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摘要：近年来，随着社会经济市场的不断进步，我国压力容器的应用范围，得到了进一步的提升。可尽管如此，压力容器特有的制造工艺，使得其在整个制造的过程当中，出现了较多的变形问题。在这种情况之下，如何对压力容器的制造变形问题进行有效的解决及控制，成为了我国各大压力容器制造商的首要任务。因此，本文将针对压力容器在制造过程中变形问题的防范及控制措施进行深入的分析和探究。
关键词：压力容器；变形问题；控制
引言
压力容器的质量安全可靠是容器自身价值和运用的基础。如果由于制造技术误差等客观人为因素的影响使压力容器在调试或工作中出现容器变形问题，其所造成的后果将是不可估量的，压力容器在极端高温高压、易腐蚀条件下出现变形的质量问题将直接性的危机社会经济和人身财产安全。压力制造业必须提高对压力容器的技术指标和质量检视，从根本上提高制造人员的技术素养和专业理论，在生产上规范制作工艺流程、严格控制质量把关，尽可能降低甚至杜绝压力容器本身变形问题的安全隐患，进一步提高压力容器工作使用中的安全可靠性。
一、对压力容器变形问题进行防范及控制的重要性
能够导致压力容器在制造的过程当中，出现各类变形问题的影响因素是比较多的：一是技术人员没有严格依照生产要求以及标准，对压力容器的各部件进行科学的加工；二是设计图纸存在着较多的缺陷，导致制作出来的压力容器不符合实际要求；三是加工工艺不规范、不严谨，使得压力容器出现了变形问题。
总而言之，不论是由哪一种因素引起的压力容器变形问题，都会在很大程度上降低压力容器的质量，甚至还会给使用人员的生命及财产安全造成严重的威胁。因此，为了保障压力容器的制造质量，同时也为了提高压力容器使用时的安全性与可靠性，生产制造商在进行压力容器制造的整个过程当中，就必须要对可能出现的变形问题进行全面的分析，并采取一系列具有较高可行性的措施，对压力容器的变形问题进行严格的防范与控制。
二、压力容器制造过程中变形问题
（一）、内应力变形问题
众所周知，压力容器的生产流程是十分复杂的，这其中也包括“热处理”以及容器的组装环节。由于压力容器自身的体积就比较大，当在对其进行组装的时候，压力容器会同时受到来自三方面的作用力，即：起重器械的吊装力、强制力以及压力容器自身的重力。所以，在这三种力的同时作用之下，压力容器最终必定会产生一定的内应力。而这种内应力，也恰恰会让压力容器在后期投入使用的过程当中，受到外界环境以及各种承载力的影响，出现各种各样的变形问题。
（二）、成型误差的变形问题
压力容器不符合标准的要求可能是由于制造容器过程中所需要的零部件没有达到标准。有的部件因为使用的模型道具跟所需尺寸不符合，也可能是因为测量时出现误差和工作人员没有严格按照标准操作而导致，压力容器所需零件产生误差后直接影响整个压力容器装备的合格标准。当存在误差的零件进行运作后由于根本不符合标准就会由形变逐渐变为质变从而导致压力容器的不达标现象。
（三）、焊接变形问题
作为压力容器安全系数和质量的决定性因素之一，焊接工艺对压力容器品质的影响极大，因为钢材焊接时会产生很高的热量，这导致其本身出现变形，耐腐蚀性和受力情况均受到影响，进而使得压力容器的整体或者零部件产生形变，这必定会影响整个压力容器的抗腐蚀性和承压性能，所以在制造过程中的效率和成本很大程度上取决于焊接中变形问题的得当处理。首先要在充分考虑焊接的技术参数、方法、环境要求、焊接顺序和对焊材的处理等的基础上选择适合压力容器的焊接工艺。生产企业应该采取与变形问题相对应的措施来减轻压力容器焊接过程造成的变形影响。
三、压力容器制造过程中变形问题的防范与控制措施
（一）、内应力变形控制
针对这种变形问题，我们可以从“如何有效消除压力容器的内应力”这方面去进行考虑。因此，在经过多方面的研究之后，我们借助“热处理”工艺，对压力容器的内应力进行消除。其要求为：
