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摘要：起重机械在使用过程中发生故障的现象并不鲜见，这也是很多企业应当引起注意的重要事项，如果不及时对故障进行诊断和检测，很容易导致出现更加严重的安全事故。本文将介绍起重机械常出现的故障类型，提出预防措施，希望可以带来一定参考价值。
关键词：起重机械;故障诊断;检验检测
1 起重机械内容介绍
起重机械实质就是应用吊钩等物理装置，从一个地方将重物搬运或移动到另一个地方的机械设备。通常情况下，起重机械工作环节主要分四步，首先，将重物吊起;其次，在空中移动重物;然后，将重物运行到指定位置;最后，将物体运送到初始位置。
起重机械在组成方面，通常包含起升机构、运行机构、变幅机构和回转机构。具体而言，起升机构主要可以实现垂直升降重物的功能，这也是起重机械机构的重要部分;运行机构可以通过起重车实现重物的水平运动，依照重物的运行轨迹，可以分成无轨运行与有轨运行两种;依照机构驱动方式，可以分成牵引式与自行式两种;变幅机构只在臂架起重机中存在，可以在环形空间中实现重物的移动;回转机构则可以令重物在圆周范围内完成重物上午移动。通过上述机构的良好配合，就能完成起吊重物的作业。
2 起重机械的故障诊断与检验检测的重要性
当前社会背景下，在各类工程建设方面，起重机械起到的作用都是不言而喻的，但是也存在众多企业，为最大程度压缩成本支出，降低人工开支，在起重机械使用和检修上，未引起足够重视，导致起重机械存在安全隐患的现象比比皆是。若施工环境复杂程度较高，就会导致起重机械设备操作起来相对困难，为作业环节带来较多不确定情况。在此情况下，不仅会影响工程施工质量，对操作人员生命安全产生直接威胁，而且也无法最大程度发挥起重机械设备的价值。基于此，有关施工人员应当从实际状况出发，对起重机械故障发生的原因进行深入分析，掌握可以促进设备运行效率提升的处理对策。与此同时，为加快处理速度，还应当和机械行业市场环境充分结合，针对性调整检测技术，达到更好的检测效果。
3 起重机械经常出现的故障
3.1 卷筒和滑轮故障
起重机械中，卷筒与滑轮是其中极其重要的部件，也是起重机械重要的受力部件。起重机械经过长时间工作，会让卷筒与滑轮，长时间处在受力状态，势必会出现磨损现象，导致卷筒卷壁厚度变薄，甚至出现孔洞，极端情况甚至直接断裂，引发起重机械的严重故障，使起吊重物的移动轨迹不受控制，甚至出现重物掉落的现象，对工作人员生命安全构成直接威胁。究其原因，主要是因为起重机械经过长时间使用，卷筒与滑轮，两者和钢丝绳之间的摩擦问题较为严重，在摩擦力的作用下，卷筒厚度变小，若筒壁厚度少于标准厚度80%，就会增大出现断裂现象的风险，进而出现安全事故。
3.2 钢丝绳断裂故障
起重机械在使用时，往往会用到钢丝绳，利用钢丝绳达到起吊重物的目的。但是钢丝绳难免会出现受力不均匀的现象，内侧外侧都存在一定可能，特别是钢丝绳在摩擦卷筒或滑轮时，很容易出现受力不均的现象。在此情况下，就更容易出现断裂，导致重物从高空落下，出现较为严重的事故。
3.3 制动器故障
制动器对于起重机械而言，主要可以避免出现重物下落的问题，只有保障制动器的正常，才能保證起重机械的安全运行。实际使用时，制动器也会产生动力不足的问题，或者失灵问题，导致重物出现晃动现象。究其原因，主要包含以下几点：首先，起重机械使用时间较长，令制动带产生磨损现象;其次，制动器和垫片之间，未保持合适的距离;最后，制动器在运行状态下，承受了较大力矩，进而导致制动器出现失灵现象。
3.4 减速器齿轮故障
起重机械中用的减速器，通常都是齿轮啮合的结构，如果齿轮出现故障，减速器就会呈现失灵的状况，令起重机械无法依照原有轨迹运行，使重物运动处在不可控的状态下，对工人生命安全构成严重威胁。齿轮出现故障主要包含以下原因：首先，原有齿轮光滑程度较差，存在一定凸起现象，使摩擦力进一步提升;其次，在减速器运行阶段，齿轮表面会沾染一些杂质，也会出现增大摩擦力的现象;最后，若减速器温度超过标准，也会降低润滑油的作用，对齿轮啮合的运动效果产生影响。
