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【摘要】：为了节约土地、提高用地率，房屋建筑正在向高层化、复杂化趋势发展，建筑的不断增高，基础承受的压力也会不断加大，基坑深度就要不断的加深，对深基坑支护技术提出了更高的要求。本文结合笔者多年的施工经验，对土建基础施工中深基坑支护常用技术、存在的质量问题及改进措施进行了探讨。
【关键词】：建筑工程，深基坑支护，施工工艺。
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
正文：
1.深基坑工程概述
深基坑一般情况下是指深度在6m 以上或者有支护结构的基坑。深基坑工程中，为了确保主体地下结构的安全、深基坑施工的顺利进行以及其周围环境不受到损害，进行基坑支护、开挖、降水，并进行相应的设计、施工和检测等工作是必不可少的，这一项具有复杂性、综合性的工程就是深基坑工程，由于各个地方的地质条件不同，所以，不同区域所设计的深基坑工程也会随之不同，即使在同一城市其差异也会很大，地下岩土的性质复杂、不均匀，千变万化，在深基坑开挖支护的时候，要具体情况具体分析，因地制宜，学会变通、勇于创新。
2.深基坑施工的常用技术
2.1重力式支护技术。重力式支护技术与重力式挡土墙支护优势相同，其设计原理与结构的自身重力情况相结合，从而为侧向土压力作用下的支护结构稳定状态的保持奠定基础。
2.2土钉支护技术。土钉支护结构主要涉及喷射混凝土面层、被加固的土体、密集的土钉群等方面，以此为基础进行类似重力式挡土墙的挡土结构建设，具有工程成本低、结构柔性好和结构较轻等优势，且有助于保持边坡和深基坑的稳定性，避免受到墙后土压力及其他作用力的影响。若施工基坑附近不满足放坡的需要，基坑外符合降水条件或是地下水位较低，基坑周围不存在重要的地下管线或建筑，基坑外能够占用土钉，则此时可以选择支护方法对坑壁土体进行加固处理。
2.3悬臂式支护技术。悬臂式支护技术一般不存在任何的支撑锚杆和杆件，需要通过嵌入基坑地下的深度岩土体来保持地面上部的超载平衡，为其提供设计需要的主动水压力和土压力。
2.4深層搅拌支护。这一支护是以水泥做为固化剂的机械搅拌施工进程，强制性拌和软土剂与固化剂，以保证经过一定的化学反应作用后，固化剂能够达到硬度要求。
2.5地下连续墙。这一支护类型具有较好的防渗效果以及较大的整体刚度，该支护主要应用在地下水位之下的砂土和软粘土等类型不同的施工环境与施工条件之中，且对于土壤深层其实用性更高。
2.6排桩支护。这一支护类型指的是，在钻孔灌注桩和钢筋混凝土挖孔中，间隔布置指标列式，并依此作为挡土结构。柱列式间隔布置通常涉及桩与桩之间相互紧贴的布置方式和适当在桩与桩之间留取一定净距的疏排方式。
2.7钢板桩支护。带钳口和锁口的热轧型钢是主要的钢板制造材料。钢板桩墙是由多个相互结合的钢板桩共同建立起来的，其主要应用于挡水挡土施工中。钢板桩的施工方法较为简便，但会在一定程度上受到外界环境因素的影响，因而应用范围有限。
2.8深层搅拌的加固结构。通常是以水泥作为固化剂进行机械搅拌，并强制性地将其与软土剂搅拌在一起，从而利用化学反应作用逐渐提高两者之间的硬度，使其满足硬度设计要求，构成较为牢固、硬度较大的支护结构。这一技术具有较强的稳定性和较低的工程施工成本，且不会对周边造成较大的影响，通常应用于粘土施工中
2.9地下连续墙结构。这一深基坑支护结构具有较好的防渗防水作用，且整体刚性较强，主要应用于深度不同的基坑工程施工中，以及地下水位较深的软体粘土层等较为复杂的施工条件中。地下连续墙不会对施工场地附近的建筑产生较大的影响，因而在高层建筑的基坑支护中得到了广泛的应用。
