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摘要：随着经济的不断发展，我国水利水电工程的发展也越来越好，特别是在现阶段水利水电工程其自身发展已经变成了我国在经济发展的过程中的一大支柱，科技的进步给人们的物质生活提供了极大丰富，这也促使了水利水电工程必须要不断的进行技术的研究，只有这样才能更好的提高工程的质量。在进行水利水电工程的过程中可以知道，其自身的金属结构在进行制作过程的过程中是非常复杂的，并且其自身的牵涉较广，为此在进行金属结构质量方面的应用过程中需要重点对其技术进行把握。
关键词：水利水电工程;金属结构制作;焊接工艺
引言：在现阶段的水利水电工程的应用过程中，决定工程其自身的质量的主要因素就是金属结构的质量，为了更好提高水利水电工程其自身的质量，需要保障在进行金属结构的制作过程中其质量必须要合格，必须针对现阶段水利水电工程的发展情况来进行技术上的研究，在满足人们的物质生活需求和对工程技术的需求同时也能够有效的去提高水利水电工程在进行施工的过程中其自身的效率。现阶段我国在进行水利水电工程施工的过程中出现的问题很多，本文的主要目的就是针对如何更好的在水利水电工程中对金属结构制作的焊接工艺进行研究和分析。
1钢闸门的焊接工艺
1.1焊接工艺
在进行焊接的过程中，需要确保主梁的组对以及主梁在进行焊接的过程中不出现问题需要做到以下几点，如表1、2.
主梁的组对 主梁的组对条件
在主梁的腹板或者是主梁的翼缘板进行对接焊缝 当6≤δ≤30 在范围内时，在进行焊接的时候其单面的加工角度为60°～70°，其自身的钝边为2.0～3.0mm的V 型坡口，对其自身的对口尺寸应为2.0～4.0 mm
在主梁的腹板与主梁的翼缘板的T 型接头 当δ≤12在范围内时，在进行焊接的时候不需要对坡口进行加工，主梁的腹板和翼缘板的对口尺寸为0～2.0mm;
1.当12 <δ≤ 20 在进行焊接的时候主梁的腹板加工角度为50°～ 60°、其钝边为2.0～4.0 mm 的单面坡口，对口的尺寸为0～2.0mm;当δ> 20在范围内时，在进行焊接的时候腹板的加工 角度为50°～60°、其钝边为2.0～4.0mm 的双面坡口，对口的尺寸为0～2 mm。（δ-板厚）
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主梁的焊接 主梁的焊接条件
在进行焊接的过程中其自身的电流 电流的强度一般按照I= （30 ～50） d（d 為焊条自身的直径）来进行计算，所计算之后应该取上限值。在进行仰焊的时候，需要按照上式的计算结果相对于的去减少10%～20% ;如果是在冬季进行施工，则需要按照上式的计算结果相对于的增加10%～15%。
在进行焊接的过程中焊接的速度 在进行焊接的过程中保证不影响焊接的质量这一前提下，尽可能的将焊接的速度快一些，在焊接的时候角焊缝以及焊脚的高度尽可能的去减小，以减小焊接所造成的变形，提高焊接的效率。但是焊脚其自身的高度不能够低于相邻的薄板的厚度。在焊接的时候其自身的速度一般以140 ～160 mm /min 为宜。
在进行焊接的过程中焊接的电压 在焊接的过程中其自身的电压的高低直接决定了电弧的长短，通常情况下电压高则电弧长，电压低则电弧短，而焊接过程中所形成的电弧其长短对于焊缝成形以及焊接自身的质量都有十分重要的影响。一般情况下电弧的电压约为20V～24 V。
