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摘 要：在田庄选煤厂根据各设备的静态特征和动态特征不同，综合分析设备的技术状态，采用权重计算法，将设备划分为ABC三级，实行分级管理。针对设备的不同级别制定相应的管理措施，增强选煤厂设备管理的实效性，合理安排资源，提高维修效率，确保选煤生产的连续、平稳运行。
关键词：设备 权重 分级管理
中图分类号：TD455 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（a）-0126-02
中国平煤神马集团田庄选煤厂，位于河南省平顶山市东部，是1970年由我国自行设计、施工并建成投产的矿区型选煤厂。采用重介、浮选联合工艺流程，是当时国家四大重点工程之一，亚洲最大的全重介选煤厂。主要产品“天喜牌”1/3焦精煤、焦精煤，具有低灰、低硫、低磷、高发热量、粘结性好的特点，质量稳定，信誉良好，主要销往中南、华东地区，并远销日本、韩国、印度、巴西等地。
1 设备分级思路
在选煤企业，生产工艺连续性强，机械化程度高，任何一个环节停顿，都会直接造成局部或全厂停产。同时，选煤厂设备具有数量多，安装密度大，工作环境潮湿，工作介质中含有大量的磁铁矿等特征，造成设备故障率高，维修工作量大，疲于检修的现象在选煤厂普遍存在。因此，通过增强设备管理的实效性，合理安排资源，提高维修效率很有必要。设备分级管理是按照设备在工艺系统中的重要程度结合设备性能的失效程度划分设备级别，不同级别的设备使用不同的管理办法，投入不同的人力、物力，集中精力解决主要问题。在田庄选煤厂根据设备的静态特征和动态特征，把设备分出级别。在此基础上制定设备的监视巡查、日常维护、技术状态评价、备品备件、计划检修制度及事故应急处置方案等，使管理思路更清晰，重点更突出，通过分级管理提高设备管理的实效性。
洗选设备在生产工艺中的地位不同，设备的工作环境、运行时间、结构性能、技术含量、技术状态、经济价值等因素有所差异，各设备在生产中的关键程度也不同。因此，首先对设备进行管理级别评定，管理级别评定要综合考虑设备的静态特征和动态特征。静态特征是指设备在生产工艺中所处的地位和设备保安性质，分为关键设备、重要设备、一般设备共三级；动态特征是指设备处在寿命周期的磨合期、稳定期或磨损期，分为极易发生故障设备、较易发生故障设备、不易发生故障设备共三级。管理级别评定时除了考虑设备的静态特征和动态特征外，还需考虑例外情况。（1）进口设备直接定为A级。（2）机组设备直接定为A级。（3）对安全有直接重大影响的特种设备直接定为A级；大型、经济价值比较高，一旦出现故障修复比较困难的直接定为A级。采用权重计算法，根据设备的技术状态在关键程度中所占的权重计算出各台设备的级别。经过分析、筛选，将全部设备划分为A、B、C三级。
2 分级方法
2.1 管理级别评定指标的选择
设备分级的关键在于评定分级指标的选择和操作方法的确定。评定指标选择是否合理，关系到分级的有效性；操作方法是否合理，关系到分级的可行性。评定指标的选择应遵循以下原則：（1）评定指标应能反映设备的主要特点和特性。（2）评定指标要具有可量化性。（3）评定指标要具有通用性。（4）评定指标要具有可比性。（5）评定指标都是定量分析指标。
结合上述原则选择选煤厂设备分级评定指标分别是：Y1为在生产使用及工艺中的重要程度；Y2为设备已使用年限；Y3为设备的年检修次数。
设备的级别系数Y=Y1+Y2+Y3
操作方法采用权重计算法，权重是一个相对的概念，某一指标的权重是指该指标在整体评价中的相对重要程度。各评定指标在关键程度中所占的权重如（表1）所示。
