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随着现代科学技术的发展，对数控机床产品提出了高精度、高复杂性要求，这对数控机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。由于数控机床的经济性能突出，在现代工业社会的生产中处于越来越重要的地位。为了提高机床的使用效率，让其在生产中更加稳定，下面结合笔者的实际工作对数控机床常见的故障加以分析，对维修的一般方法加以探讨。
一、主轴部分
（一）主轴电机
数控机床大多采用变频电机。变频电机具有较硬的机械特性，稳定性良好；无转差损耗，效率高；接线简单、控制方便、价格低；能高效率的平滑调速，而且转速高、功率大，速度变换迅速、可靠；可无级变速等优良特点。一般的变频电动机机械故障，常见的有电机发热、振动、噪声等一种外在表现或多种情形同时出现。
1.电机发热。我们首先要检查发热源，看电机发热的故障是否由电器故障引起并对之进行排除处理。由电机轴承损坏所导致的电机发热现象最常见，这是因为电机轴承损坏会导致轴承的间隙过大，进而引发电机转子与定子摩擦系数增大而产热。轴承的润滑脂量缺少引发的摩擦系数增大而导致的电机发热也挺常见，其次是散热排风扇故障排风不良导致的电机发热。
维修方法：检查排风扇是否良好并清除排风扇上的污物，检查电机轴承是否损坏，更换电机轴承，给轴承加适量润滑脂。
2.电机振动。电机产生振动的原因有：轴承损坏引起的振动、紧固螺栓松动引起的振动、电机皮带轮引起的振动、电机轴间隙过大引起的振动。
维修方法：检查并紧固电机与机床床身连接螺栓，检查并调节皮带轮动平衡，检查皮带轮内孔尺寸与电机主轴的配合间隙是否超差并调节，必要时更换电机轴承或者对轴承加润滑脂。
3.电机噪声。电机产生噪声的机械故障一般是由于摩擦过大或轴承间隙过大，这种情况通常是由于电机轴承损坏或者轴承缺少润滑脂导致的摩擦系数增大产生的杂音。
维修方法：检查电机轴承和轴承润滑油，对轴承进行润滑脂更换（更换时要注意润滑脂涂抹要适量），尽量采用耐高温的高质量润滑脂。如电机轴承损坏则要更换电机轴承。
（二）主轴箱
主轴箱部件是机床的重要部件之一。一般来说主轴发热主要是摩擦产热，其主要原因是轴承损坏、轴承缺润滑脂或者轴承的预紧力过紧引起的。
维修方法：出现这种情形首先由寻找发热源，仔细检查发热是由哪一端轴承所导致的，记录在案后轻轻转动主轴，在转动时要感受其转速是否匀称、要感受其转动的松紧力度。由轴承导致的主轴发热一般采用更换或清洗主轴轴承、轴承加适量润滑脂等方式使之消除。对于预紧力过大所导致的轴承发热要检查测量前后轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙，在螺母松开时（无锁紧螺母的外力下），轴承和轴承间隙调整垫之间的举例间隙在0.08mm-0.10mm之间为宜，调整好间隙后重新锁紧螺母，轴承间隙即可消除。
二、进给部分
（一）导轨
导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动的。在数控机床的进给传动系统中，常见的导轨一般有滚动导轨，滑动导轨等。导轨出现故障会直接导致运动质量下降。如：不能运行到预定的位置、运行突然中断、定位不准、爬行、反向间隙增大，等等。
维修方法：1.调整预紧力、调整松动部位、消除传动间隙等可提高传动精度。2.调整楔铁条与压板的间隙，使压板与导轨的摩擦力适中，提高运动精度。3.导轨与导轨之间的间隙不能存有赃物，必须要有良好的防护装置。4.定时、定量、准确、的给每一个运动部位润滑良好。
（二）刀架