3.5 车轮与轨道故障
车轮与轨道同样会在起重机械运行中出现故障，引发安全事故。究其原因，可能和机械运行时间过长，以及机械性能出现故障两个原因有关。
4 起重机械故障预防措施
4.1 卷筒与滑轮
鉴于卷筒与滑轮在起重机械工作中，常会受到较为严重的磨损，因此，工作人员一定要重视卷筒与滑轮的保养工作，保障卷筒与滑轮可以正常投入使用。与此同时，还应当关注卷筒卷壁的磨损情况，如果磨损达到了一定程度，失去检修的必要，则需要进行更换，防止出现安全事故。
4.2 钢丝绳
起重机械钢丝绳的选择，往往和重物质量息息相关，因此，一定要预先明确起吊重物的质量，严格选取钢丝绳，使钢丝绳能达到起吊质量要求。另外，要重视钢丝绳磨损度的检测，保证钢丝绳可以正常使用。最后，应提前润滑钢丝绳，保证钢丝绳在使用中，不会因摩擦过于剧烈，产生断裂问题。只要保证钢丝绳上述安全性能达到要求，就能有效防止出现钢丝绳断裂的状况，提高使用的安全性。
4.3 制动器
面对制动器动力不够或者失灵的状况，工作人员应在第一时间停机检查制动器，查看制动器部件安装的正确性，保证部件没有受到严重的磨损。除此之外，还需要对制动推动器进行常规检查，保证部件不会出现漏油现象，进而引发后续故障。通过这种方式，便能避免出现因制动器动力不够或失灵，带来的起重机械运行风险。
4.4 减速器齿轮
若想预防减速器齿轮出现的故障，首先，工作人员应当定期检查减速器齿轮出现的故障，保证其中存在的各个部件可以正常使用;其次，在使用阶段，应当加强对齿轮的润滑处理，防止可能发生的剧烈摩擦，对减速器齿轮性能产生较为严重的影响;最后，每次用完起重机械之后，应当第一时间清理减速器，保证减速器内部不出现杂质，积下灰尘，影响使用性能。 4.5 车轮与轨道
预防车轮与轨道方面的危险，主要应做到以下方面的工作。在轨道检查方面，首先，应对轨道进行定期检查;其次，在起吊货物作业结束之后，应当清理轨道，防止杂物在轨道上长时间停留，增加轨道与车轮两者之间的摩擦。在车轮故障预防方面，在货物运输轨迹设计时，应最大程度减少行车路程与频率，保证后续不会产生一些危险因素。通过以上方式，就能防止起重机械在运行阶段出现危险事故，为其正常使用提供保障。
5 提高起重机械故障检测检验技术水平的有效对策
5.1 提高整体认知度
当前社会背景下，在起重机械行业管理方面，应重视起重机械制造行业的发展。众所周知，机械行业、冶金行业、建筑行业相互之间，存在相对密切的关系，因此，工作人员也需要实现自身认知度的提升，对现阶段起重机械行业情况了如指掌，掌握起重机械以及构件的属性。在行业发展中，应当严格立足实际管控状况，促进机械行业的大力发展。
5.2 元器件质量控制
对采购的零件应进行严格筛选，控制其中各种安全指标，保证其可以达到使用标准。例如使用寿命、环境适应性、密封性等，保障起重机元件的可靠。
5.3 建立安全检验管理系统
起重机械的使用和故障检测层面，欲保证各项工作都能落实到位，就需要在制度和机制上做文章，强化监督管理，明确有关机构与人员的管理职责，最大程度将操作风险降低，以保证起重机械设备使用的安全性。各级管理结构应落实起重机械登记工作，每隔一段时间，安排相应人员进行检查监督，防止设备出现故障。相关单位也需要重视起重机械的租赁管理，保证起重机械租赁环节的合理与规范。租赁单位在检修人员的考核上，应深入贯彻持证上岗的要求，定期组织专人检修有安全隐患的起重机械，保证起重机械能在運行环节上不出问题。
5.4 提升检修人员专业素质