各个评定指标的评分办法具体如下。
（1）在生产工艺中的重要程度（60%）。
由于选煤生产过程是连续性的，所以设备的可靠运行是前提，不同设备对生产的影响程度不一样，有些设备损坏直接导致全系统的停产，有些设备损坏会影响单个系统的生产，有些设备出现损坏可能对生产影响不大，所以设备在工艺中的地位对生产的影响程度最显著。
（2）设备的年检修次数（30%）。
设备的故障率直接反映设备的运行状况，设备的年检修次数越多，非正常停机时间越多，维修成本也越高，是设备分级的一个重要指标。
（3）设备已使用年限（10%）。
设备的使用年限是设备本身的一个考核指标。通常情况下，年代越久的设备，其故障率越高，且技术落后，因此使用年限是考察设备运行性能的一般指标。
2.2 建立评定体系
评定指标确定以后，再将其细化，然后根据设备的具体情况逐项计算级别系数Yi，最后得出设备的级别系数Y，参照级别系数Y对设备进行分级。
2.2.1 细化评定指标。
对于每一评定指标，应针对其特点将指标细化，便于更好的评定设备的级别系数。具体细化方法如下。
（1）Y1—— 在生产工艺中的重要程度。
根据设备在其所在生产系统的位置和重要性，以及设备出现故障时对生产运行的影响程度，根据生产实践和检修经验将其权重I1划分如（表2）所示。
因此Y1=I1×60%。
（2）Y2—— 设备年检修次数。
设备在运行使用过程中，检修不可避免，根据检修的内容可将其分为小修、中修、大修。小修时设备不需要解体，主要处理设备外部的小缺陷，中修指设备部分解体拆检，更换轴承、齿轮、密封、轴承箱等备件，大修主要指设备全部解体拆检，更换转子、轴、叶轮等重要备件。因设备各种检修的内容和次数不同，其权重也不尽相同，因此C3要分别计算（表3）。
I2i=Ai×Ji，（i=l，2，3）
I2=I21+I22+I23 因此Y2=I2×30%。
（3）Y3—— 设备已使用年限。
设备在使用过程中由于设备的磨损、介质的冲击、腐蚀等原因造成故障，影响设备的正常运行。设备投入使用的时间长短，对其运行可靠性也有一定的影响。根据检修经验将其权重划分如（表4）：
因此Y3=I3×20%。
计算出Y1，Y2，Y3之后可得出设备的级别系数Y=Y1+Y2+Y3，根据表五即可确定设备的管理级（表5）。
设备的管理级别不是一成不变的，随着使用年限的增加，设备的故障率上升，管理级别也会随之变化；反之设备经过大修或更新，设备的故障率下降，管理级别也会随之变化。所以，管理级别需要实时更改，这是日常管理的重要内容之一。
2.2.2 设备分级评定例外原则
此评定方法适用于一般设备的分级评定，包括各种泵、洗选设备、运输设备等。在实际操作过程中除按上述方法进行评定外，还有一些例外情况，符合以下条件的不参与评定，直接定为A级。
（1）对安全有直接重大影响的特种设备直接定为A级设备，如空气压缩机、起重设备、压力容器等。
（2）进口设备。
进口设备因其在技术含量、精度、材质等方面具有特殊性，而且备件价格昂贵、购买困难，如出现故障需国内代理商派人维修，因此需要精心的维护。
（3）各类机组设备。
机组由多台设备组成，结构比较复杂，除主体设备外还有辅助设备（如润滑和冷却系统）。由于整体技术含量较高，维护和检修比较复杂，在生产工艺中地位比较重要，因此可直接定为A级设备，如加压过滤机等。
（4）大型、经济价值比较高，一旦出现故障修复比较困难，容易引发事故的设备，直接定为A级设备，如翻车机、大型胶带运输机等。
3 管理办法
设备管理主要目的是掌握设备运行状态、技术状态，根据状态信息分析评价失效程度，根据失效程度制定设备的监视巡查、日常维护、技术状态评价、备品备件、计划检修制度及事故应急处置方案等。
