论文部分内容阅读
摘 要：经液压缸事业部自制的高精度大型顶尖项目，项目利用普通数控车床进行磨削大型高精度顶尖，保证了顶尖精度。
关键词：设计自制；技术领域；技术方法
经液压缸事业部自制的高精度大型顶尖项目，项目主要是通过借鉴国外高精度顶尖的结构进行自制，在自制装配完成后，精度未到达要求的技术精度，需要装配完成后磨削，可又没有大型万能磨床设备通过利用现有数控车床磨削大型高精度顶尖，并达到技术要求。
技术领域
涉及普通中小型机械加工厂，老旧顶尖精度不够及新自制的高精度顶尖，在没有大型万能磨床的情况下，通过普通数控车床进行磨削大型顶尖。属于机械加工领域。
背景技术
由于车间里车床、磨床使用的原国外进口顶尖已经到了报废的年限，无法满足缸体精密加工精度，急需新增一批顶尖。但是如要购买原进口顶尖一个就要三万元以上，为了给公司降低成本、加快效率，事业部决定论证方案进行自制。为此工作室全体成员首先进行了前期的项目论证，对各种顶尖结构的优劣进行分析测绘等，并最终确定出了设计方案。确定图纸后，即进入了制造阶段。不但如此，所有的顶尖材料全部是废旧料的再回收利用，做到了低成本高产出的经济效益。调质热处理后即进入精加工阶段，在精加工前工作室成员又对自制的顶尖仔细的进行研究核实，修改了部分与外购油封的尺寸，最后自制顶尖到了令人兴奋的装配阶段，首个顶尖装配后在车床上打表0.05mm，并没达到技术要求，需要装配完成后磨削，可又没有大型万能磨床设备。通过利用现有数控车床磨削大型高精度顶尖，并达到技术要求。
百分表打表半司左右（0.005毫米），达到国外进口顶尖水平。此顶尖的成功不仅可以满足液压缸事业部的需求还可以为公司各车间制造高精度顶尖，试用范围非常广。
目前，多数机械加工工厂，都没有大型的万能磨床，这项技术的应用，可以通过普通数控车床实现磨削大型顶尖，为工厂降低采购成本，提高顶尖的精度。
项目目的在于利用普通数控车床解决顶尖的磨削问题，降低企业的采购成本。
项目通过以下方案实现：
一种利用普通车床进行磨削大尺寸顶尖的运用，包括数控车床卡盘（1）、金刚石架（2）、尾座（3），手持式风砂轮机或电动砂轮机（4）、夹棒（5）等组成。录用这些组件进行磨削。
本方法优点在于：利用普通数控车床进行磨削的运用，为企业减少采购成本或外协费用的产生，制作简单只需自制简单的金刚石固定架和风砂轮机固定架就可以在车床上进行磨削的实用新型运用。
本自制及修复方法所述运用结构简单，制作成本低；避免了企业购买磨床的成本，经济性好。
附图说明
1 普通数控车床卡盘
2 金刚石架
3 尾座
4 手持风砂轮机或电动砂轮机
5 夹棒
具体实施方式
通过借鉴国外高精度顶尖的结构进行自制并修改了部分与外购油封的尺寸在自制装配完成后，精度未到达要求的技术精度，需要装配完成后磨削，可又没有大型万能磨床设备，通过利用现有数控车床磨削大型高精度顶尖，并达到技术要求。
利用普通数控车床进行磨削顶尖的运用。在卡盘上装夹一根约1米的圆棒，左边用卡盘夹紧右边用中心架抱紧，把需要磨削的顶尖装进尾座筲紧顶在圆棒上。在中心架安装自制的金刚石架，用于修磨砂轮，注意金刚石架在安装金刚石后要与车床中心一致。在车床刀架处安装手动电动砂轮机或手动风砂轮机（固定套件根据情况自制）。全部安装完毕后开启电动砂轮机利用车床走角度程序走出与顶尖一致的角度，反复进给走刀架进行修砂轮工序，当砂轮修成一边与另一邊成大斜面时说明砂轮修好了。修好砂轮后就可以进行磨削工序了，在开动手动砂轮机后还是利用机床的主轴旋转与刀架的顶尖度数的斜线来进行磨削砂轮，一般要反复磨削5遍到10遍就可以磨削完毕，后打表测量合格后卸下。
结束语
通过利用普通数控车床进行磨削顶尖的技术，提供了一种利用车床进行磨削的功能、有效解决了没有大型专用磨床也可以磨削顶尖的情况。有效降低了企业的的购买运营成本、提高了顶尖精度。
这一项目的完成共计制造顶尖Ф170到Ф300共计19个，各种零部件171件。不仅为公司节约成本60余万元，还调动了员工积极搞创新的工作热情，而且对公司降本增效、精益化生产工作的推进，以及全年生产任务的顺利完成起到了积极的促进和推动作用。
参考文献
[1]修复活顶尖方法[J].孙海斌.机械工人.冷加工.1991（05）
[2]杨学锋，赵彬.多功能回转顶尖[J].机械工人（冷加工），2002，（3）：22.
[3]深圳市海明润实业有限公司.顶尖及顶尖的加工方法[P].2011-05-18.
