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摘 要：近年来，现代化建设的发展迅速，化工工程的发展也突飞猛进。电力能源支撑和推动了社会向前快速发展，在电厂的社会地位是不断提高。到二十一世纪，电厂内部运转构建在多类、各样先进的设施设备之上。脱离了能够高效、稳定且可靠的生产设备，电厂的运行将大打折扣，使电力能源的生产效率也将直接受到影响。在电厂内部，设备的运行与水关系密切，不少设备的工作要求为其提供特质的水。电厂化学水的处理有些难点，需要分析其中的难点所在，从而切实提高电厂的生产效率。
关键词：电厂化学水处理运行 存在的问题 策略研究
一、电厂用水的类别与水处理技术的意义
根据化学废水的主要来源，可以将电厂用水分为以下几类：冲灰废水：这是电厂废水中一大组成部分，它是来自冲洗炉渣和除尘器排灰过程中的水。在冲灰废水中，污染物的具体成分和含量是由锅炉燃煤的原料、原料燃烧方式以及输灰的方式决定的。如果冲灰废水没有进行处理就直接排放不但能够导致水体中的悬浮物含量超标，同时还会导致水体及周围土壤的酸碱化和盐碱化，进一步导致生态环境的破坏。脱硫废水：火电厂在对锅炉烟气进行脱硫的过程中，会形成含有各种悬浮物和杂志的烟气，在烟气经过石灰石浆液处理后会形成硫酸钙和亚硫酸钙从而降低烟气中的二氧化硫，同时烟气中的灰尘颗粒浓度也会大大降低。因此在脱硫废水中会含有大量的硫酸盐、亚硫酸盐，不仅悬浮物多，同时废水的酸性较强，有较大的腐蚀性，往往导致设备的腐蚀以及引起人员的损伤。工业废水：指的是各种工业排水，如输煤系统中的冲洗废水、冷却水排塔污水、化学水处理系统产生的酸碱再生废水、各种含油废水等。电厂的工业废水来源途径多，而且废水中的污染物会随着生产工艺和周期的不同而发生变化，因此，工业废水的具体成分相对复杂，污染物主要以油、悬浮物和各种含磷有机物为主。
二、电厂化学运行问题
2.1设施保养较差
电厂化学水处理工作得以正常开展的保障因素较多，其中最为主要的一点就是设备设施的维护与保养。综合实际情况来看，由于设备保养不当而为电厂造成严重损失的案例不在少数。电厂热电系统整体规模较大，相应的结构复杂，随着而来的保养与维修工作难度较大。再加上部分维修人员专业素质不足，缺乏系统的理论知识，针对设备中已有的安全隐患，并未实行及时清除。
2.2用水预处理不达标
对于补给水进行的水处理，要求其最终质量良好，无污染或仅仅具有微量污染。自然湖泊中的水无法直接使用，其中存有的有害成分较多，例如悬浮物、胶体等，不利于水处理系统的安全运行。如若出现用水预处理不合格的问题，则会对超滤系统等造成不小的污染，加大了再生剂的使用量，甚至会出现树脂中毒的现象。既缩短了树脂的使用寿命，也增加了电厂所用的处理成本。
三、电厂化学水处理运行优化措施
3.1注重日常维护
要求维护人员将溶解氧的浓度控制在合理范围内，禁止出现浓度超标的情况。安排专业人员构建一支高素质的管理与维护队伍，定期开展巡检工作，并在日常检查中密切注意各设备的运行状态。积极开展系统调试工作，保证设备的稳定运行，除氧合格率应为97%之上。设备停止运行后，管理人员需精准记录其停止时间、保养部位等。同时明确保养工作的重点，提高对锅炉水汽系统保养的重视，防止其金属面出现不同程度的腐蚀。针对水中存有的有机物，务必进行定期消毒处理，以防锅炉内壁结垢影响正常使用。强化对电厂化学水处理过程的监控，正确使用化学仪表，发挥其真正的作用。以此在监测水质变化的同时，为后续工艺参数的调整提供参考。例如常见的化学仪表———液位计、流量计，具有较强的动态监测作用。其中液位计能够精准测量出容器中介质液体的高低，整体结构简单，稳定性较好，对安装工艺要求较低，使用寿命长。而流量计则可帮助有关人员得出管道中的液体流量值，对于电厂实现自动化生产具有重要意义。对于传统的化学仪表，如温度计、压力计等，应将其纳入总水表中。注重对生活用水、水箱等液位的把控。
3.2防腐除氧