A级设备是生产系统中的关键设备，运行可靠性对生产有重大影响。这些设备结构复杂，使用时间较长，故障率较高；发生事故的趋势比较明显，是管理工作的重点对象。因此A级设备的管理除了日常的巡检和维护之外，主要侧重于以下几点：加强监测、失效程度评价、强制检修、充足备件、进入应急处置红牌状态。
B级设备是生产系统中的重要设备，运行可靠性对生产有较大影响，出现故障后需要尽可能快地完成检修任务。这些设备处在寿命周期的稳定期，是延长使用寿命的关键期，因此，做好保养和计划性检修是管理工作的重要内容。应侧重以下几个方面：普通监测、技术状态评价、计划检修、计划备件，进入应急处置黄牌状态。
C级设备是生产系统中的一般设备，运行可靠性对生产没有直接影响。这些设备多数是通用型设备，技术含量不高、结构简单、维修方便、对检修时间没有特别要求。因此C级设备的维修管理采取事后维修方式。正常巡检、事后检修、备件零库存。
4 结语
田庄选煤厂以设备分级管理为主线，结合点检制度、技术状态评价制度对设备实施动态管理，大大提高了设备管理的实效性，促进设备连续、平稳运行。设备故障影响时间由原来的13小时/月减少到3小时/月，保证了选煤生产的平稳运行。原煤入选量按1100 t/h计算，每月增加入选量11000 t。另外，设备连续、平稳运行是稳定质量，提高产率的基础，因此带来的次生效益也很可观。
选煤厂设备管理的效果直接影响安全生产和经营效益，因此对设备进行科学合理的管理是十分必要。设备分级管理是增强管理实效性的有效手段，可以大大提高維修效率，促进设备连续、平稳运行。此方法可供连续性生产企业借鉴，有较大的推广价值。
参考文献
[1] 李葆文.设备管理新思维新模式[M].北京：机械工业出版社，2003.
[2] 顾海军.浅析发电厂设备检修管理[C]//2007云南电力技术论坛论文集，2007.
[3] 张登科.设备检修企业生产安全的分级管理及评价[D].武汉科技大学，2010.
关键词：设备 权重 分级管理
中图分类号：TD455 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（a）-0126-02
中国平煤神马集团田庄选煤厂，位于河南省平顶山市东部，是1970年由我国自行设计、施工并建成投产的矿区型选煤厂。采用重介、浮选联合工艺流程，是当时国家四大重点工程之一，亚洲最大的全重介选煤厂。主要产品“天喜牌”1/3焦精煤、焦精煤，具有低灰、低硫、低磷、高发热量、粘结性好的特点，质量稳定，信誉良好，主要销往中南、华东地区，并远销日本、韩国、印度、巴西等地。
1 设备分级思路
在选煤企业，生产工艺连续性强，机械化程度高，任何一个环节停顿，都会直接造成局部或全厂停产。同时，选煤厂设备具有数量多，安装密度大，工作环境潮湿，工作介质中含有大量的磁铁矿等特征，造成设备故障率高，维修工作量大，疲于检修的现象在选煤厂普遍存在。因此，通过增强设备管理的实效性，合理安排资源，提高维修效率很有必要。设备分级管理是按照设备在工艺系统中的重要程度结合设备性能的失效程度划分设备级别，不同级别的设备使用不同的管理办法，投入不同的人力、物力，集中精力解决主要问题。在田庄选煤厂根据设备的静态特征和动态特征，把设备分出级别。在此基础上制定设备的监视巡查、日常维护、技术状态评价、备品备件、计划检修制度及事故应急处置方案等，使管理思路更清晰，重点更突出，通过分级管理提高设备管理的实效性。
