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摘要：水泥在建筑工程和施工中是必不可少的材料，但是伴随着水泥生产、运输、包装和使用的过程中会引起一系列粉尘污染问题。本文从阐释水泥粉尘的性质和危害出发，分析了水泥工业粉尘的产生来源，并提出了静电除尘技术、重力和惯性除尘方式、新型过滤材料和除尘元器件、袋式过滤除尘方式四种污染治理技术，希望能够给相关人员一些启发和借鉴意义。
关键词：水泥；工业粉尘；污染治理技术；危害
一、引言
水泥作为必不可少的建筑工程材料，但是在生产它的每个步骤会产生很多的粉尘。设施配备全面、技术领先的大型企业由于除尘设备配备全面，这些设备有着高度的自动化水平和封闭化水平，所以能够对生产、运输水泥过程中所产生的粉尘进行有效的控制。然而，也存在一部分企业因为技术水平弱、资金不充裕而产生大量粉尘的情况，这些企业在采取了一定措施的情况下，仍然没有很好地解决问题。所以，水泥生产企业如何在生产过程中保持环保，用更加环保的粉尘污染治理技术来避免粉尘的产生就显得至关重要。
二、水泥粉尘的性质及产生的危害
（一）性质
水泥粉尘的产生来源于水泥在生产、运输、包装和使用过程中，其中水泥的生产过程是水泥粉尘的主要来源。同时，水泥粉尘的化学成分和性质会因为生产厂家所使用的不同水泥材料而不同。
（二）危害
長时间生活在粉尘空间的人，很有可能感染严重的呼吸系统疾病。我们对空气中微量的粉尘感觉微弱，但是5μm以下的粉尘会以粘在呼吸道器官的方式直接被我们吸收到体内。而这些粉尘中的一部分会跟随人体的新陈代谢排出体外，另一部分会停留在体内，于肺部聚集。而肺硬化、硅肺病等疾病就是在这种长期聚集的情况下产生的。
三、水泥粉尘的产生来源
（一）磨机系统产生的水泥粉末
磨机系统里含有水泥磨、生料磨和煤磨，这些设备在运行时会使电能大量消耗，这些电能会由于设备的反应产生热能，这时原料的水分在粉磨时会蒸发那个得更快。一般来说，如果磨料的水分超过了百分之二，那么烘干和粉磨结合的技术就会被采用，但是，粉尘的产生是必然的。
（二）烘干环节产生的水泥粉末
就现阶段而言，我国大部分的水泥生产企业在生产时会选择同时烘干和单独烘干的方法。机器在烘干的过程中由于机械作用会产生大量粉尘，尽管烘干过程中所产生的烟气会由于不同的物料而有不同，但是不管是哪种烘干方法都危及着人们的身体健康。
（三）破碎、运输和存储过程中产生的危害
一般企业会使用破碎机械来生产水泥，因为破坏力度的不同，有挤压型和冲击型两种类型的破坏机械。冲击型的破坏机械由于是用来生产细度高的水泥材料，所以会产生大量的粉尘。同时，运输水泥所使用的一般是皮带机或者螺旋输送机，这些机器都是直接和空气接触，所以也会带来非常多的粉尘。
（四）干法旋窑工艺
在干法旋窑的生产工艺中，通过窑尾悬浮预热器下料口从而进入系统的生料，会与内部的热气流进行热量的交换，并将粉尘和固体颗粒分离出来，出风口会将经过处理的含有粉尘的气体排放到外部空气中。但是经过窑头冷却处理的熟料会进入熟料库。所以，该工艺的操作过程会排放出粉尘和有害的烟尘气体，这种直接排放的方式严重污染大气。
四、水泥工业粉尘污染治理技术探讨
（一）静电除尘技术
静电除尘技术有高要求的操作环境，烟气速度需要保证在1m/s左右。这种除尘方式是一种应用非常广泛的方式，因为它能够在耗能低的情况下达到99%以上的除尘效率，但是仍然有许多因素会对它的除尘效率产生影响。一是比电阻率，二是湿含量，三是气味浓度。这三者想要保持高效率都不能超出规定范围。比如比电阻率一般在104-1011Ωcm之间，如果低于104Ωcm，电晕封闭的情况就会产生，而这种情况又会直接影响电场的电流和电压，削弱整个电场的强度，那么整体的除尘的工作效率也会因此降低。
（二）重力和惯性除尘方式
重力与惯性除尘方式是利用固体颗粒的密度值来进行工作的。具体来说，固体颗粒会在受到因为气流方向而产生的惯性作用时和气流直接分离，或者会因在空气中的运行速度降低而下沉。在这两种过程的最初阶段会采用重力与惯性除尘方式。那么这种方式的除尘设备的构成部分分别是沉降室、挡板和旋风分离。
（三）新型过滤材料和除尘元器件
所谓新型过滤材料，包括纤维粘压过滤材料和纤维纸质褶式过滤材料。前者对环境要求不高，且可以在大范围内使用，同时使用的效率高。后者需要在低密度的环境下使用。
所谓除尘元器件，包括集中的除尘设备和分散的除尘设备。前者一般采用的是LPF气箱脉冲清灰带除尘设备，后者一般采用脉冲吹清灰除尘器。
（四）袋式过滤除尘方式
袋式过滤除尘方式的原理是利用织物滤袋的小孔间隙进行粉尘的过滤。这种方式可以达到99%以上的除尘效率，但是仍然有许多因素会对它的除尘效率产生影响，分别是耐碱性、耐磨性和温度等。同时，因为气流的阻力会随着滤袋表面的粉尘量变大而变大，所以当堆积的粉尘超过一定量时要及时清理。
五、结语