相关单位与机构，应当对从业人员培训问题，引起足够重视，平时采取行之有效的方法，提高从业人员的专业素质。起重机械检修人员，也需要树立自己终身学习的意识和态度，掌握起重机械操作要领与注意事项，通过自主学习的方式，实现自身综合水平的提升，提高服务质量。另外，需要定期检查起重机械，落实日常的维护工作，第一时间发现并排除起重机械使用环节中的问题，有的放矢解决相关问题。如果不能提前将故障和安全隐患扼杀在摇篮中，也需要在出现起吊事故之后，及时亡羊补牢，不能放任自流，任由安全隐患积少成多，使起重机械使用性能每况愈下。
5.5 强化配套产品的研发
起重机械行业发展阶段，应重视其配套产品的研发。总体来说，应当整合当前技术力量，提升高校、设计单位、科研单位技术的利用程度，针对性开展产品的分析与研究，同时还需要适当引进技术与设备，使操作人员在掌握技术的基础上，进行自主研发。除此之外，产品配套程度越高，完善程度越强，就越能提高产品多样化程度，满足各项工程的施工需求。
6 结束语
综上所述，为最大程度降低起重机械应用风险，企业一定要加强定期检验，从而随时发现其中存在的各类问题，通过处理措施的使用，实现起重机械运行稳定性与安全性的提升。
参考文献：
[1]罗天洪，杨彩霞，孙冬梅.基于故障树的汽车起重机液压故障诊断专家系统[J].机械科学与技术，2013，32（4）：538-544.
[2]曹树贵，高文海，刘滨，门志峰.物联网技术在起重机械检验流程中的应用研究[J].中国管理信息化，2014（9）：48-50.
[3]何庆飞，王汉功，陈小虎.故障树分析法在汽车起重机液压系统故障诊断中的应用[J].机床与液压，2008，36（2）：196-198.
[4]姚加飞，王晓静，童明俶，薛大金.QBT80/45起重布料两用塔机电气控制系统的可靠性[J].重庆大学学报：自然科学版，2003，26（10）：76-80.
[5]刘兵，蔡大鹏，程永恒.起重机械定期检验过程中几个疑难问题及处理[J].中国特种设备安全，2019，35（11）：48-51.
[6]罗天洪，杨彩霞，孙冬梅.基于故障树的汽车起重机液压故障诊断专家系统[J].机械科学与技术，2013，32（4）：538-544.
[7]谯爱芝，于克忠.分析建筑起重机械施工现场检测的要求及常见问题的对策[J].价值工程，2018，37（31）：79-80.
[8]杨浩宇，骆红云，陈国伟，李福森，贾华龙.桥式起重机Q345B钢箱形梁母材疲劳损伤的声发射双谱分析[J].起重运输机械，2018（1）：67-72.
[9]陈敏，黄国健，刘金，彭启凤，王新华.故障树分析法在起重机械领域应用研究进展[J].机械研究与应用，2015，28（5）：205-207.
关键词：起重机械;故障诊断;检验检测
1 起重机械内容介绍
起重机械实质就是应用吊钩等物理装置，从一个地方将重物搬运或移动到另一个地方的机械设备。通常情况下，起重机械工作环节主要分四步，首先，将重物吊起;其次，在空中移动重物;然后，将重物运行到指定位置;最后，将物体运送到初始位置。
起重机械在组成方面，通常包含起升机构、运行机构、变幅机构和回转机构。具体而言，起升机构主要可以实现垂直升降重物的功能，这也是起重机械机构的重要部分;运行机构可以通过起重车实现重物的水平运动，依照重物的运行轨迹，可以分成无轨运行与有轨运行两种;依照机构驱动方式，可以分成牵引式与自行式两种;变幅机构只在臂架起重机中存在，可以在环形空间中实现重物的移动;回转机构则可以令重物在圆周范围内完成重物上午移动。通过上述机构的良好配合，就能完成起吊重物的作业。
2 起重机械的故障诊断与检验检测的重要性