刀架的种类不外乎有两类，一类是机械传动，一类是液压传动。液压传动方式，即采用液压马达、电磁阀、流量控制阀等来驱动刀库的运转。液压压力的稳定和换向阀的灵敏是液压刀库正常动作强有力的保证。机械传动刀库是通过电机旋转，经联轴器带动蜗轮蜗杆旋转，使离合盘转动带动刀架。
1.刀架不转动。维修方法：检查联接电机轴与蜗杆轴的联轴器是否脱落，检查液压刀库压力是否稳定，换向阀、节流阀是否灵敏。
2.刀架转不到位。维修方法：电机转动故障，传动机构误差。装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确，限位开关调整不当或安装错误造成的。需要调整刀架提起的间隙和限位开关的位置。
三、液压部分
液压泵一般都采用变量泵，常见的故障有油封因磨损漏油、泵体磨损、泵轴与电机轴间隙过大等，应及时更换或修理损坏部位，以防因压力不稳发生事故。液压油的选用也很关键，根据工作环境和空气温度等具体情况综合考虑液压油的类型和粘度的选择。并且做到定期更换液压油和过滤网，使用降温系统控制油温等保养措施。
四、润滑系统
数控机床的润滑系统是一项非常重要的环节，对机床的精度和使用寿命起着至关重要的作用。在数控机床的使用过程中，应保证各部件润滑良好，一般采用集中润滑系统，集中润滑系统有定时、定量、准确、效率高，使用方便等优点，有利于延长机床的使用寿命，保证加工精度。
润滑系统中常见的故障有油泵失效、油路不畅通、给油循环时间不准确等。
1.油泵失效。维修方法：检查油泵电机运转是否正常，清洗油泵进油口污物，保证润滑油清洁。
2.油路不畅通。维修方法：检查油管有无破裂或堵塞，清洗或更换单向阀。
3.给油循环时间不准确。维修方法：调整给油循环时间，保证给油充足。
数控机床维修人员的技术业务素质是影响故障发生频率的重要因素。对数控机床维修人员进行培训，使其对日常工作中，对数控机床更好的保养与维修也是延长机床寿命的最重要的保证。
数控维修人员在维修数控机床时应先在机床断电后，通过了解、询问操作者故障发生的过程，分析故障发生的原因，先由外向内，先简单后复杂逐一进行排查。尽量避免随意地拆卸，防止机床降低精度和性能。多向经验丰富的数控维修人员学习，来增加自己的知识，不断总结经验、弥补不足，使自己的业务水平有飞跃的提高！
一、主轴部分
（一）主轴电机
数控机床大多采用变频电机。变频电机具有较硬的机械特性，稳定性良好；无转差损耗，效率高；接线简单、控制方便、价格低；能高效率的平滑调速，而且转速高、功率大，速度变换迅速、可靠；可无级变速等优良特点。一般的变频电动机机械故障，常见的有电机发热、振动、噪声等一种外在表现或多种情形同时出现。
1.电机发热。我们首先要检查发热源，看电机发热的故障是否由电器故障引起并对之进行排除处理。由电机轴承损坏所导致的电机发热现象最常见，这是因为电机轴承损坏会导致轴承的间隙过大，进而引发电机转子与定子摩擦系数增大而产热。轴承的润滑脂量缺少引发的摩擦系数增大而导致的电机发热也挺常见，其次是散热排风扇故障排风不良导致的电机发热。
维修方法：检查排风扇是否良好并清除排风扇上的污物，检查电机轴承是否损坏，更换电机轴承，给轴承加适量润滑脂。
2.电机振动。电机产生振动的原因有：轴承损坏引起的振动、紧固螺栓松动引起的振动、电机皮带轮引起的振动、电机轴间隙过大引起的振动。
维修方法：检查并紧固电机与机床床身连接螺栓，检查并调节皮带轮动平衡，检查皮带轮内孔尺寸与电机主轴的配合间隙是否超差并调节，必要时更换电机轴承或者对轴承加润滑脂。
3.电机噪声。电机产生噪声的机械故障一般是由于摩擦过大或轴承间隙过大，这种情况通常是由于电机轴承损坏或者轴承缺少润滑脂导致的摩擦系数增大产生的杂音。
维修方法：检查电机轴承和轴承润滑油，对轴承进行润滑脂更换（更换时要注意润滑脂涂抹要适量），尽量采用耐高温的高质量润滑脂。如电机轴承损坏则要更换电机轴承。
（二）主轴箱