1、规范“热处理”的操作流程，确保其的完整性与准确性。
2、按照生产要求，对炉内的温度进行严格的控制。
3、对压力容器进行加热时，需让其实现均匀受热。
4、当选用“喷嘴式”加热技术，来作为“热处理”的主要手段之时，还需要增设一个“挡火装置”，以防止高温火焰灼伤压力容器，使其出现新的变形问题。
5、为了确保压力容器在高温下的稳定性，还应当对压力容器进行加固保护。
（二）、成型误差的变形控制
各部件生产的前一阶段，首先需要对部件的设计要求进行严格的校验，确保其满足压力容器的制造要求及标准。其次，在对部件进行实际生产的过程当中，还必须要安排专业的技术人员，对每一道制造工艺进行严苛的监督与控制，防止错误操作等现象的出现，以尽可能的提高制造工艺的完整性与准确性。当然，在这一阶段当中，还需要对样板进行全面的检查，为制造工艺的顺利开展提供有利条件。
（三）、焊接变形控制
在对以圆球形压力容器为代表的大型压力容器进行焊接时，需要把焊接操作安排到主体组装完毕之后，其次焊接顺序采用对称焊接来使得每一个部分均匀受力。然后需要结合焊接的经验，在压力容器焊接操作中提出抑制变形的对策，争取人为抵消焊接后的变形，提早对要发生变形的地方进行反方向处理。最后，为了在多组焊接阻焊的情况下防止壳体收缩，焊接时必须得依据不同的母材提前留出适当的收缩量，减少压力容器变形的几率。
结束语
综上所述，在压力容器制造实践过程中，必须保证压力容器的质量标准，考虑好压力容器制造过程中的材料变形、切割变形、焊接变形、成型误差等多种影响容器变形的因素，总结过去的制造经验，制定一套有效的控制措施，采取有效方法进行控制，确保生产的每一个环节按照工艺要求进行，同时，对可能出现的问题做好提前预判，对容易变形的关键点做到严防加固，最终生产出符合质量标准的压力容器，确保压力容器在投入使用的安全性能。
参考文献：
[1]陈梁，廖建明.压力容器制造中的变形问题处理策略[J].科技创新与应用，2015，17：104.
[2]刘立鑫.浅析如何控制压力容器制造过程中的变形问题[J].黑龙江科技信息，2015，16：57.
[3]郭晓莉，孟巍.压力容器制造过程中变形问题的防范与控制[J].科技致富向导，2015，08：262+278.
关键词：压力容器；变形问题；控制
引言
压力容器的质量安全可靠是容器自身价值和运用的基础。如果由于制造技术误差等客观人为因素的影响使压力容器在调试或工作中出现容器变形问题，其所造成的后果将是不可估量的，压力容器在极端高温高压、易腐蚀条件下出现变形的质量问题将直接性的危机社会经济和人身财产安全。压力制造业必须提高对压力容器的技术指标和质量检视，从根本上提高制造人员的技术素养和专业理论，在生产上规范制作工艺流程、严格控制质量把关，尽可能降低甚至杜绝压力容器本身变形问题的安全隐患，进一步提高压力容器工作使用中的安全可靠性。
一、对压力容器变形问题进行防范及控制的重要性
能够导致压力容器在制造的过程当中，出现各类变形问题的影响因素是比较多的：一是技术人员没有严格依照生产要求以及标准，对压力容器的各部件进行科学的加工；二是设计图纸存在着较多的缺陷，导致制作出来的压力容器不符合实际要求；三是加工工艺不规范、不严谨，使得压力容器出现了变形问题。
总而言之，不论是由哪一种因素引起的压力容器变形问题，都会在很大程度上降低压力容器的质量，甚至还会给使用人员的生命及财产安全造成严重的威胁。因此，为了保障压力容器的制造质量，同时也为了提高压力容器使用时的安全性与可靠性，生产制造商在进行压力容器制造的整个过程当中，就必须要对可能出现的变形问题进行全面的分析，并采取一系列具有较高可行性的措施，对压力容器的变形问题进行严格的防范与控制。
二、压力容器制造过程中变形问题
（一）、内应力变形问题