3.我国深基坑支护施工的常见问题
3.1抗拔力不合格。在进行钻孔施工时，未仔细检查施工现场实际的土体结构，进而易发生出渣不尽等问题，残渣沉积现象的存在会阻碍注浆施工过程，甚至会导致无法进行注浆、插筋施工，孔洞坍塌，成孔障碍等更加严重的问题。在实际施工过程中，大部分的施工单位并未做到依据配料的实际要求进行注浆操作，进而造成锚杆或土钉的抗拔力不合格现象，最终从整体上降低了整个工程的施工质量。
3.2实际差异较大。施工之前虽然实施了相应的理论设计工作，但是，在实际进行施工时，仍有可能发生偷工减料等问题，这就造成了基坑挖土支护结构无法达到设计的受力要求，同时，施工单位受到经济利益的驱使，常会盲目赶工程进度，因而并未实际做到设计结果与施工方案相结合，导致工程设计与实际施工之间出现较大的差异性[1]。
3.3开挖基坑发生空间效应考虑不足。大量的深基坑开挖实践结果证实，基坑附近会逐渐向基坑内出现水平方向的外移，进而形成两边小中间大的结构，造成深基坑边坡稳定性损失，其中，长边居中位置的发生率最高，这也是开挖深基坑时较为常见的空间问题[2]。
3.4土体的物理力学参数在支护结构设计中设置不当。深基坑支护技术通常较难存在土压力，现阶段仍然使用朗肯公式或是库伦公式。在选择土体物理参数时，通常存在较大的复杂性，特别是在开挖深基坑后，粘聚力、内摩擦角和含水率等参数都是可变化的，因而较难进行支护结构的实际受力精确计算[3]。
3.5施工质量存在较大隐患。在施工进行过程中，有些施工单位为了追求施工速度和经济效益，通常会不严格控制工程质量，这就容易造成施工质量低下问题，进而为工程的后续使用埋下较大隐患[4]。
4.深基坑支护质量控制措施
任何工程中都存在安全隐患，深基坑支护工程也不例外。施工人员首先要注意的是支撑的及时性，这是一道关键的程序。而且既然做了，就要保证做好，不要出现支撑不可靠、无效等问题。焊接一定要到位，焊接焊缝的质量一定要高，不要出现漏焊、不连续焊接等现象。契入时需要注意的是顶端的高度不要超过管外缘高度。
在开挖时，注意不要发生超挖现象。为了达到安全层坡的要求，在挖开土之后，必须立即进行修坡和挖水沟等。修坡不要从坡脚开始，从坡顶起铲这是最好的方法。在深基坑支护过程中，需要改进的地方有很多，比如，必须要制定严格的任务表格和施工制度。
对施工过程中可能遇到的困难，施工人员要做到心中有数。还需要减少基坑的暴露时间，尽最大可能减少基坑的变形。监理人员一定要恪尽职守，负起自己应负的责任，在保质保量的前提下达到快速有序的目的。
在工程中加大质量控制力度，建设单位和监管单位要制定严格的质量审核办法，把整个工程分为若干个阶段，分阶段进行质量控制，质量控制面积越广深度越深，就越能保证整个工程的使用性能。在具体操作过程中，建设单位、监管单位要以目标管理责任制的方式分层分段进行考核管理，使质量控制责任落到实处。
5.结语
高层、超高层建筑一般集中在交通密集、建筑物众多、比较繁华的地带。因此，在深基坑施工过程中，就要考虑到诸多因素的影响，而且，地上与地下的管线错综复杂，要注意其正常使用与工作人员的自身安全。基础的稳固与否，往往决定建筑工程施工的成败。良好的深基坑支护施工技术，是整个建筑工程施工进行顺利的前提与保证，也为整个工程项目的动工开了一个好头。科学、合理的施工技术措施，安全、有效而且顺利的完成深基坑支护的工程，这也是给该工程的技术人员带来较大的挑战与考验，做好深基坑支护工作对整个建筑工程建设的意义重大。
参考文献：
[1]龚晓华.浅析深基坑支护施工工程质量管理方法[J].施工技术与质量控制.2012,1（1）：170--171