（作者单位：内蒙古北方重型汽车股份有限公司）
关键词：设计自制；技术领域；技术方法
经液压缸事业部自制的高精度大型顶尖项目，项目主要是通过借鉴国外高精度顶尖的结构进行自制，在自制装配完成后，精度未到达要求的技术精度，需要装配完成后磨削，可又没有大型万能磨床设备通过利用现有数控车床磨削大型高精度顶尖，并达到技术要求。
技术领域
涉及普通中小型机械加工厂，老旧顶尖精度不够及新自制的高精度顶尖，在没有大型万能磨床的情况下，通过普通数控车床进行磨削大型顶尖。属于机械加工领域。
背景技术
由于车间里车床、磨床使用的原国外进口顶尖已经到了报废的年限，无法满足缸体精密加工精度，急需新增一批顶尖。但是如要购买原进口顶尖一个就要三万元以上，为了给公司降低成本、加快效率，事业部决定论证方案进行自制。为此工作室全体成员首先进行了前期的项目论证，对各种顶尖结构的优劣进行分析测绘等，并最终确定出了设计方案。确定图纸后，即进入了制造阶段。不但如此，所有的顶尖材料全部是废旧料的再回收利用，做到了低成本高产出的经济效益。调质热处理后即进入精加工阶段，在精加工前工作室成员又对自制的顶尖仔细的进行研究核实，修改了部分与外购油封的尺寸，最后自制顶尖到了令人兴奋的装配阶段，首个顶尖装配后在车床上打表0.05mm，并没达到技术要求，需要装配完成后磨削，可又没有大型万能磨床设备。通过利用现有数控车床磨削大型高精度顶尖，并达到技术要求。
百分表打表半司左右（0.005毫米），达到国外进口顶尖水平。此顶尖的成功不仅可以满足液压缸事业部的需求还可以为公司各车间制造高精度顶尖，试用范围非常广。
目前，多数机械加工工厂，都没有大型的万能磨床，这项技术的应用，可以通过普通数控车床实现磨削大型顶尖，为工厂降低采购成本，提高顶尖的精度。
项目目的在于利用普通数控车床解决顶尖的磨削问题，降低企业的采购成本。
项目通过以下方案实现：
一种利用普通车床进行磨削大尺寸顶尖的运用，包括数控车床卡盘（1）、金刚石架（2）、尾座（3），手持式风砂轮机或电动砂轮机（4）、夹棒（5）等组成。录用这些组件进行磨削。
本方法优点在于：利用普通数控车床进行磨削的运用，为企业减少采购成本或外协费用的产生，制作简单只需自制简单的金刚石固定架和风砂轮机固定架就可以在车床上进行磨削的实用新型运用。
本自制及修复方法所述运用结构简单，制作成本低；避免了企业购买磨床的成本，经济性好。
附图说明
1 普通数控车床卡盘
2 金刚石架
3 尾座
4 手持风砂轮机或电动砂轮机
5 夹棒
具体实施方式
通过借鉴国外高精度顶尖的结构进行自制并修改了部分与外购油封的尺寸在自制装配完成后，精度未到达要求的技术精度，需要装配完成后磨削，可又没有大型万能磨床设备，通过利用现有数控车床磨削大型高精度顶尖，并达到技术要求。
利用普通数控车床进行磨削顶尖的运用。在卡盘上装夹一根约1米的圆棒，左边用卡盘夹紧右边用中心架抱紧，把需要磨削的顶尖装进尾座筲紧顶在圆棒上。在中心架安装自制的金刚石架，用于修磨砂轮，注意金刚石架在安装金刚石后要与车床中心一致。在车床刀架处安装手动电动砂轮机或手动风砂轮机（固定套件根据情况自制）。全部安装完毕后开启电动砂轮机利用车床走角度程序走出与顶尖一致的角度，反复进给走刀架进行修砂轮工序，当砂轮修成一边与另一邊成大斜面时说明砂轮修好了。修好砂轮后就可以进行磨削工序了，在开动手动砂轮机后还是利用机床的主轴旋转与刀架的顶尖度数的斜线来进行磨削砂轮，一般要反复磨削5遍到10遍就可以磨削完毕，后打表测量合格后卸下。
结束语
通过利用普通数控车床进行磨削顶尖的技术，提供了一种利用车床进行磨削的功能、有效解决了没有大型专用磨床也可以磨削顶尖的情况。有效降低了企业的的购买运营成本、提高了顶尖精度。
这一项目的完成共计制造顶尖Ф170到Ф300共计19个，各种零部件171件。不仅为公司节约成本60余万元，还调动了员工积极搞创新的工作热情，而且对公司降本增效、精益化生产工作的推进，以及全年生产任务的顺利完成起到了积极的促进和推动作用。
参考文献
[1]修复活顶尖方法[J].孙海斌.机械工人.冷加工.1991（05）
[2]杨学锋，赵彬.多功能回转顶尖[J].机械工人（冷加工），2002，（3）：22.
[3]深圳市海明润实业有限公司.顶尖及顶尖的加工方法[P].2011-05-18.
（作者单位：内蒙古北方重型汽车股份有限公司）