防腐除氧是电厂化学水处理的另一个重点所在，同时也是难点所在。防腐除氧工作开展的好与坏，对电厂设备的生产效率、运行状态以及设备使用寿命等均有着重大的影响，甚至于关系到电厂设备是否能够正常的发电。我们知道，电厂生产中涉及到的大量设备，有很多是金属类设备，而其余的设备也存在被腐蚀、氧化的困境。空气中和水中，都存在大量的氧气，而设置直接接触水和氧气，日久天长，难免会被腐蚀氧化，进而导致设备寿命减短，严重者将影响到设备的内部结构和功能。如何在工作中做好防腐除氧工作？首先，在进锅炉之前，要通过人为的干预，降低氧气的“活跃度”。氧气无处不在，且化学属性活泼，与不少铁、铜为原料而制作的电厂设备易发生化学反应。为了更好的保护电厂设备不被氧化，我们可以应用化学方法，使氧化发生转化。被转化后的氧化物，其活性大大降低，对电厂设备的氧化能力随之下降。除了化学方法之外，也可以采用电化学的方法，其结果也是将氧气转化为氧化物，让氧气以另外一种稳定性更高的化合物形式存在。
3.3反渗透处理工艺
该处理工艺主要工艺流程为：原水—→絮凝澄清池—→多介质过滤器—→活性碳滤器—→精密过滤器—→保安过滤器—→高压泵—→反渗透装置—→中间水箱—→混床装置—→树脂捕捉器—→除盐水箱。该处理工艺的优点是性价比较高，不仅只需要对混床进行再生处理，同时经过反渗透技术后能够进行半除盐处理，使水质得到很大的改善，有效降低了后续混床的失效频率，在很大程度上减少了再生过程需要的酸碱耗，为后续废水的处理减轻了负担，它的不足之处在于，初期反渗透膜的投入费用较大。综合来看，该工艺是制取超纯除盐水较为经济的方法，因此被多数电厂所接受和应用。
结语
社会在不断发展，对电力能源的需求不断扩大。电厂在运行过程中，安全与效率、成本与效益需要把握好其中的平衡点。水处理是电厂生产中的重要一环，任何情况下均不能放松警惕。水处理涉及到原水净化及防腐除氧等多项内容，在具体的工作中，要结合实际情况，采取适宜的方式方法，規避原水中的杂质、沉淀物、氧气、盐等对设备带来的破坏，切实提高电厂的生产效率。
参考文献：
[1] 汪洪涛.大型火电厂化学水处理技术进展与应用探讨[J].橡塑技术与装备，2016，42（6）：34～35.
[2] 田利芳，李东亮.浅谈电厂化学水处理技术的发展与应用[J].科技创新与应用，2016，（32）：142.
关键词：电厂化学水处理运行 存在的问题 策略研究
一、电厂用水的类别与水处理技术的意义
根据化学废水的主要来源，可以将电厂用水分为以下几类：冲灰废水：这是电厂废水中一大组成部分，它是来自冲洗炉渣和除尘器排灰过程中的水。在冲灰废水中，污染物的具体成分和含量是由锅炉燃煤的原料、原料燃烧方式以及输灰的方式决定的。如果冲灰废水没有进行处理就直接排放不但能够导致水体中的悬浮物含量超标，同时还会导致水体及周围土壤的酸碱化和盐碱化，进一步导致生态环境的破坏。脱硫废水：火电厂在对锅炉烟气进行脱硫的过程中，会形成含有各种悬浮物和杂志的烟气，在烟气经过石灰石浆液处理后会形成硫酸钙和亚硫酸钙从而降低烟气中的二氧化硫，同时烟气中的灰尘颗粒浓度也会大大降低。因此在脱硫废水中会含有大量的硫酸盐、亚硫酸盐，不仅悬浮物多，同时废水的酸性较强，有较大的腐蚀性，往往导致设备的腐蚀以及引起人员的损伤。工业废水：指的是各种工业排水，如输煤系统中的冲洗废水、冷却水排塔污水、化学水处理系统产生的酸碱再生废水、各种含油废水等。电厂的工业废水来源途径多，而且废水中的污染物会随着生产工艺和周期的不同而发生变化，因此，工业废水的具体成分相对复杂，污染物主要以油、悬浮物和各种含磷有机物为主。
二、电厂化学运行问题
2.1设施保养较差
电厂化学水处理工作得以正常开展的保障因素较多，其中最为主要的一点就是设备设施的维护与保养。综合实际情况来看，由于设备保养不当而为电厂造成严重损失的案例不在少数。电厂热电系统整体规模较大，相应的结构复杂，随着而来的保养与维修工作难度较大。再加上部分维修人员专业素质不足，缺乏系统的理论知识，针对设备中已有的安全隐患，并未实行及时清除。
