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中图分类号：TH222文献标识码： A 文章编号：
带式输送机是输煤系统的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到发电机组的燃煤供应。但胶带亦是带式输送机中最薄弱的环节，更好的保证胶带的质量和寿命成为当今煤矿研究的话题。
现在采区运输距离过长，负荷大，导致皮带张力过大，而皮带张力过大又带来一系列问题：老式皮带卡子强度低，一般只有原皮带强度的50%，而且由于皮带卡子与托辊之间相互磨损，导致皮带接头及托辊频繁损坏，工人工作量大，皮带接头磨损严重时发生断皮带事故，极易造成机电事故及人身伤害，构成严重的安全隐患，其次随着工作面设备的升级，皮带带炭量增大，但皮带宽度没有相应的增宽，而且随着皮带的磨损，运输巷道的起伏不平，造成皮带的打漂及跑偏，且皮带接头之间有间隙，刀式清煤器清煤效果差，导致机道撒炭严重，卫生面貌无法保持，不仅造成工人工作量持续增大，而且影响了我矿的质量标准化面貌。
针对皮带老式皮带接头强度低、且撒炭的缺点，我们决定创新性地在新矿集团首次采用皮带热硫化接头，皮带热硫化接头具有强度好，接头无缝隙的优点，破断力也得到进一步加强，由于热硫化处理的皮带接头无缝隙，避免了水炭在皮带机头处漏入机道而造成的机道面貌差的后果。现在我就簡单的谈一下胶带硫化工艺。
1、硫化胶接原理
硫化胶接法是将胶带接头一部分的帆布层和胶层，按一定的形式和角度剥成对称阶梯，涂抹胶浆使其粘接，然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，使生橡胶变成硫化胶，把接头部分胶粘在一起，从而获得较高的粘着强度。此种粘接方法不但接头质量好，平整、光滑，而且可使胶带接头拉力强度达到原胶带的85％以上。
2、胶带接头的工艺程序：接头准备、胶带裁剥、涂胶合头和硫化4个步骤
2.1接头的准备：
尽量选择工作现场光线充足、通风良好、扬尘较小、电源取用方便的皮带机道内某处作为胶接工作地点。将准备胶接的胶带一头用夹具夹住，固定在机架上，另一头用于拉葫芦把胶带拉紧，根据皮带胶头长度确定重叠量，在保证足够的胶接尺寸后，还要多拉出20m长的胶接余量。拉紧时要使皮带两边受力均匀，防止胶带接头歪斜。在每条胶带端部都要确定一3m长的中心线，使用直尺和确立的中心线划出要切割的指型，要确保“前”端有“指向尾部”的指型，划出盖胶端部线，离指型端部100mm 处。
2.2胶带裁剥
裁剥前为了高强度胶带的切割和刨平容易一些，可以对胶带加热至最高100℃。使用刀具在确立的划线处切割指型，指型之前应先切3/4的深度，切口与胶带表面要垂直。刨平每个端头的两侧（从盖胶胶片端线到端头及每个指型）直至带芯。指形可以轻轻地用钢丝刷刷一刷，以除去带坯上的盖胶，不要碰到带芯。
2.3涂胶合头
在裁剥后的胶带下机架硫化模板上铺设脱模纸，放置下盖胶胶片以覆盖全部的接头，在下盖胶上涂刮PVC糊料至1mm厚，把准备好的网眼布放置到接头上并刮上PVC糊料，放开胶带端头把指型置于涂好的糊料中，指型之间并使其间隔达到1mm。把网眼布铺在接头上方，涂匀PVC糊料，上面放置盖胶胶片涂刮PVC糊料至1mm厚，折叠脱模纸以覆盖全部接头确保脱模纸无褶皱，把硫化模板放置上机架，上下机架要对齐在上下机架的两端放置紧固螺杆、垫盘，拧紧螺母并使各螺母受力均匀，以防止在硫化或冷却过程中接头部位有任何移动。
2.4硫化
硫化过程主要包括：升温、加压、硫化(恒温)、冷却和启模。
将电气控制箱、热源导线、接地线、热电偶分别与上下热板连接好，将加压系统用快速管接头与水压板连接，管子另一头插入清水桶中，检查无误后，对胶带接头进行硫化。
硫化温度是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一，在硫化过程中硫化板的温度应保持在155-162℃之间。硫化时间通常在10-15分钟之间
硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。硫化压力大小要根据胶料的性能、产品结构、工艺条件而定，胶料流动小，硫化压力应大些反之，压力要小些。给硫化板施加水压达到1.0Mpa的压力，待温度升至100℃时增加压力至1.6Mpa，即可停止加压。加压必须在规定范围内，不得超负荷工作。硫化结束后，热板可以进行自然冷却或冷水强迫冷却．皮带冷却到60℃时，可拆下硫化机加压加热装置，用皮带刀修整接头的残胶。
