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[摘 要]在传统的框架结构施工中的方柱模板施工常采用木方、钢管及对拉螺栓进行加固施工，此技术不仅会拖延工期成本消耗也比较大同时还在质量控制方面不好把握。为了在框架方柱模板施工环节节省工期、节约成本及更好地做到質量控制，拟采用新型可调式加固件进行加固施工。
[关键词]框架结构方柱；模板施工；可调式加固件
中图分类号：TP187 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0240-01
1工程背景
某项目位于某市高新区朝阳北大街与北二环交叉口北行路西，本项目有1#、2#、3#、5#、6#、7#楼共6栋单体建筑及附属商业建筑和地下车库等工程，本工程结构体系为钢筋混凝土框架-核心筒结构，裙房为框架结构，总建筑面积240000m2，截面最大的框架方柱达到1100mm×1100mm。
2施工特点及工艺原理
2.1施工特点
1）该工法工艺简单，操作便利，对工人的技术、责任心要求高；2）此种加固体系加固时较简单，需要工人配合默契，施工工期较快；3）施工周期短，加固速度快，安拆方便，周转速度快；4）经过试验及理论研究，合理的箍具间距，降低成本，对比传统加固方法，真正降低了项目成本；5）加固体系安拆安全可靠，混凝土成型后质量、观感有保证。
2.2工艺原理
方柱可调模板加固施工原理是通过控制四个卡箍的空心槽来控制方柱的尺寸，采用楔形工具插入空心槽，卡箍末端上的空心槽与楔形工具配合可以加固各种尺寸的方柱。四个卡箍相互咬合形成水平整体对方柱模板进行加固。适用于不同尺寸的方柱模板加固。
2.3工艺流程
施工准备→方柱测量放线及定位→方木过刨、模板下料→方木与模板结合→模板及加固件吊装到位→模板合模→加固件相互咬合→安装楔形工具→安装完毕→检查水平及紧固→验模板线→浇筑混凝土。
3新型框架方柱模板可调式加固件施工工艺
3.1模板及构配件加工制作
根据施工方案，将现场的水平构件与竖向构件分开浇筑，即先浇筑墙、柱，再浇筑梁、板。框架柱模板及木方龙骨在现场加工完成，根据图纸上框架柱不同的截面尺寸、层数、周转使用状况及工期要求，确定配模组数及加固件租赁数量。
3.2定位放线
根据施工图轴线尺寸引测平面控制网线，在现浇板面上放出框架柱轴线控制线和标高控制线。
3.3组装模板
1）组装框架柱模板之前，在柱截面内凿毛、剔除松动的石子及浮浆并用水冲洗干净。根据柱边控制线将柱模依靠钢筋立好，确保柱底口模板依据控制线立到位，若底部因混凝土面平整度不够而存在缝隙，则在柱根部用1∶1水泥砂浆填补缝隙，确保混凝土浇筑过程中不漏浆跑浆。注意填补的砂浆不能将控制线遮盖，以便于混凝土浇筑过程中旁站检测及模板调校。
2）安装框架柱模板时，若柱高超过2.44m，则上下连接处的2块模板需要错开安装，错位安装可以保证方柱体的垂直性和整体性。模板长短上下错位插接（图1），可增加模板稳定性，并使柱体美观。
3）加固件的水平安装可以保证其受力均匀（图2），并依次从下到上进行安装，加固件之间间距为30～40cm。先将第1片加固件水平放置在辅助支架上，放置方向弯头向上，放置位置尽量让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐；再将第2片卡箍尾端穿过第1片卡箍头端的折弯空间，然后水平放置在辅助支架上，放置方向弯头向下，放置位置尽量让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐；接着将第3片卡箍尾端穿过第2片卡箍头端折弯空间，然后水平放置在辅助支架上，放置方向弯头向上，放置位置尽量让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐；之后将第4片卡箍尾端穿过第3片卡箍头端折弯空间，同时保证第4片卡箍头端折弯空间卡住第1片卡箍尾端，然后放置在辅助支架上。模板合拢加固后，模板的底部平面距离地面宜在0.5～1.0cm之间，并用混凝土填缝，以确保拆模方便。