2.2用水预处理不达标
对于补给水进行的水处理，要求其最终质量良好，无污染或仅仅具有微量污染。自然湖泊中的水无法直接使用，其中存有的有害成分较多，例如悬浮物、胶体等，不利于水处理系统的安全运行。如若出现用水预处理不合格的问题，则会对超滤系统等造成不小的污染，加大了再生剂的使用量，甚至会出现树脂中毒的现象。既缩短了树脂的使用寿命，也增加了电厂所用的处理成本。
三、电厂化学水处理运行优化措施
3.1注重日常维护
要求维护人员将溶解氧的浓度控制在合理范围内，禁止出现浓度超标的情况。安排专业人员构建一支高素质的管理与维护队伍，定期开展巡检工作，并在日常检查中密切注意各设备的运行状态。积极开展系统调试工作，保证设备的稳定运行，除氧合格率应为97%之上。设备停止运行后，管理人员需精准记录其停止时间、保养部位等。同时明确保养工作的重点，提高对锅炉水汽系统保养的重视，防止其金属面出现不同程度的腐蚀。针对水中存有的有机物，务必进行定期消毒处理，以防锅炉内壁结垢影响正常使用。强化对电厂化学水处理过程的监控，正确使用化学仪表，发挥其真正的作用。以此在监测水质变化的同时，为后续工艺参数的调整提供参考。例如常见的化学仪表———液位计、流量计，具有较强的动态监测作用。其中液位计能够精准测量出容器中介质液体的高低，整体结构简单，稳定性较好，对安装工艺要求较低，使用寿命长。而流量计则可帮助有关人员得出管道中的液体流量值，对于电厂实现自动化生产具有重要意义。对于传统的化学仪表，如温度计、压力计等，应将其纳入总水表中。注重对生活用水、水箱等液位的把控。
3.2防腐除氧
防腐除氧是电厂化学水处理的另一个重点所在，同时也是难点所在。防腐除氧工作开展的好与坏，对电厂设备的生产效率、运行状态以及设备使用寿命等均有着重大的影响，甚至于关系到电厂设备是否能够正常的发电。我们知道，电厂生产中涉及到的大量设备，有很多是金属类设备，而其余的设备也存在被腐蚀、氧化的困境。空气中和水中，都存在大量的氧气，而设置直接接触水和氧气，日久天长，难免会被腐蚀氧化，进而导致设备寿命减短，严重者将影响到设备的内部结构和功能。如何在工作中做好防腐除氧工作？首先，在进锅炉之前，要通过人为的干预，降低氧气的“活跃度”。氧气无处不在，且化学属性活泼，与不少铁、铜为原料而制作的电厂设备易发生化学反应。为了更好的保护电厂设备不被氧化，我们可以应用化学方法，使氧化发生转化。被转化后的氧化物，其活性大大降低，对电厂设备的氧化能力随之下降。除了化学方法之外，也可以采用电化学的方法，其结果也是将氧气转化为氧化物，让氧气以另外一种稳定性更高的化合物形式存在。
3.3反渗透处理工艺
该处理工艺主要工艺流程为：原水—→絮凝澄清池—→多介质过滤器—→活性碳滤器—→精密过滤器—→保安过滤器—→高压泵—→反渗透装置—→中间水箱—→混床装置—→树脂捕捉器—→除盐水箱。该处理工艺的优点是性价比较高，不仅只需要对混床进行再生处理，同时经过反渗透技术后能够进行半除盐处理，使水质得到很大的改善，有效降低了后续混床的失效频率，在很大程度上减少了再生过程需要的酸碱耗，为后续废水的处理减轻了负担，它的不足之处在于，初期反渗透膜的投入费用较大。综合来看，该工艺是制取超纯除盐水较为经济的方法，因此被多数电厂所接受和应用。
结语
社会在不断发展，对电力能源的需求不断扩大。电厂在运行过程中，安全与效率、成本与效益需要把握好其中的平衡点。水处理是电厂生产中的重要一环，任何情况下均不能放松警惕。水处理涉及到原水净化及防腐除氧等多项内容，在具体的工作中，要结合实际情况，采取适宜的方式方法，規避原水中的杂质、沉淀物、氧气、盐等对设备带来的破坏，切实提高电厂的生产效率。
参考文献：
[1] 汪洪涛.大型火电厂化学水处理技术进展与应用探讨[J].橡塑技术与装备，2016，42（6）：34～35.
[2] 田利芳，李东亮.浅谈电厂化学水处理技术的发展与应用[J].科技创新与应用，2016，（32）：142.