摘要：本文主要介绍了1400mm薄铝带剪切机的设计过程与在以往工作过程中总结出的改进方法。
　　关键词：铝带剪切机、存在问题、改进方法
　　中图分类号：TG333.21
　　前言
　　铝及其合金具有一系列优质特性，在金属材料的应用中铝材仅次于钢铁而居第二位。本文介绍的1400mm薄鋁带剪切机为无活套纵剪机。无活套纵剪机由于没有活套部分，其机列长度相对较短，机组速度较高，其剪切厚度一般不大于0.5mm。由于机列长度短，带材与导辊等不必要的接触较少，主要用于生产高表面质量要求的带材。但也由于没有活套部分对因板形缺陷带来剪切后带材长度不一的调整补偿，所以对来料板型有严格的要求。
　　1400mm薄铝带剪切机的设计
　　本机组用于对0.05-0.3铝及铝合金卷材进行精确纵向裁剪，并把剪切后的多条带材以理想张力整齐卷取。本机组由料卷存放台、上料小车、开卷机、套筒导出装置、纵剪机、废边卷取机、废边提升机和卸料小车组成。
　　一、 技术参数
　　二、 性能参数
　　1、 来料要求
　　2、 卷取套筒要求
　　三、 机组设计
　　1、 料卷存放台和上料小车
　　2、开卷机
　　（1）开卷机齿轮箱设计
　　①电机的选择
　　②减速箱齿轮设计
　　（2）密封的改进
　　在以往的开卷机减速箱设计过程中遇到了以下问题：齿轮轴和涨缩锥头主轴轴承在润滑过程中会在端盖和轴处产生漏油现象，该处原采用骨架油封密封方法，现采用迷宫密封的解决方法。在采用骨架油封密封的过程中两个缺点：第一，由于骨架油封在润滑油选择不同、温度变化的情况下，摩擦也有差异，橡胶的弹性会变硬，失去弹性。反之，温度很高时，弹性变量变小，橡胶变软，也会失去所要求的弹性。故长时间使用就会产生漏油现象；第二，在骨架油封使用寿命限制的情况下，油封就要求定期更换，而开卷机减速箱过大，拆卸不方便，故不易采用骨架油封密封。迷宫密封就是人为的在泄漏通道内加设许多个齿或槽你，来增加泄油流动中的阻力，使造成泄漏的压差急骤损失，泄漏通道两端的压差全部损失之后，即可实现封严不漏。迷宫密封的特点：无摩擦、不需要润滑、不限介质、无压力要求、不限温度、不限周速、耐振能力好、装配简单并不需要调整、使用寿命长、价格较低等优点。
　　3、套筒导出装置
　　套筒导出装置将套筒从开卷机上卸下，并放到导出装置的辊道输送至剪切线外。
　　4、 纵剪机本体
　　纵剪机由机架、中心转向辊系、剪切机构、转向机构、卷取机构、废边牵引机构和推料机构所组成。
　　中心转向辊系由直流电机驱动，实现张力分段控制，对开卷张力或卷取张力根据控制要求进行补偿，设有穿带压辊，压辊由气缸驱动。
　　剪切机构由直流电机驱动，采用圆盘刀架，刀架整体装卸，线外对刀，装卸刀片。刀架与刀架驱动采用花键连接。刀盘直径Φ125mm，调刀方式采用蜗轮蜗杆通过滚珠丝杠微量调节。
　　卷取机齿轮箱采用焊接结构，润滑方式采用飞溅润滑。卷取机电机的选择及齿轮计算方法同开卷机的计算方法。
　　5、 废边卷取机
　　废边卷取机能将生产过程中产生的废边废料卷成卷以便回收。废边卷取机由交流变频电机驱动，通过齿轮减速箱为主轴卷取提供动力。
　　（1）废边卷取机的改进
　　纵剪机在生产过程中产生的废边不一定是连续的废边，在卷取过程中会有段料碎料，这样就会给废边的卷取带来困难。解决这个问题可以设计用风机抽吸管路中的段带、细碎铝片，再经过管道到达废边卷取机。
　　四、 结束语
　　高精度的铝材剪切设备是带材生产中最后加工工序所需的设备，对保证高精度带材的剪切质量十分重要，因而要逐步改进纵剪机组的产品性能，以提高铝材剪切质量。
　　参考文献
　　1、 周国盈.钢带精整设备.机械工业出版社.1982年第一版.3-4.
　　2、 肖亚庆、谢水生.铝加工技术使用手册.冶金工业出版社.2005年1月第一版.414-417。