当前社会背景下，在各类工程建设方面，起重机械起到的作用都是不言而喻的，但是也存在众多企业，为最大程度压缩成本支出，降低人工开支，在起重机械使用和检修上，未引起足够重视，导致起重机械存在安全隐患的现象比比皆是。若施工环境复杂程度较高，就会导致起重机械设备操作起来相对困难，为作业环节带来较多不确定情况。在此情况下，不仅会影响工程施工质量，对操作人员生命安全产生直接威胁，而且也无法最大程度发挥起重机械设备的价值。基于此，有关施工人员应当从实际状况出发，对起重机械故障发生的原因进行深入分析，掌握可以促进设备运行效率提升的处理对策。与此同时，为加快处理速度，还应当和机械行业市场环境充分结合，针对性调整检测技术，达到更好的检测效果。
3 起重机械经常出现的故障
3.1 卷筒和滑轮故障
起重机械中，卷筒与滑轮是其中极其重要的部件，也是起重机械重要的受力部件。起重机械经过长时间工作，会让卷筒与滑轮，长时间处在受力状态，势必会出现磨损现象，导致卷筒卷壁厚度变薄，甚至出现孔洞，极端情况甚至直接断裂，引发起重机械的严重故障，使起吊重物的移动轨迹不受控制，甚至出现重物掉落的现象，对工作人员生命安全构成直接威胁。究其原因，主要是因为起重机械经过长时间使用，卷筒与滑轮，两者和钢丝绳之间的摩擦问题较为严重，在摩擦力的作用下，卷筒厚度变小，若筒壁厚度少于标准厚度80%，就会增大出现断裂现象的风险，进而出现安全事故。
3.2 钢丝绳断裂故障
起重机械在使用时，往往会用到钢丝绳，利用钢丝绳达到起吊重物的目的。但是钢丝绳难免会出现受力不均匀的现象，内侧外侧都存在一定可能，特别是钢丝绳在摩擦卷筒或滑轮时，很容易出现受力不均的现象。在此情况下，就更容易出现断裂，导致重物从高空落下，出现较为严重的事故。
3.3 制动器故障
制动器对于起重机械而言，主要可以避免出现重物下落的问题，只有保障制动器的正常，才能保證起重机械的安全运行。实际使用时，制动器也会产生动力不足的问题，或者失灵问题，导致重物出现晃动现象。究其原因，主要包含以下几点：首先，起重机械使用时间较长，令制动带产生磨损现象;其次，制动器和垫片之间，未保持合适的距离;最后，制动器在运行状态下，承受了较大力矩，进而导致制动器出现失灵现象。
3.4 减速器齿轮故障
起重机械中用的减速器，通常都是齿轮啮合的结构，如果齿轮出现故障，减速器就会呈现失灵的状况，令起重机械无法依照原有轨迹运行，使重物运动处在不可控的状态下，对工人生命安全构成严重威胁。齿轮出现故障主要包含以下原因：首先，原有齿轮光滑程度较差，存在一定凸起现象，使摩擦力进一步提升;其次，在减速器运行阶段，齿轮表面会沾染一些杂质，也会出现增大摩擦力的现象;最后，若减速器温度超过标准，也会降低润滑油的作用，对齿轮啮合的运动效果产生影响。
3.5 车轮与轨道故障
车轮与轨道同样会在起重机械运行中出现故障，引发安全事故。究其原因，可能和机械运行时间过长，以及机械性能出现故障两个原因有关。
4 起重机械故障预防措施
4.1 卷筒与滑轮
鉴于卷筒与滑轮在起重机械工作中，常会受到较为严重的磨损，因此，工作人员一定要重视卷筒与滑轮的保养工作，保障卷筒与滑轮可以正常投入使用。与此同时，还应当关注卷筒卷壁的磨损情况，如果磨损达到了一定程度，失去检修的必要，则需要进行更换，防止出现安全事故。
4.2 钢丝绳
起重机械钢丝绳的选择，往往和重物质量息息相关，因此，一定要预先明确起吊重物的质量，严格选取钢丝绳，使钢丝绳能达到起吊质量要求。另外，要重视钢丝绳磨损度的检测，保证钢丝绳可以正常使用。最后，应提前润滑钢丝绳，保证钢丝绳在使用中，不会因摩擦过于剧烈，产生断裂问题。只要保证钢丝绳上述安全性能达到要求，就能有效防止出现钢丝绳断裂的状况，提高使用的安全性。
4.3 制动器
面对制动器动力不够或者失灵的状况，工作人员应在第一时间停机检查制动器，查看制动器部件安装的正确性，保证部件没有受到严重的磨损。除此之外，还需要对制动推动器进行常规检查，保证部件不会出现漏油现象，进而引发后续故障。通过这种方式，便能避免出现因制动器动力不够或失灵，带来的起重机械运行风险。
4.4 减速器齿轮