4）由于模板是上下错开插接，故上下模板水平接口的位置一定要用紧固件进行加固，紧固件要水平覆盖接口部位，而且保证接口位置在紧固件的中间，这样可以增加模板的稳固和施工的效果。对方柱模板进行混凝土浇筑时，6m高度以内可以一次性浇灌；6m以上的高度建议分2次浇灌，第1次浇灌结束30～60min后即可进行第2次浇灌。
3.4安装支撑系统
根据模架施工方案及现行规范的要求，搭设满堂支撑架，纵横水平杆的步距与加固方柱模板的钢管步距保持一致，使二者成为一个整体，以增强架体的稳定性=。
3.5检查验收
1）框架柱模板组装完成后应及时用钢尺检查模板的轴线、控制边线尺寸是否符合要求，对超出标准规范要求的进行调整。重点检查柱模的垂直度，可采用经纬仪或吊线垂法进行，对超过标准规范要求的及时进行调整，确保柱体的垂直度在规范允许的范围之内。2）混凝土灌注前应对柱模进行三检（即自检、互检、交接检），重点检查柱尺寸是否正确、柱模内是否有建筑垃圾、钢筋保护层厚度是否符合要求、柱模底部缝隙是否封堵及连接件是否牢固等内容。上述内容均符合要求后，报监理工程师（或建设单位现场代表）进行验收，待验收合格并签字后方可进行下道工序施工。
3.6灌注混凝土
根据设计图纸的混凝土强度等级，优先选用预拌混凝土进行灌注施工。灌注混凝土时，为防止混凝土侧压力过大，应分层浇筑，每层厚度不应超过500mm，柱高度在3m以内时，可直接在柱顶灌注混凝土；超过3m时应使用串筒浇筑，混凝土自由落差不应超过2m。
3.7养护及模板拆除
混凝土浇筑完要及时养护，注意保湿保温，严格按照施工方案进行养护，根据规范要求，待混凝土强度等级达到要求，方可拆模，拆模要注意保护方柱棱角，注意成品保护。同时，拆除下来的可调模板加固件要进行清洁及归整。
结束语
新型框架方柱模板可调式加固件加固施工工艺具有操作便捷、高效，可进行逐层周转使用，质量控制较为容易，节省人工及材料，表面观感较好且无螺栓孔洞等诸多优点，彻底解决了传统方柱加固繁琐、效率低下的问题，为建筑施工单位开拓了一条节省资金、节约时间、提高效率的新途径。
参考文献
[1]韦佑鑫.一种可调节新型高强度方柱加固件的应用[J].建材发展导向，2017，14（17）：17-18.
[2]张俊峰.方柱可调模板加固施工技术与研究[J].山西建筑，2017，42（16）：102-103.
[关键词]框架结构方柱；模板施工；可调式加固件
中图分类号：TP187 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0240-01
1工程背景
某项目位于某市高新区朝阳北大街与北二环交叉口北行路西，本项目有1#、2#、3#、5#、6#、7#楼共6栋单体建筑及附属商业建筑和地下车库等工程，本工程结构体系为钢筋混凝土框架-核心筒结构，裙房为框架结构，总建筑面积240000m2，截面最大的框架方柱达到1100mm×1100mm。
2施工特点及工艺原理
2.1施工特点
1）该工法工艺简单，操作便利，对工人的技术、责任心要求高；2）此种加固体系加固时较简单，需要工人配合默契，施工工期较快；3）施工周期短，加固速度快，安拆方便，周转速度快；4）经过试验及理论研究，合理的箍具间距，降低成本，对比传统加固方法，真正降低了项目成本；5）加固体系安拆安全可靠，混凝土成型后质量、观感有保证。
2.2工艺原理
方柱可调模板加固施工原理是通过控制四个卡箍的空心槽来控制方柱的尺寸，采用楔形工具插入空心槽，卡箍末端上的空心槽与楔形工具配合可以加固各种尺寸的方柱。四个卡箍相互咬合形成水平整体对方柱模板进行加固。适用于不同尺寸的方柱模板加固。
2.3工艺流程
施工准备→方柱测量放线及定位→方木过刨、模板下料→方木与模板结合→模板及加固件吊装到位→模板合模→加固件相互咬合→安装楔形工具→安装完毕→检查水平及紧固→验模板线→浇筑混凝土。
3新型框架方柱模板可调式加固件施工工艺
3.1模板及构配件加工制作
根据施工方案，将现场的水平构件与竖向构件分开浇筑，即先浇筑墙、柱，再浇筑梁、板。框架柱模板及木方龙骨在现场加工完成，根据图纸上框架柱不同的截面尺寸、层数、周转使用状况及工期要求，确定配模组数及加固件租赁数量。
3.2定位放线