在进行焊接的过程中腹板或者翼缘板的对接焊缝的焊接 在焊接的过程中分层焊接需要每层的焊接方向应相反。也就是说在焊完一面之后，需要翻转工件，先利用碳弧气刨来对焊缝进行一定的处理，然后利用并用磨光机将需要打磨的焊道内打磨干净，除去其中的渗碳层。然后在按照分层焊接的方式方法来见进行焊接。要求每面的焊接层数不得少于3层
在进行焊接的过程中隔板和面板的焊接 所谓隔板的焊接，指的是在进行操作的过程中应该做到以隔板来作为分段从中部开始进行焊接。在进行面板的焊接过程中，也应该从中部开始进行焊接，并且采取分段退焊法来进行焊接。
在进行焊接的过程中的钢板拼接 在钢板拼接的过程中，要求两平行焊缝之间其自身的距离应该不小于500 mm。
在进行焊接的过程中的结构件组装 在结构件组装的过程中，要求任意的两条平行焊缝之间，其自身的距离应大于或者是等于3倍的板厚，并且必须要保证其自身不小于100mm。
1.2压力钢管的焊接工艺
1.2.1钢管的对口要求
在实际进行焊接的过程中可以发现，进行手工电弧焊的钢管，其自身特别的容易出现有根部缺陷的情况，为了避免这一情况的出现必须要对对口进行开坡口。也就是说在每根钢管的端部都用机械或者是用火焰进行切割加工，使其形成一个角度为30°～ 35°、钝边长为1～2 mm 的斜边，然后将两根管子的端部有效的进行结合起来，最终形成了一个V型的坡口。这两管组其自身的对间隙应该为1.0～3.0mm，并且严禁其中出现各种填充的异物。对坡口的周围需要清理干净。
1.2.2管节的组对以及相关定位
在对组队进行焊接之前，需要对焊缝的坡口面以及坡口的两侧各10.0～20.0mm的范围内所存在的铁锈、毛刺、氧化皮等等进行彻底的清除。同时对管节的厚度相同的管节进行对接焊缝，在误差允许的范围内对对口出现错边量：焊接中的纵缝不应该大于该板厚的10% 并且应该小于或者等于2.0mm;焊接中的环缝其自身不应该大于该板厚的15% 并且在实际操作的过程中应该小于或者等于3.0mm。
1.2.3焊缝的点固
在焊接的过程中，对于焊缝点在进行固定的过程中需要符合下列的要求：小管（ ≤φ51） 以一点为宜，在进行点固的过程中在平或者是斜平在位置上;中管（φ51～132） 以两点为宜，在进行点固的过程中在平以及斜平位置上。大管（>φ132）在进行点固的过程中2 ～ 4 点。所有的点固长度在一般的情况下会处在15.0～30.0mm，其自身的高度约为3.0～ 5.0mm。如果点固的高度太小，则容易出现开裂，如果点固的高度太大，则会在焊接的过程中给第一层的焊接带来一定的困难。 1.2.4 引弧板以及引出板
在进行焊接的过程中，需要在焊缝的两端设置引弧板以及引出板，要求其自身的材质、坡口的型式以及坡口的尺寸都应该与焊缝相同。在进行焊接的过程中，其手工的电弧焊引弧板以及引出板的尺寸应该大于或者是等于40mm × 50mm。埋弧焊的引弧板以及引出板，其自身的尺寸应该大于或者是等于50 mm× 100 mm。
1.2.5钢管的焊接