主轴箱部件是机床的重要部件之一。一般来说主轴发热主要是摩擦产热，其主要原因是轴承损坏、轴承缺润滑脂或者轴承的预紧力过紧引起的。
维修方法：出现这种情形首先由寻找发热源，仔细检查发热是由哪一端轴承所导致的，记录在案后轻轻转动主轴，在转动时要感受其转速是否匀称、要感受其转动的松紧力度。由轴承导致的主轴发热一般采用更换或清洗主轴轴承、轴承加适量润滑脂等方式使之消除。对于预紧力过大所导致的轴承发热要检查测量前后轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙，在螺母松开时（无锁紧螺母的外力下），轴承和轴承间隙调整垫之间的举例间隙在0.08mm-0.10mm之间为宜，调整好间隙后重新锁紧螺母，轴承间隙即可消除。
二、进给部分
（一）导轨
导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动的。在数控机床的进给传动系统中，常见的导轨一般有滚动导轨，滑动导轨等。导轨出现故障会直接导致运动质量下降。如：不能运行到预定的位置、运行突然中断、定位不准、爬行、反向间隙增大，等等。
维修方法：1.调整预紧力、调整松动部位、消除传动间隙等可提高传动精度。2.调整楔铁条与压板的间隙，使压板与导轨的摩擦力适中，提高运动精度。3.导轨与导轨之间的间隙不能存有赃物，必须要有良好的防护装置。4.定时、定量、准确、的给每一个运动部位润滑良好。
（二）刀架
刀架的种类不外乎有两类，一类是机械传动，一类是液压传动。液压传动方式，即采用液压马达、电磁阀、流量控制阀等来驱动刀库的运转。液压压力的稳定和换向阀的灵敏是液压刀库正常动作强有力的保证。机械传动刀库是通过电机旋转，经联轴器带动蜗轮蜗杆旋转，使离合盘转动带动刀架。
1.刀架不转动。维修方法：检查联接电机轴与蜗杆轴的联轴器是否脱落，检查液压刀库压力是否稳定，换向阀、节流阀是否灵敏。
2.刀架转不到位。维修方法：电机转动故障，传动机构误差。装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确，限位开关调整不当或安装错误造成的。需要调整刀架提起的间隙和限位开关的位置。
三、液压部分
液压泵一般都采用变量泵，常见的故障有油封因磨损漏油、泵体磨损、泵轴与电机轴间隙过大等，应及时更换或修理损坏部位，以防因压力不稳发生事故。液压油的选用也很关键，根据工作环境和空气温度等具体情况综合考虑液压油的类型和粘度的选择。并且做到定期更换液压油和过滤网，使用降温系统控制油温等保养措施。
四、润滑系统
数控机床的润滑系统是一项非常重要的环节，对机床的精度和使用寿命起着至关重要的作用。在数控机床的使用过程中，应保证各部件润滑良好，一般采用集中润滑系统，集中润滑系统有定时、定量、准确、效率高，使用方便等优点，有利于延长机床的使用寿命，保证加工精度。
润滑系统中常见的故障有油泵失效、油路不畅通、给油循环时间不准确等。
1.油泵失效。维修方法：检查油泵电机运转是否正常，清洗油泵进油口污物，保证润滑油清洁。
2.油路不畅通。维修方法：检查油管有无破裂或堵塞，清洗或更换单向阀。
3.给油循环时间不准确。维修方法：调整给油循环时间，保证给油充足。
数控机床维修人员的技术业务素质是影响故障发生频率的重要因素。对数控机床维修人员进行培训，使其对日常工作中，对数控机床更好的保养与维修也是延长机床寿命的最重要的保证。
数控维修人员在维修数控机床时应先在机床断电后，通过了解、询问操作者故障发生的过程，分析故障发生的原因，先由外向内，先简单后复杂逐一进行排查。尽量避免随意地拆卸，防止机床降低精度和性能。多向经验丰富的数控维修人员学习，来增加自己的知识，不断总结经验、弥补不足，使自己的业务水平有飞跃的提高！