根据施工图轴线尺寸引测平面控制网线，在现浇板面上放出框架柱轴线控制线和标高控制线。
3.3组装模板
1）组装框架柱模板之前，在柱截面内凿毛、剔除松动的石子及浮浆并用水冲洗干净。根据柱边控制线将柱模依靠钢筋立好，确保柱底口模板依据控制线立到位，若底部因混凝土面平整度不够而存在缝隙，则在柱根部用1∶1水泥砂浆填补缝隙，确保混凝土浇筑过程中不漏浆跑浆。注意填补的砂浆不能将控制线遮盖，以便于混凝土浇筑过程中旁站检测及模板调校。
2）安装框架柱模板时，若柱高超过2.44m，则上下连接处的2块模板需要错开安装，错位安装可以保证方柱体的垂直性和整体性。模板长短上下错位插接（图1），可增加模板稳定性，并使柱体美观。
3）加固件的水平安装可以保证其受力均匀（图2），并依次从下到上进行安装，加固件之间间距为30～40cm。先将第1片加固件水平放置在辅助支架上，放置方向弯头向上，放置位置尽量让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐；再将第2片卡箍尾端穿过第1片卡箍头端的折弯空间，然后水平放置在辅助支架上，放置方向弯头向下，放置位置尽量让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐；接着将第3片卡箍尾端穿过第2片卡箍头端折弯空间，然后水平放置在辅助支架上，放置方向弯头向上，放置位置尽量让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐；之后将第4片卡箍尾端穿过第3片卡箍头端折弯空间，同时保证第4片卡箍头端折弯空间卡住第1片卡箍尾端，然后放置在辅助支架上。模板合拢加固后，模板的底部平面距离地面宜在0.5～1.0cm之间，并用混凝土填缝，以确保拆模方便。
4）由于模板是上下错开插接，故上下模板水平接口的位置一定要用紧固件进行加固，紧固件要水平覆盖接口部位，而且保证接口位置在紧固件的中间，这样可以增加模板的稳固和施工的效果。对方柱模板进行混凝土浇筑时，6m高度以内可以一次性浇灌；6m以上的高度建议分2次浇灌，第1次浇灌结束30～60min后即可进行第2次浇灌。
3.4安装支撑系统
根据模架施工方案及现行规范的要求，搭设满堂支撑架，纵横水平杆的步距与加固方柱模板的钢管步距保持一致，使二者成为一个整体，以增强架体的稳定性=。
3.5检查验收
1）框架柱模板组装完成后应及时用钢尺检查模板的轴线、控制边线尺寸是否符合要求，对超出标准规范要求的进行调整。重点检查柱模的垂直度，可采用经纬仪或吊线垂法进行，对超过标准规范要求的及时进行调整，确保柱体的垂直度在规范允许的范围之内。2）混凝土灌注前应对柱模进行三检（即自检、互检、交接检），重点检查柱尺寸是否正确、柱模内是否有建筑垃圾、钢筋保护层厚度是否符合要求、柱模底部缝隙是否封堵及连接件是否牢固等内容。上述内容均符合要求后，报监理工程师（或建设单位现场代表）进行验收，待验收合格并签字后方可进行下道工序施工。
3.6灌注混凝土
根据设计图纸的混凝土强度等级，优先选用预拌混凝土进行灌注施工。灌注混凝土时，为防止混凝土侧压力过大，应分层浇筑，每层厚度不应超过500mm，柱高度在3m以内时，可直接在柱顶灌注混凝土；超过3m时应使用串筒浇筑，混凝土自由落差不应超过2m。
3.7养护及模板拆除
混凝土浇筑完要及时养护，注意保湿保温，严格按照施工方案进行养护，根据规范要求，待混凝土强度等级达到要求，方可拆模，拆模要注意保护方柱棱角，注意成品保护。同时，拆除下来的可调模板加固件要进行清洁及归整。
结束语
新型框架方柱模板可调式加固件加固施工工艺具有操作便捷、高效，可进行逐层周转使用，质量控制较为容易，节省人工及材料，表面观感较好且无螺栓孔洞等诸多优点，彻底解决了传统方柱加固繁琐、效率低下的问题，为建筑施工单位开拓了一条节省资金、节约时间、提高效率的新途径。
参考文献
[1]韦佑鑫.一种可调节新型高强度方柱加固件的应用[J].建材发展导向，2017，14（17）：17-18.
[2]张俊峰.方柱可调模板加固施工技术与研究[J].山西建筑，2017，42（16）：102-103.