钢管在进行焊接的过程中，首先应该做到的就是将钢管放在水平的位置进行焊接。在进行焊接的过程中需要注意到仰焊、立焊以及平焊等等所有的空间位置。并且在进行焊接的过程中，工作人员必须要注意到以下的要点，如在实际的工作过程中在单面焊双面成形的焊缝中，必须要做到的就是保證进行第一层的焊接过程中焊透，绝对不允许出现内部自身含有妨碍介质流动的焊瘤或者是存在着低强度的塌腰。由于在进行焊接的过程中，其自身的位置会不断地进行变化，为此就要求了工作人员在进行运条的角度控制上以及工作人员自身的站立高度都必须要随着工作的变化来进行适应。在焊接的电流不能够进行随时的调整这一情况下，在实际工作的过程中则需要靠工作人员来回摆动焊条来进行热量的控制，以此来达到均匀让那个焊条熔化的目的。钢管的焊接在厂房内制作多采用埋弧自动焊，一般厚板采用较多，钢管端部根据板厚开相应开30-50度V型坡口，留8mm钝边以保证不焊穿，先内部多层多道焊接完成后再进行外部使用碳弧气刨进行清根焊接。埋弧自动焊一般采用750-800的焊接电流，钢管置于滚台上转动，使用摇臂式焊机或小车自动焊机进行。优点是焊接的缺欠少，效率高，焊接成形好，缺点是不能进行工地安装焊缝的焊接。
1.3焊条的存储以及处理方式
1.3.1焊条的存储方式
在进行焊条的存储过程中，必须要做到将各类焊条分类、分牌号进行堆放，必须要注意的就是在进行焊条的存放过程中不可以随意堆放以免造成混乱。焊条自身所处的环境必须是干燥的仓库内，要求其所在的室温为10℃以下，其自身的相对湿度要小于60%。在进行各类不同种类的焊条存储过程中，要求其自身必须要离地、离墙的距离均不小于300 mm，只有这样才能真正的避免受潮。
1.3.2焊条的处理
如果焊条受潮，就会导致其在进行焊接的过程中生成气孔。为此在使用前需要对其进行干燥处理。特别是碱性焊条，在进行应用之前必须要对其进行干燥，一般情况下其烘干的温度为350℃。
结语
根据本文所述可以知道，在我国对水利水电工程行业的金属结构的质量施工技术进行研究是十分必要的，这也是想要保障我国的经济持续的进行高速的过程中最为重要的一点。要想在实际应用的过程中让水利水电工程保障良好的、安全的、长效的工作，我们就需要对水利水电工程中的金属结构的制作进行十分严格的把关，并且对影响其质量的原因进行研究和考察，对其制作的过程以及其中的各个步骤进行充分的熟悉，只有这样才能保证水利水电工程在实际的应用过程中顺利的运行。
参考文献
[1]闫海春.水利水电工程金属结构制作焊接工艺[J].南方农机，2018，49（08）：115.
[2]李娜.水利水电工程金属结构制作焊接工艺[J].内蒙古水利，2016（03）：76-77.
关键词：水利水电工程;金属结构制作;焊接工艺
引言：在现阶段的水利水电工程的应用过程中，决定工程其自身的质量的主要因素就是金属结构的质量，为了更好提高水利水电工程其自身的质量，需要保障在进行金属结构的制作过程中其质量必须要合格，必须针对现阶段水利水电工程的发展情况来进行技术上的研究，在满足人们的物质生活需求和对工程技术的需求同时也能够有效的去提高水利水电工程在进行施工的过程中其自身的效率。现阶段我国在进行水利水电工程施工的过程中出现的问题很多，本文的主要目的就是针对如何更好的在水利水电工程中对金属结构制作的焊接工艺进行研究和分析。
1钢闸门的焊接工艺
1.1焊接工艺
在进行焊接的过程中，需要确保主梁的组对以及主梁在进行焊接的过程中不出现问题需要做到以下几点，如表1、2.