众所周知，压力容器的生产流程是十分复杂的，这其中也包括“热处理”以及容器的组装环节。由于压力容器自身的体积就比较大，当在对其进行组装的时候，压力容器会同时受到来自三方面的作用力，即：起重器械的吊装力、强制力以及压力容器自身的重力。所以，在这三种力的同时作用之下，压力容器最终必定会产生一定的内应力。而这种内应力，也恰恰会让压力容器在后期投入使用的过程当中，受到外界环境以及各种承载力的影响，出现各种各样的变形问题。
（二）、成型误差的变形问题
压力容器不符合标准的要求可能是由于制造容器过程中所需要的零部件没有达到标准。有的部件因为使用的模型道具跟所需尺寸不符合，也可能是因为测量时出现误差和工作人员没有严格按照标准操作而导致，压力容器所需零件产生误差后直接影响整个压力容器装备的合格标准。当存在误差的零件进行运作后由于根本不符合标准就会由形变逐渐变为质变从而导致压力容器的不达标现象。
（三）、焊接变形问题
作为压力容器安全系数和质量的决定性因素之一，焊接工艺对压力容器品质的影响极大，因为钢材焊接时会产生很高的热量，这导致其本身出现变形，耐腐蚀性和受力情况均受到影响，进而使得压力容器的整体或者零部件产生形变，这必定会影响整个压力容器的抗腐蚀性和承压性能，所以在制造过程中的效率和成本很大程度上取决于焊接中变形问题的得当处理。首先要在充分考虑焊接的技术参数、方法、环境要求、焊接顺序和对焊材的处理等的基础上选择适合压力容器的焊接工艺。生产企业应该采取与变形问题相对应的措施来减轻压力容器焊接过程造成的变形影响。
三、压力容器制造过程中变形问题的防范与控制措施
（一）、内应力变形控制
针对这种变形问题，我们可以从“如何有效消除压力容器的内应力”这方面去进行考虑。因此，在经过多方面的研究之后，我们借助“热处理”工艺，对压力容器的内应力进行消除。其要求为：
1、规范“热处理”的操作流程，确保其的完整性与准确性。
2、按照生产要求，对炉内的温度进行严格的控制。
3、对压力容器进行加热时，需让其实现均匀受热。
4、当选用“喷嘴式”加热技术，来作为“热处理”的主要手段之时，还需要增设一个“挡火装置”，以防止高温火焰灼伤压力容器，使其出现新的变形问题。
5、为了确保压力容器在高温下的稳定性，还应当对压力容器进行加固保护。
（二）、成型误差的变形控制
各部件生产的前一阶段，首先需要对部件的设计要求进行严格的校验，确保其满足压力容器的制造要求及标准。其次，在对部件进行实际生产的过程当中，还必须要安排专业的技术人员，对每一道制造工艺进行严苛的监督与控制，防止错误操作等现象的出现，以尽可能的提高制造工艺的完整性与准确性。当然，在这一阶段当中，还需要对样板进行全面的检查，为制造工艺的顺利开展提供有利条件。
（三）、焊接变形控制
在对以圆球形压力容器为代表的大型压力容器进行焊接时，需要把焊接操作安排到主体组装完毕之后，其次焊接顺序采用对称焊接来使得每一个部分均匀受力。然后需要结合焊接的经验，在压力容器焊接操作中提出抑制变形的对策，争取人为抵消焊接后的变形，提早对要发生变形的地方进行反方向处理。最后，为了在多组焊接阻焊的情况下防止壳体收缩，焊接时必须得依据不同的母材提前留出适当的收缩量，减少压力容器变形的几率。
结束语
综上所述，在压力容器制造实践过程中，必须保证压力容器的质量标准，考虑好压力容器制造过程中的材料变形、切割变形、焊接变形、成型误差等多种影响容器变形的因素，总结过去的制造经验，制定一套有效的控制措施，采取有效方法进行控制，确保生产的每一个环节按照工艺要求进行，同时，对可能出现的问题做好提前预判，对容易变形的关键点做到严防加固，最终生产出符合质量标准的压力容器，确保压力容器在投入使用的安全性能。
参考文献：
[1]陈梁，廖建明.压力容器制造中的变形问题处理策略[J].科技创新与应用，2015，17：104.
[2]刘立鑫.浅析如何控制压力容器制造过程中的变形问题[J].黑龙江科技信息，2015，16：57.
[3]郭晓莉，孟巍.压力容器制造过程中变形问题的防范与控制[J].科技致富向导，2015，08：262+278.