[2]薛振华.试论基础施工中的基坑支护施工技术[J].建材与装饰.2012,1（7）：73--74
[3]费晓宁.土建基础施工中的深基坑支护施工技术分析[J].施工技术的应用.2012,1（1）：263--264
【关键词】：建筑工程，深基坑支护，施工工艺。
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
正文：
1.深基坑工程概述
深基坑一般情况下是指深度在6m 以上或者有支护结构的基坑。深基坑工程中，为了确保主体地下结构的安全、深基坑施工的顺利进行以及其周围环境不受到损害，进行基坑支护、开挖、降水，并进行相应的设计、施工和检测等工作是必不可少的，这一项具有复杂性、综合性的工程就是深基坑工程，由于各个地方的地质条件不同，所以，不同区域所设计的深基坑工程也会随之不同，即使在同一城市其差异也会很大，地下岩土的性质复杂、不均匀，千变万化，在深基坑开挖支护的时候，要具体情况具体分析，因地制宜，学会变通、勇于创新。
2.深基坑施工的常用技术
2.1重力式支护技术。重力式支护技术与重力式挡土墙支护优势相同，其设计原理与结构的自身重力情况相结合，从而为侧向土压力作用下的支护结构稳定状态的保持奠定基础。
2.2土钉支护技术。土钉支护结构主要涉及喷射混凝土面层、被加固的土体、密集的土钉群等方面，以此为基础进行类似重力式挡土墙的挡土结构建设，具有工程成本低、结构柔性好和结构较轻等优势，且有助于保持边坡和深基坑的稳定性，避免受到墙后土压力及其他作用力的影响。若施工基坑附近不满足放坡的需要，基坑外符合降水条件或是地下水位较低，基坑周围不存在重要的地下管线或建筑，基坑外能够占用土钉，则此时可以选择支护方法对坑壁土体进行加固处理。
2.3悬臂式支护技术。悬臂式支护技术一般不存在任何的支撑锚杆和杆件，需要通过嵌入基坑地下的深度岩土体来保持地面上部的超载平衡，为其提供设计需要的主动水压力和土压力。
2.4深層搅拌支护。这一支护是以水泥做为固化剂的机械搅拌施工进程，强制性拌和软土剂与固化剂，以保证经过一定的化学反应作用后，固化剂能够达到硬度要求。
2.5地下连续墙。这一支护类型具有较好的防渗效果以及较大的整体刚度，该支护主要应用在地下水位之下的砂土和软粘土等类型不同的施工环境与施工条件之中，且对于土壤深层其实用性更高。
2.6排桩支护。这一支护类型指的是，在钻孔灌注桩和钢筋混凝土挖孔中，间隔布置指标列式，并依此作为挡土结构。柱列式间隔布置通常涉及桩与桩之间相互紧贴的布置方式和适当在桩与桩之间留取一定净距的疏排方式。
2.7钢板桩支护。带钳口和锁口的热轧型钢是主要的钢板制造材料。钢板桩墙是由多个相互结合的钢板桩共同建立起来的，其主要应用于挡水挡土施工中。钢板桩的施工方法较为简便，但会在一定程度上受到外界环境因素的影响，因而应用范围有限。
2.8深层搅拌的加固结构。通常是以水泥作为固化剂进行机械搅拌，并强制性地将其与软土剂搅拌在一起，从而利用化学反应作用逐渐提高两者之间的硬度，使其满足硬度设计要求，构成较为牢固、硬度较大的支护结构。这一技术具有较强的稳定性和较低的工程施工成本，且不会对周边造成较大的影响，通常应用于粘土施工中
2.9地下连续墙结构。这一深基坑支护结构具有较好的防渗防水作用，且整体刚性较强，主要应用于深度不同的基坑工程施工中，以及地下水位较深的软体粘土层等较为复杂的施工条件中。地下连续墙不会对施工场地附近的建筑产生较大的影响，因而在高层建筑的基坑支护中得到了广泛的应用。
3.我国深基坑支护施工的常见问题