通过技术改造，能更好的使采区皮带运输系统性能得到一定程度的升级，长距离皮带运输系统的安全运行得以保障，系统的安全隐患及卫生面貌的得到了一定程度的处理和改善。
带式输送机是输煤系统的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到发电机组的燃煤供应。但胶带亦是带式输送机中最薄弱的环节，更好的保证胶带的质量和寿命成为当今煤矿研究的话题。
现在采区运输距离过长，负荷大，导致皮带张力过大，而皮带张力过大又带来一系列问题：老式皮带卡子强度低，一般只有原皮带强度的50%，而且由于皮带卡子与托辊之间相互磨损，导致皮带接头及托辊频繁损坏，工人工作量大，皮带接头磨损严重时发生断皮带事故，极易造成机电事故及人身伤害，构成严重的安全隐患，其次随着工作面设备的升级，皮带带炭量增大，但皮带宽度没有相应的增宽，而且随着皮带的磨损，运输巷道的起伏不平，造成皮带的打漂及跑偏，且皮带接头之间有间隙，刀式清煤器清煤效果差，导致机道撒炭严重，卫生面貌无法保持，不仅造成工人工作量持续增大，而且影响了我矿的质量标准化面貌。
针对皮带老式皮带接头强度低、且撒炭的缺点，我们决定创新性地在新矿集团首次采用皮带热硫化接头，皮带热硫化接头具有强度好，接头无缝隙的优点，破断力也得到进一步加强，由于热硫化处理的皮带接头无缝隙，避免了水炭在皮带机头处漏入机道而造成的机道面貌差的后果。现在我就簡单的谈一下胶带硫化工艺。
1、硫化胶接原理
硫化胶接法是将胶带接头一部分的帆布层和胶层，按一定的形式和角度剥成对称阶梯，涂抹胶浆使其粘接，然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，使生橡胶变成硫化胶，把接头部分胶粘在一起，从而获得较高的粘着强度。此种粘接方法不但接头质量好，平整、光滑，而且可使胶带接头拉力强度达到原胶带的85％以上。
2、胶带接头的工艺程序：接头准备、胶带裁剥、涂胶合头和硫化4个步骤
2.1接头的准备：
尽量选择工作现场光线充足、通风良好、扬尘较小、电源取用方便的皮带机道内某处作为胶接工作地点。将准备胶接的胶带一头用夹具夹住，固定在机架上，另一头用于拉葫芦把胶带拉紧，根据皮带胶头长度确定重叠量，在保证足够的胶接尺寸后，还要多拉出20m长的胶接余量。拉紧时要使皮带两边受力均匀，防止胶带接头歪斜。在每条胶带端部都要确定一3m长的中心线，使用直尺和确立的中心线划出要切割的指型，要确保“前”端有“指向尾部”的指型，划出盖胶端部线，离指型端部100mm 处。
2.2胶带裁剥
裁剥前为了高强度胶带的切割和刨平容易一些，可以对胶带加热至最高100℃。使用刀具在确立的划线处切割指型，指型之前应先切3/4的深度，切口与胶带表面要垂直。刨平每个端头的两侧（从盖胶胶片端线到端头及每个指型）直至带芯。指形可以轻轻地用钢丝刷刷一刷，以除去带坯上的盖胶，不要碰到带芯。
2.3涂胶合头
在裁剥后的胶带下机架硫化模板上铺设脱模纸，放置下盖胶胶片以覆盖全部的接头，在下盖胶上涂刮PVC糊料至1mm厚，把准备好的网眼布放置到接头上并刮上PVC糊料，放开胶带端头把指型置于涂好的糊料中，指型之间并使其间隔达到1mm。把网眼布铺在接头上方，涂匀PVC糊料，上面放置盖胶胶片涂刮PVC糊料至1mm厚，折叠脱模纸以覆盖全部接头确保脱模纸无褶皱，把硫化模板放置上机架，上下机架要对齐在上下机架的两端放置紧固螺杆、垫盘，拧紧螺母并使各螺母受力均匀，以防止在硫化或冷却过程中接头部位有任何移动。
2.4硫化
硫化过程主要包括：升温、加压、硫化(恒温)、冷却和启模。
将电气控制箱、热源导线、接地线、热电偶分别与上下热板连接好，将加压系统用快速管接头与水压板连接，管子另一头插入清水桶中，检查无误后，对胶带接头进行硫化。
硫化温度是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一，在硫化过程中硫化板的温度应保持在155-162℃之间。硫化时间通常在10-15分钟之间
硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。硫化压力大小要根据胶料的性能、产品结构、工艺条件而定，胶料流动小，硫化压力应大些反之，压力要小些。给硫化板施加水压达到1.0Mpa的压力，待温度升至100℃时增加压力至1.6Mpa，即可停止加压。加压必须在规定范围内，不得超负荷工作。硫化结束后，热板可以进行自然冷却或冷水强迫冷却．皮带冷却到60℃时，可拆下硫化机加压加热装置，用皮带刀修整接头的残胶。
通过技术改造，能更好的使采区皮带运输系统性能得到一定程度的升级，长距离皮带运输系统的安全运行得以保障，系统的安全隐患及卫生面貌的得到了一定程度的处理和改善。