洗选设备在生产工艺中的地位不同，设备的工作环境、运行时间、结构性能、技术含量、技术状态、经济价值等因素有所差异，各设备在生产中的关键程度也不同。因此，首先对设备进行管理级别评定，管理级别评定要综合考虑设备的静态特征和动态特征。静态特征是指设备在生产工艺中所处的地位和设备保安性质，分为关键设备、重要设备、一般设备共三级；动态特征是指设备处在寿命周期的磨合期、稳定期或磨损期，分为极易发生故障设备、较易发生故障设备、不易发生故障设备共三级。管理级别评定时除了考虑设备的静态特征和动态特征外，还需考虑例外情况。（1）进口设备直接定为A级。（2）机组设备直接定为A级。（3）对安全有直接重大影响的特种设备直接定为A级；大型、经济价值比较高，一旦出现故障修复比较困难的直接定为A级。采用权重计算法，根据设备的技术状态在关键程度中所占的权重计算出各台设备的级别。经过分析、筛选，将全部设备划分为A、B、C三级。
2 分级方法
2.1 管理级别评定指标的选择
设备分级的关键在于评定分级指标的选择和操作方法的确定。评定指标选择是否合理，关系到分级的有效性；操作方法是否合理，关系到分级的可行性。评定指标的选择应遵循以下原則：（1）评定指标应能反映设备的主要特点和特性。（2）评定指标要具有可量化性。（3）评定指标要具有通用性。（4）评定指标要具有可比性。（5）评定指标都是定量分析指标。
结合上述原则选择选煤厂设备分级评定指标分别是：Y1为在生产使用及工艺中的重要程度；Y2为设备已使用年限；Y3为设备的年检修次数。
设备的级别系数Y=Y1+Y2+Y3
操作方法采用权重计算法，权重是一个相对的概念，某一指标的权重是指该指标在整体评价中的相对重要程度。各评定指标在关键程度中所占的权重如（表1）所示。
各个评定指标的评分办法具体如下。
（1）在生产工艺中的重要程度（60%）。
由于选煤生产过程是连续性的，所以设备的可靠运行是前提，不同设备对生产的影响程度不一样，有些设备损坏直接导致全系统的停产，有些设备损坏会影响单个系统的生产，有些设备出现损坏可能对生产影响不大，所以设备在工艺中的地位对生产的影响程度最显著。
（2）设备的年检修次数（30%）。
设备的故障率直接反映设备的运行状况，设备的年检修次数越多，非正常停机时间越多，维修成本也越高，是设备分级的一个重要指标。
（3）设备已使用年限（10%）。
设备的使用年限是设备本身的一个考核指标。通常情况下，年代越久的设备，其故障率越高，且技术落后，因此使用年限是考察设备运行性能的一般指标。
2.2 建立评定体系
评定指标确定以后，再将其细化，然后根据设备的具体情况逐项计算级别系数Yi，最后得出设备的级别系数Y，参照级别系数Y对设备进行分级。
2.2.1 细化评定指标。
对于每一评定指标，应针对其特点将指标细化，便于更好的评定设备的级别系数。具体细化方法如下。
（1）Y1—— 在生产工艺中的重要程度。
根据设备在其所在生产系统的位置和重要性，以及设备出现故障时对生产运行的影响程度，根据生产实践和检修经验将其权重I1划分如（表2）所示。
因此Y1=I1×60%。
（2）Y2—— 设备年检修次数。
设备在运行使用过程中，检修不可避免，根据检修的内容可将其分为小修、中修、大修。小修时设备不需要解体，主要处理设备外部的小缺陷，中修指设备部分解体拆检，更换轴承、齿轮、密封、轴承箱等备件，大修主要指设备全部解体拆检，更换转子、轴、叶轮等重要备件。因设备各种检修的内容和次数不同，其权重也不尽相同，因此C3要分别计算（表3）。
I2i=Ai×Ji，（i=l，2，3）
I2=I21+I22+I23 因此Y2=I2×30%。
（3）Y3—— 设备已使用年限。