若想预防减速器齿轮出现的故障，首先，工作人员应当定期检查减速器齿轮出现的故障，保证其中存在的各个部件可以正常使用;其次，在使用阶段，应当加强对齿轮的润滑处理，防止可能发生的剧烈摩擦，对减速器齿轮性能产生较为严重的影响;最后，每次用完起重机械之后，应当第一时间清理减速器，保证减速器内部不出现杂质，积下灰尘，影响使用性能。 4.5 车轮与轨道
预防车轮与轨道方面的危险，主要应做到以下方面的工作。在轨道检查方面，首先，应对轨道进行定期检查;其次，在起吊货物作业结束之后，应当清理轨道，防止杂物在轨道上长时间停留，增加轨道与车轮两者之间的摩擦。在车轮故障预防方面，在货物运输轨迹设计时，应最大程度减少行车路程与频率，保证后续不会产生一些危险因素。通过以上方式，就能防止起重机械在运行阶段出现危险事故，为其正常使用提供保障。
5 提高起重机械故障检测检验技术水平的有效对策
5.1 提高整体认知度
当前社会背景下，在起重机械行业管理方面，应重视起重机械制造行业的发展。众所周知，机械行业、冶金行业、建筑行业相互之间，存在相对密切的关系，因此，工作人员也需要实现自身认知度的提升，对现阶段起重机械行业情况了如指掌，掌握起重机械以及构件的属性。在行业发展中，应当严格立足实际管控状况，促进机械行业的大力发展。
5.2 元器件质量控制
对采购的零件应进行严格筛选，控制其中各种安全指标，保证其可以达到使用标准。例如使用寿命、环境适应性、密封性等，保障起重机元件的可靠。
5.3 建立安全检验管理系统
起重机械的使用和故障检测层面，欲保证各项工作都能落实到位，就需要在制度和机制上做文章，强化监督管理，明确有关机构与人员的管理职责，最大程度将操作风险降低，以保证起重机械设备使用的安全性。各级管理结构应落实起重机械登记工作，每隔一段时间，安排相应人员进行检查监督，防止设备出现故障。相关单位也需要重视起重机械的租赁管理，保证起重机械租赁环节的合理与规范。租赁单位在检修人员的考核上，应深入贯彻持证上岗的要求，定期组织专人检修有安全隐患的起重机械，保证起重机械能在運行环节上不出问题。
5.4 提升检修人员专业素质
相关单位与机构，应当对从业人员培训问题，引起足够重视，平时采取行之有效的方法，提高从业人员的专业素质。起重机械检修人员，也需要树立自己终身学习的意识和态度，掌握起重机械操作要领与注意事项，通过自主学习的方式，实现自身综合水平的提升，提高服务质量。另外，需要定期检查起重机械，落实日常的维护工作，第一时间发现并排除起重机械使用环节中的问题，有的放矢解决相关问题。如果不能提前将故障和安全隐患扼杀在摇篮中，也需要在出现起吊事故之后，及时亡羊补牢，不能放任自流，任由安全隐患积少成多，使起重机械使用性能每况愈下。
5.5 强化配套产品的研发
起重机械行业发展阶段，应重视其配套产品的研发。总体来说，应当整合当前技术力量，提升高校、设计单位、科研单位技术的利用程度，针对性开展产品的分析与研究，同时还需要适当引进技术与设备，使操作人员在掌握技术的基础上，进行自主研发。除此之外，产品配套程度越高，完善程度越强，就越能提高产品多样化程度，满足各项工程的施工需求。
6 结束语
综上所述，为最大程度降低起重机械应用风险，企业一定要加强定期检验，从而随时发现其中存在的各类问题，通过处理措施的使用，实现起重机械运行稳定性与安全性的提升。
参考文献：
[1]罗天洪，杨彩霞，孙冬梅.基于故障树的汽车起重机液压故障诊断专家系统[J].机械科学与技术，2013，32（4）：538-544.
[2]曹树贵，高文海，刘滨，门志峰.物联网技术在起重机械检验流程中的应用研究[J].中国管理信息化，2014（9）：48-50.
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[9]陈敏，黄国健，刘金，彭启凤，王新华.故障树分析法在起重机械领域应用研究进展[J].机械研究与应用，2015，28（5）：205-207.