯生产的整体水平，提高其原料的利用率，进而提升最终产物的纯度。对间歇式聚丙烯装置进行相应的优化改造，最大限度地降低生产的成本，使生产效率大大加快，为企业自身和社会带来巨大的价值与利益。我国对于聚丙烯的生产发展较晚，核心技术创新度与发达国家相比还较为落后，因此，从事聚丙烯生产的企业要不断提升生产装置的性能，对生产工艺进行相应的优化，以提高我国聚丙烯生产的综合实力，实现我国聚合物行业的可持续发展。
参考文献
[1]瞿翠萍， 黄金刚， 周玉强， & 王文放. （2010）. 间歇式聚丙烯装置优化操作和挖潜降耗. 石油化工应用（05）， 96-97.
[2]张莹， 陈元琦， & 黄中辉. （2012）. 稳定运行优化操作降低聚丙烯综合能耗. 中国石油化工信息学会. 中国石油化工信息学会.
[3]张圣彩. 影响间歇式聚丙烯装置综合能耗因素分析及控制措施[J]. 河北化工， 2012， 35（4）：63-65.
关键词：聚丙烯装置;优化操作;挖潜降耗
前言
对聚丙烯装置进行相应的优化，可以有效提升丙烯的利用率，降低生产的成本，在一定程度上还能够很好地降低能源消耗，减少聚丙烯生产带给周围环境的污染。间歇式聚丙烯装置若在较高的水平下运行，不仅可以提高反应的效率，还能够提高最终产物的纯度。要想对间歇式聚丙烯装置的优化进行创新性探究，从事生产的人员就必须要对聚丙烯反应效率的相关因素进行一系列的分析，找出提高反应效率与产物纯度的方法途径，在聚丙烯的生产过程当中，如何提高原料的利用率、降低能耗是越来越多生产企业重点关心的问题。
一、与聚丙烯反应效率相关的因素分析
在对丙烯进行聚合反应时，一般都会添加高效催化剂，因此，聚合反应产生的杂质不只是反应原料产生的，其中还包括了催化剂的一部分杂质，反应结束后的杂质一般有水、丁烯等。丙烯原料本身有时就存在一定的杂质，这些杂质在一定程度上会对反应的催化剂以及反应过程产生一些影响。例如，丙烯中含有的硫元素，它会影响Ti类的催化剂活性，使得催化剂效果不如之前，进而造成反应速率的下降。其主要原因是丙烯的原料中含有一部分C2H4的一些杂质，在反应过程中会吸附于催化剂上，进而使催化剂不能够更好的作用于反应过程中。与此同时，反应产生的水和氧气以及硫化氢等杂质也能够作用于催化剂本身，并且它们还可以和烷基铝进行反应，进而使反应的质量不能得到很好的保证。从生产实践的经验来说，只有保证了生产原料的纯度，才能够使聚合反应进行的更加快速、高效，并且获取的产物纯度较高。
对于丙烯的聚合反应来说，反应压力是影响其反应的主要因素。一般来说，在投料系数一定的情况之下，聚合釜压力与反应温度之间存在一种对应关系，若投料系数变高，温度与压力之间的平衡就会被打破，有时甚至会发生压力迅速上升或者压力快速下降的现象。，当这种情况发生时，整个反应就不太容易被掌控，无法达到预期的生产效果，所以要尽可能的避免该现象的发生，提高聚合反应进行的安全性与可靠性，还能够保证最终产物的纯度。在升温阶段，对催化剂的用量进行严格控制，使反应速率可以维持在较高的水平，进而达到缩短反应时间的膜底。
二、优化聚丙烯聚合反应的相关措施
2.1选用优质的丙烯原料
丙烯是聚丙烯生产制造中必不可少的一项原料，要想使聚丙烯的最终纯度得到有效控制，就必须从源头出发，使用优质的丙烯原料。对丙烯原料的优化可以从以下方面进行，首先，对投入生产的丙烯进行相应的脱硫处理，采用液化气脱硫的方式，使脱硫反应可以更加彻底的进行，如若脱硫过程不能够有效进行，还有硫元素的杂质就会进入到后续的反应过程中，进而与其催化剂反应，影响催化剂的活性，使反应不能够高速进行。其次，相关工作人员在进行丙烯提纯工作时，要尽可能的使不饱和烃的量降到最低，确保原料丙烯的酸度值较高，进而达到降低杂质含量的目的。
最后，对于间歇式聚丙烯装置的生产来说，相关工作人员要对固碱塔和脱硫塔进行重点关注，及时更换并填充其中的原料，进而实现更为良好的反映效果。除此之外，工作人员还需要对丙烯原料的供给速度进行严格把握，确保其速度控制合理，流速科学，让丙烯和填料之间可以充分的接触，进而达到提升反应速率的效果。
2.2对其他工艺进行相应的优化
相关工作人员需要对聚丙烯的聚合反应有一个较为详细的了解，对其反应装置要十分熟悉，与此同时，還要做到对其反应装置进行定期检查并清理，提高聚丙烯反应装置的使用寿命。在以上工作完成之后，对聚丙烯反应装置进行再次检查，确保清理工作进行的十分彻底，不会在后期使用时因为清理工作不够完善，进而发生反应疲软的情况。除此之外，相关工作人员还要对其反应装置选择一个合适的系统，使反应的效率维持在较高水平。最后，相关工作人员要对聚合反应中的投料工艺进行合理监控，以此增强聚合反应进行的平稳性。
2.3对回收压力进行合理控制，提高丙烯的回收率
由工作经验可知，在回收的过程中，当反应的压力降低到一定限度时，回收量就会发生相应的变化，高压回收量与低压回收量之间差量较大，并且高压回收的丙烯可以实现再次循环利用，然而，低压回收的丙烯还需要送到罐区进行再次加工处理。对车间进行相应的工艺改造，通过安装丙烯膜法回收装置对丙烯进行再次回收利用，对聚合釜投料的现场进行一定程度的改造，提升低压回收的丙烯的利用率。
结束语
简而言之，聚丙烯是工业生产中经常会用到的一种聚合物，它在人们的生产生活中占有着不可替代的地位。相关企业要对聚丙烯的生产加工给予重点关注，不断提高聚丙烯生产的整体水平，提高其原料的利用率，进而提升最终产物的纯度。对间歇式聚丙烯装置进行相应的优化改造，最大限度地降低生产的成本，使生产效率大大加快，为企业自身和社会带来巨大的价值与利益。我国对于聚丙烯的生产发展较晚，核心技术创新度与发达国家相比还较为落后，因此，从事聚丙烯生产的企业要不断提升生产装置的性能，对生产工艺进行相应的优化，以提高我国聚丙烯生产的综合实力，实现我国聚合物行业的可持续发展。
参考文献
[1]瞿翠萍， 黄金刚， 周玉强， & 王文放. （2010）. 间歇式聚丙烯装置优化操作和挖潜降耗. 石油化工应用（05）， 96-97.
[2]张莹， 陈元琦， & 黄中辉. （2012）. 稳定运行优化操作降低聚丙烯综合能耗. 中国石油化工信息学会. 中国石油化工信息学会.
[3]张圣彩. 影响间歇式聚丙烯装置综合能耗因素分析及控制措施[J]. 河北化工， 2012， 35（4）：63-65.