主梁的组对 主梁的组对条件
在主梁的腹板或者是主梁的翼缘板进行对接焊缝 当6≤δ≤30 在范围内时，在进行焊接的时候其单面的加工角度为60°～70°，其自身的钝边为2.0～3.0mm的V 型坡口，对其自身的对口尺寸应为2.0～4.0 mm
在主梁的腹板与主梁的翼缘板的T 型接头 当δ≤12在范围内时，在进行焊接的时候不需要对坡口进行加工，主梁的腹板和翼缘板的对口尺寸为0～2.0mm;
1.当12 <δ≤ 20 在进行焊接的时候主梁的腹板加工角度为50°～ 60°、其钝边为2.0～4.0 mm 的单面坡口，对口的尺寸为0～2.0mm;当δ> 20在范围内时，在进行焊接的时候腹板的加工 角度为50°～60°、其钝边为2.0～4.0mm 的双面坡口，对口的尺寸为0～2 mm。（δ-板厚）
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主梁的焊接 主梁的焊接条件
在进行焊接的过程中其自身的电流 电流的强度一般按照I= （30 ～50） d（d 為焊条自身的直径）来进行计算，所计算之后应该取上限值。在进行仰焊的时候，需要按照上式的计算结果相对于的去减少10%～20% ;如果是在冬季进行施工，则需要按照上式的计算结果相对于的增加10%～15%。
在进行焊接的过程中焊接的速度 在进行焊接的过程中保证不影响焊接的质量这一前提下，尽可能的将焊接的速度快一些，在焊接的时候角焊缝以及焊脚的高度尽可能的去减小，以减小焊接所造成的变形，提高焊接的效率。但是焊脚其自身的高度不能够低于相邻的薄板的厚度。在焊接的时候其自身的速度一般以140 ～160 mm /min 为宜。
在进行焊接的过程中焊接的电压 在焊接的过程中其自身的电压的高低直接决定了电弧的长短，通常情况下电压高则电弧长，电压低则电弧短，而焊接过程中所形成的电弧其长短对于焊缝成形以及焊接自身的质量都有十分重要的影响。一般情况下电弧的电压约为20V～24 V。
在进行焊接的过程中腹板或者翼缘板的对接焊缝的焊接 在焊接的过程中分层焊接需要每层的焊接方向应相反。也就是说在焊完一面之后，需要翻转工件，先利用碳弧气刨来对焊缝进行一定的处理，然后利用并用磨光机将需要打磨的焊道内打磨干净，除去其中的渗碳层。然后在按照分层焊接的方式方法来见进行焊接。要求每面的焊接层数不得少于3层
在进行焊接的过程中隔板和面板的焊接 所谓隔板的焊接，指的是在进行操作的过程中应该做到以隔板来作为分段从中部开始进行焊接。在进行面板的焊接过程中，也应该从中部开始进行焊接，并且采取分段退焊法来进行焊接。
在进行焊接的过程中的钢板拼接 在钢板拼接的过程中，要求两平行焊缝之间其自身的距离应该不小于500 mm。
在进行焊接的过程中的结构件组装 在结构件组装的过程中，要求任意的两条平行焊缝之间，其自身的距离应大于或者是等于3倍的板厚，并且必须要保证其自身不小于100mm。
1.2压力钢管的焊接工艺
1.2.1钢管的对口要求
在实际进行焊接的过程中可以发现，进行手工电弧焊的钢管，其自身特别的容易出现有根部缺陷的情况，为了避免这一情况的出现必须要对对口进行开坡口。也就是说在每根钢管的端部都用机械或者是用火焰进行切割加工，使其形成一个角度为30°～ 35°、钝边长为1～2 mm 的斜边，然后将两根管子的端部有效的进行结合起来，最终形成了一个V型的坡口。这两管组其自身的对间隙应该为1.0～3.0mm，并且严禁其中出现各种填充的异物。对坡口的周围需要清理干净。
1.2.2管节的组对以及相关定位
在对组队进行焊接之前，需要对焊缝的坡口面以及坡口的两侧各10.0～20.0mm的范围内所存在的铁锈、毛刺、氧化皮等等进行彻底的清除。同时对管节的厚度相同的管节进行对接焊缝，在误差允许的范围内对对口出现错边量：焊接中的纵缝不应该大于该板厚的10% 并且应该小于或者等于2.0mm;焊接中的环缝其自身不应该大于该板厚的15% 并且在实际操作的过程中应该小于或者等于3.0mm。