设备在使用过程中由于设备的磨损、介质的冲击、腐蚀等原因造成故障，影响设备的正常运行。设备投入使用的时间长短，对其运行可靠性也有一定的影响。根据检修经验将其权重划分如（表4）：
因此Y3=I3×20%。
计算出Y1，Y2，Y3之后可得出设备的级别系数Y=Y1+Y2+Y3，根据表五即可确定设备的管理级（表5）。
设备的管理级别不是一成不变的，随着使用年限的增加，设备的故障率上升，管理级别也会随之变化；反之设备经过大修或更新，设备的故障率下降，管理级别也会随之变化。所以，管理级别需要实时更改，这是日常管理的重要内容之一。
2.2.2 设备分级评定例外原则
此评定方法适用于一般设备的分级评定，包括各种泵、洗选设备、运输设备等。在实际操作过程中除按上述方法进行评定外，还有一些例外情况，符合以下条件的不参与评定，直接定为A级。
（1）对安全有直接重大影响的特种设备直接定为A级设备，如空气压缩机、起重设备、压力容器等。
（2）进口设备。
进口设备因其在技术含量、精度、材质等方面具有特殊性，而且备件价格昂贵、购买困难，如出现故障需国内代理商派人维修，因此需要精心的维护。
（3）各类机组设备。
机组由多台设备组成，结构比较复杂，除主体设备外还有辅助设备（如润滑和冷却系统）。由于整体技术含量较高，维护和检修比较复杂，在生产工艺中地位比较重要，因此可直接定为A级设备，如加压过滤机等。
（4）大型、经济价值比较高，一旦出现故障修复比较困难，容易引发事故的设备，直接定为A级设备，如翻车机、大型胶带运输机等。
3 管理办法
设备管理主要目的是掌握设备运行状态、技术状态，根据状态信息分析评价失效程度，根据失效程度制定设备的监视巡查、日常维护、技术状态评价、备品备件、计划检修制度及事故应急处置方案等。
A级设备是生产系统中的关键设备，运行可靠性对生产有重大影响。这些设备结构复杂，使用时间较长，故障率较高；发生事故的趋势比较明显，是管理工作的重点对象。因此A级设备的管理除了日常的巡检和维护之外，主要侧重于以下几点：加强监测、失效程度评价、强制检修、充足备件、进入应急处置红牌状态。
B级设备是生产系统中的重要设备，运行可靠性对生产有较大影响，出现故障后需要尽可能快地完成检修任务。这些设备处在寿命周期的稳定期，是延长使用寿命的关键期，因此，做好保养和计划性检修是管理工作的重要内容。应侧重以下几个方面：普通监测、技术状态评价、计划检修、计划备件，进入应急处置黄牌状态。
C级设备是生产系统中的一般设备，运行可靠性对生产没有直接影响。这些设备多数是通用型设备，技术含量不高、结构简单、维修方便、对检修时间没有特别要求。因此C级设备的维修管理采取事后维修方式。正常巡检、事后检修、备件零库存。
4 结语
田庄选煤厂以设备分级管理为主线，结合点检制度、技术状态评价制度对设备实施动态管理，大大提高了设备管理的实效性，促进设备连续、平稳运行。设备故障影响时间由原来的13小时/月减少到3小时/月，保证了选煤生产的平稳运行。原煤入选量按1100 t/h计算，每月增加入选量11000 t。另外，设备连续、平稳运行是稳定质量，提高产率的基础，因此带来的次生效益也很可观。
选煤厂设备管理的效果直接影响安全生产和经营效益，因此对设备进行科学合理的管理是十分必要。设备分级管理是增强管理实效性的有效手段，可以大大提高維修效率，促进设备连续、平稳运行。此方法可供连续性生产企业借鉴，有较大的推广价值。
参考文献
[1] 李葆文.设备管理新思维新模式[M].北京：机械工业出版社，2003.
[2] 顾海军.浅析发电厂设备检修管理[C]//2007云南电力技术论坛论文集，2007.
[3] 张登科.设备检修企业生产安全的分级管理及评价[D].武汉科技大学，2010.