由于在建筑工程和施工中，水泥是必不可少的材料，所以我们应当使用更加科学有效的除尘污染治理技术来面对水泥生产、运输、包装和使用过程中产生的粉尘污染。这样，才能让水泥在满足生产的过程中，也不污染我们的生活环境，达到环保和绿色可持续发展。
关键词：水泥；工业粉尘；污染治理技术；危害
一、引言
水泥作为必不可少的建筑工程材料，但是在生产它的每个步骤会产生很多的粉尘。设施配备全面、技术领先的大型企业由于除尘设备配备全面，这些设备有着高度的自动化水平和封闭化水平，所以能够对生产、运输水泥过程中所产生的粉尘进行有效的控制。然而，也存在一部分企业因为技术水平弱、资金不充裕而产生大量粉尘的情况，这些企业在采取了一定措施的情况下，仍然没有很好地解决问题。所以，水泥生产企业如何在生产过程中保持环保，用更加环保的粉尘污染治理技术来避免粉尘的产生就显得至关重要。
二、水泥粉尘的性质及产生的危害
（一）性质
水泥粉尘的产生来源于水泥在生产、运输、包装和使用过程中，其中水泥的生产过程是水泥粉尘的主要来源。同时，水泥粉尘的化学成分和性质会因为生产厂家所使用的不同水泥材料而不同。
（二）危害
長时间生活在粉尘空间的人，很有可能感染严重的呼吸系统疾病。我们对空气中微量的粉尘感觉微弱，但是5μm以下的粉尘会以粘在呼吸道器官的方式直接被我们吸收到体内。而这些粉尘中的一部分会跟随人体的新陈代谢排出体外，另一部分会停留在体内，于肺部聚集。而肺硬化、硅肺病等疾病就是在这种长期聚集的情况下产生的。
三、水泥粉尘的产生来源
（一）磨机系统产生的水泥粉末
磨机系统里含有水泥磨、生料磨和煤磨，这些设备在运行时会使电能大量消耗，这些电能会由于设备的反应产生热能，这时原料的水分在粉磨时会蒸发那个得更快。一般来说，如果磨料的水分超过了百分之二，那么烘干和粉磨结合的技术就会被采用，但是，粉尘的产生是必然的。
（二）烘干环节产生的水泥粉末
就现阶段而言，我国大部分的水泥生产企业在生产时会选择同时烘干和单独烘干的方法。机器在烘干的过程中由于机械作用会产生大量粉尘，尽管烘干过程中所产生的烟气会由于不同的物料而有不同，但是不管是哪种烘干方法都危及着人们的身体健康。
（三）破碎、运输和存储过程中产生的危害
一般企业会使用破碎机械来生产水泥，因为破坏力度的不同，有挤压型和冲击型两种类型的破坏机械。冲击型的破坏机械由于是用来生产细度高的水泥材料，所以会产生大量的粉尘。同时，运输水泥所使用的一般是皮带机或者螺旋输送机，这些机器都是直接和空气接触，所以也会带来非常多的粉尘。
（四）干法旋窑工艺
在干法旋窑的生产工艺中，通过窑尾悬浮预热器下料口从而进入系统的生料，会与内部的热气流进行热量的交换，并将粉尘和固体颗粒分离出来，出风口会将经过处理的含有粉尘的气体排放到外部空气中。但是经过窑头冷却处理的熟料会进入熟料库。所以，该工艺的操作过程会排放出粉尘和有害的烟尘气体，这种直接排放的方式严重污染大气。
四、水泥工业粉尘污染治理技术探讨
（一）静电除尘技术
静电除尘技术有高要求的操作环境，烟气速度需要保证在1m/s左右。这种除尘方式是一种应用非常广泛的方式，因为它能够在耗能低的情况下达到99%以上的除尘效率，但是仍然有许多因素会对它的除尘效率产生影响。一是比电阻率，二是湿含量，三是气味浓度。这三者想要保持高效率都不能超出规定范围。比如比电阻率一般在104-1011Ωcm之间，如果低于104Ωcm，电晕封闭的情况就会产生，而这种情况又会直接影响电场的电流和电压，削弱整个电场的强度，那么整体的除尘的工作效率也会因此降低。
（二）重力和惯性除尘方式
重力与惯性除尘方式是利用固体颗粒的密度值来进行工作的。具体来说，固体颗粒会在受到因为气流方向而产生的惯性作用时和气流直接分离，或者会因在空气中的运行速度降低而下沉。在这两种过程的最初阶段会采用重力与惯性除尘方式。那么这种方式的除尘设备的构成部分分别是沉降室、挡板和旋风分离。
（三）新型过滤材料和除尘元器件
所谓新型过滤材料，包括纤维粘压过滤材料和纤维纸质褶式过滤材料。前者对环境要求不高，且可以在大范围内使用，同时使用的效率高。后者需要在低密度的环境下使用。
所谓除尘元器件，包括集中的除尘设备和分散的除尘设备。前者一般采用的是LPF气箱脉冲清灰带除尘设备，后者一般采用脉冲吹清灰除尘器。
（四）袋式过滤除尘方式
袋式过滤除尘方式的原理是利用织物滤袋的小孔间隙进行粉尘的过滤。这种方式可以达到99%以上的除尘效率，但是仍然有许多因素会对它的除尘效率产生影响，分别是耐碱性、耐磨性和温度等。同时，因为气流的阻力会随着滤袋表面的粉尘量变大而变大，所以当堆积的粉尘超过一定量时要及时清理。
五、结语
由于在建筑工程和施工中，水泥是必不可少的材料，所以我们应当使用更加科学有效的除尘污染治理技术来面对水泥生产、运输、包装和使用过程中产生的粉尘污染。这样，才能让水泥在满足生产的过程中，也不污染我们的生活环境，达到环保和绿色可持续发展。