1.2.3焊缝的点固
在焊接的过程中，对于焊缝点在进行固定的过程中需要符合下列的要求：小管（ ≤φ51） 以一点为宜，在进行点固的过程中在平或者是斜平在位置上;中管（φ51～132） 以两点为宜，在进行点固的过程中在平以及斜平位置上。大管（>φ132）在进行点固的过程中2 ～ 4 点。所有的点固长度在一般的情况下会处在15.0～30.0mm，其自身的高度约为3.0～ 5.0mm。如果点固的高度太小，则容易出现开裂，如果点固的高度太大，则会在焊接的过程中给第一层的焊接带来一定的困难。 1.2.4 引弧板以及引出板
在进行焊接的过程中，需要在焊缝的两端设置引弧板以及引出板，要求其自身的材质、坡口的型式以及坡口的尺寸都应该与焊缝相同。在进行焊接的过程中，其手工的电弧焊引弧板以及引出板的尺寸应该大于或者是等于40mm × 50mm。埋弧焊的引弧板以及引出板，其自身的尺寸应该大于或者是等于50 mm× 100 mm。
1.2.5钢管的焊接
钢管在进行焊接的过程中，首先应该做到的就是将钢管放在水平的位置进行焊接。在进行焊接的过程中需要注意到仰焊、立焊以及平焊等等所有的空间位置。并且在进行焊接的过程中，工作人员必须要注意到以下的要点，如在实际的工作过程中在单面焊双面成形的焊缝中，必须要做到的就是保證进行第一层的焊接过程中焊透，绝对不允许出现内部自身含有妨碍介质流动的焊瘤或者是存在着低强度的塌腰。由于在进行焊接的过程中，其自身的位置会不断地进行变化，为此就要求了工作人员在进行运条的角度控制上以及工作人员自身的站立高度都必须要随着工作的变化来进行适应。在焊接的电流不能够进行随时的调整这一情况下，在实际工作的过程中则需要靠工作人员来回摆动焊条来进行热量的控制，以此来达到均匀让那个焊条熔化的目的。钢管的焊接在厂房内制作多采用埋弧自动焊，一般厚板采用较多，钢管端部根据板厚开相应开30-50度V型坡口，留8mm钝边以保证不焊穿，先内部多层多道焊接完成后再进行外部使用碳弧气刨进行清根焊接。埋弧自动焊一般采用750-800的焊接电流，钢管置于滚台上转动，使用摇臂式焊机或小车自动焊机进行。优点是焊接的缺欠少，效率高，焊接成形好，缺点是不能进行工地安装焊缝的焊接。
1.3焊条的存储以及处理方式
1.3.1焊条的存储方式
在进行焊条的存储过程中，必须要做到将各类焊条分类、分牌号进行堆放，必须要注意的就是在进行焊条的存放过程中不可以随意堆放以免造成混乱。焊条自身所处的环境必须是干燥的仓库内，要求其所在的室温为10℃以下，其自身的相对湿度要小于60%。在进行各类不同种类的焊条存储过程中，要求其自身必须要离地、离墙的距离均不小于300 mm，只有这样才能真正的避免受潮。
1.3.2焊条的处理
如果焊条受潮，就会导致其在进行焊接的过程中生成气孔。为此在使用前需要对其进行干燥处理。特别是碱性焊条，在进行应用之前必须要对其进行干燥，一般情况下其烘干的温度为350℃。
结语
根据本文所述可以知道，在我国对水利水电工程行业的金属结构的质量施工技术进行研究是十分必要的，这也是想要保障我国的经济持续的进行高速的过程中最为重要的一点。要想在实际应用的过程中让水利水电工程保障良好的、安全的、长效的工作，我们就需要对水利水电工程中的金属结构的制作进行十分严格的把关，并且对影响其质量的原因进行研究和考察，对其制作的过程以及其中的各个步骤进行充分的熟悉，只有这样才能保证水利水电工程在实际的应用过程中顺利的运行。
参考文献
[1]闫海春.水利水电工程金属结构制作焊接工艺[J].南方农机，2018，49（08）：115.
[2]李娜.水利水电工程金属结构制作焊接工艺[J].内蒙古水利，2016（03）：76-77.