3.1抗拔力不合格。在进行钻孔施工时，未仔细检查施工现场实际的土体结构，进而易发生出渣不尽等问题，残渣沉积现象的存在会阻碍注浆施工过程，甚至会导致无法进行注浆、插筋施工，孔洞坍塌，成孔障碍等更加严重的问题。在实际施工过程中，大部分的施工单位并未做到依据配料的实际要求进行注浆操作，进而造成锚杆或土钉的抗拔力不合格现象，最终从整体上降低了整个工程的施工质量。
3.2实际差异较大。施工之前虽然实施了相应的理论设计工作，但是，在实际进行施工时，仍有可能发生偷工减料等问题，这就造成了基坑挖土支护结构无法达到设计的受力要求，同时，施工单位受到经济利益的驱使，常会盲目赶工程进度，因而并未实际做到设计结果与施工方案相结合，导致工程设计与实际施工之间出现较大的差异性[1]。
3.3开挖基坑发生空间效应考虑不足。大量的深基坑开挖实践结果证实，基坑附近会逐渐向基坑内出现水平方向的外移，进而形成两边小中间大的结构，造成深基坑边坡稳定性损失，其中，长边居中位置的发生率最高，这也是开挖深基坑时较为常见的空间问题[2]。
3.4土体的物理力学参数在支护结构设计中设置不当。深基坑支护技术通常较难存在土压力，现阶段仍然使用朗肯公式或是库伦公式。在选择土体物理参数时，通常存在较大的复杂性，特别是在开挖深基坑后，粘聚力、内摩擦角和含水率等参数都是可变化的，因而较难进行支护结构的实际受力精确计算[3]。
3.5施工质量存在较大隐患。在施工进行过程中，有些施工单位为了追求施工速度和经济效益，通常会不严格控制工程质量，这就容易造成施工质量低下问题，进而为工程的后续使用埋下较大隐患[4]。
4.深基坑支护质量控制措施
任何工程中都存在安全隐患，深基坑支护工程也不例外。施工人员首先要注意的是支撑的及时性，这是一道关键的程序。而且既然做了，就要保证做好，不要出现支撑不可靠、无效等问题。焊接一定要到位，焊接焊缝的质量一定要高，不要出现漏焊、不连续焊接等现象。契入时需要注意的是顶端的高度不要超过管外缘高度。
在开挖时，注意不要发生超挖现象。为了达到安全层坡的要求，在挖开土之后，必须立即进行修坡和挖水沟等。修坡不要从坡脚开始，从坡顶起铲这是最好的方法。在深基坑支护过程中，需要改进的地方有很多，比如，必须要制定严格的任务表格和施工制度。
对施工过程中可能遇到的困难，施工人员要做到心中有数。还需要减少基坑的暴露时间，尽最大可能减少基坑的变形。监理人员一定要恪尽职守，负起自己应负的责任，在保质保量的前提下达到快速有序的目的。
在工程中加大质量控制力度，建设单位和监管单位要制定严格的质量审核办法，把整个工程分为若干个阶段，分阶段进行质量控制，质量控制面积越广深度越深，就越能保证整个工程的使用性能。在具体操作过程中，建设单位、监管单位要以目标管理责任制的方式分层分段进行考核管理，使质量控制责任落到实处。
5.结语
高层、超高层建筑一般集中在交通密集、建筑物众多、比较繁华的地带。因此，在深基坑施工过程中，就要考虑到诸多因素的影响，而且，地上与地下的管线错综复杂，要注意其正常使用与工作人员的自身安全。基础的稳固与否，往往决定建筑工程施工的成败。良好的深基坑支护施工技术，是整个建筑工程施工进行顺利的前提与保证，也为整个工程项目的动工开了一个好头。科学、合理的施工技术措施，安全、有效而且顺利的完成深基坑支护的工程，这也是给该工程的技术人员带来较大的挑战与考验，做好深基坑支护工作对整个建筑工程建设的意义重大。
参考文献：
[1]龚晓华.浅析深基坑支护施工工程质量管理方法[J].施工技术与质量控制.2012,1（1）：170--171
[2]薛振华.试论基础施工中的基坑支护施工技术[J].建材与装饰.2012,1（7）：73--74
[3]费晓宁.土建基础施工中的深基坑支护施工技术分析[J].施工技术的应用.2012,1（1）：263--264