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【摘要】在工业生产过程中，对工艺参数进行严格控制，存在一定的风险，采用DCS自动化控制系统，可有效控制生产状况，降低生产风险，提高生产效率。为了保证DCS自动控制系统的可用性，在日常生产中必须对DCS自动控制系统进行维护。
【关键词】DCS自控仪表系统;运行管理
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.33.047
在工业生产中，随着自动化的普及，DCS自动控制系统越来越多地应用于生产过程中，实现了生产过程的自动管理和控制。任何生产都有风险，缩短DCS控制系统的维护和管理周期，提高生产流程，减少生产流程，保证生产过程的稳定进行，提高DCS自主控制系统的维护手段延长生产机器的工作寿命，保证系统机器正常安全运行，带来最大的经济效益。促进企业长期稳定发展。
1、DCS系统概述
DCS自动控制系统可以在企业的生产过程中对生产过程进行分布式控制，为提高企业生产的自动化水平，有效提高生产效率，系统主要使用高级自动化工具，采集自动化控制和管理中的各种参数，方便工厂根据实际生产情况随时调整工艺参数，以利于生产的安全发展，实现企业的安全稳定运行。高度自动化的企业需要减少员工的工作负担，降低运营风险，保证员工的人身安全。通过自动控制，可减少人员对设备运行的干扰，可实时查看设备运行状况，及时发现异常运行，从而实现报警或自动维修，保证设备安全运行，避免事故发生。采用自动化控制，实现生产系统的统一管理，生产过程的智能化。如图1所示DCS组成结构
2、DCS自控系统运行管理
2.1 DCS自控系统日常维护管理措施
通过DCS管理和控制涉及生产连续测量的工作。有效地管理和控制生产装置和设备，为使设备稳定工作，它能发现和处理随时间而产生的生产问题，确保设备长期稳定运行，将生产损失降到最低。在生产过程中持续监测和分析各种因素。要提高产品的生产水平和质量，必须进行动态管理。生产中要加强对系统的维护，一是要掌握DCS系统的设计思想，对模块和接线有一定的认识，严格规定控制生产的所有通道。每台机组的运行可由系统中的仪表信息和设备进行分析。如有故障提示，可对故障码进行解释处理，起到自动控制作用，并能支持和管理所有系统信息，防止丢失。比如，在更换DCS硬件时，驱动程序和操作系统数据可以通过备份软件对其提供支持，以避免由于系统损坏而丢失数据的问题，还可以支持硬盘中的数据，系统数据的安全不会受到影响;在日常维护过程中，应进行巡检，并对产生的报警信息进行分析，以查明和管理系统中存在的缺陷，考虑到为提高系统的准确性，必须注意维护问题，如及时检查和更换系统中可能损坏的部件;通过建立相关系统，可减少员工接近和接触DCS系统，避免电磁干扰，注意系统内灰尘、水和水分。
2.2 DCS自控系统的故障诊断
在DCS系统缺陷自诊断功能的基础上，在系统出现故障时必须排除故障，否则系统就不能达到自动控制的效果。定期诊断，发现异常情况，对造成的误用进行分析，合理解决软件错误，使其进入控制状态，如由于生产连接故障产生报警信息，则查找相应的机床，利用工具检测信息传输路径，直到发现故障，根据报警信息找到故障点，解决问题，使其达到正常使用条件，确保控制仪表自动控制系统安全稳定运行，完成化工生产的控制和调节，更多合格产品，满足化工企业的经济需要。
3、DCS系统应用中常见故障分析
3.1电源故障
自控系统的全部功能必须在稳定的电源条件下完成，一旦出现故障，整个系统将瘫痪，整个生产过程将无法控制。实际中常见的电源故障主要有插头接触不良、空气开关容量不足、备用电源故障等。断电还包括电线、负荷、线路组件的损坏、UPS电源的不定期更换等。实际上，为了有效地避免这些问题，员工应加强对相关零部件的检查及更换，并始终保持电源备用;另外，严格管理和维护电源指示灯，只有保证电源指示器的正常运行，才能有效地发挥其作用。
3.2传输故障
DCS自動控制系统通过有效的信息传输来实现其功能，即必须将现场收集的全部数据传送到CPU处理器的逻辑功能，但在增加新设备的过程中，很容易发生传输故障，从而影响设备的正常运行，为了有效地避免类似问题的出现，技术人员必须检查整个DCS的结构，并检查每一个接口，确保设备版本的兼容性。
4、DCS自控仪表系统运行管理常见故障的相关策略
4.1提升自控系统管理的规范性
在新形势下，人们对化工企业的要求越来越高。传统管理已经不能满足系统管理的实际需求，企业管理者必须对人力资源进行合理的协商，使各服务广泛参与系统管理，提高管理效率。企业应重视制度管理，制定相应制度，不断创新管理模式，用新的思路开展管理工作，这样不仅能提高管理者对自控系统管理的认可度，也能对自动控制系统有全面的认识，能有效地操作设备，并随时间的推移检测设备故障，从而为系统的正常运行提供重要参考。企业管理者应加强对维修人员的培训，有效地提高他们的专业技能，这样既能保证系统正常运行，又能使企业走向现代化。
4.2做好日常维护管理工作
DCS主要应用于化工生产装置的连续计量及日常管理，快速发现化工生产装置存在的问题，使装置稳定运行，既方便了员工采取措施，又能使机组快速运转，提高生产效率。DCS具有动态管理功能。为保证系统稳定运行，在系统维护之前，必须对DCS系统有一定的认识，对DCS系统的整体设计思想、有效控制内外结构、管理整个化工生产过程，不仅保证系统的正常运行，还要知道每个单元的信息。对DCS系统的日常维护和管理，应对DCS系统进行全面的监控，充分分析报警信息，确定系统故障原因，采取有效措施使系统平稳运行，提高设备的使用速度。使用超声波流量计时，要有效地控制流量计的内部结构，并将数据传送给系统。雇员可以分析这些数据，以便对系统做出适当的改变。 4.3加强对运行管理的重视
为保证系统的高效运行，员工必须采取一定的措施来管理系统的运行，有效解决DCS中存在的问题，员工应有效认识自身在DCS系统中的功能，充分重视系统故障自诊断的作用，使其既能有效地排除故障部位，通过定期诊断，员工可分析缺陷的原因，避免类似情况发生，从而降低维修成本，为企业带来经济效益，工作人员根据报警信息确定仪表，使用仪表有效检测传输路径，直到发现故障位置。出现故障时，员工应实施全面的解决方案，保证系统运行安全，保证产品质量。同时对系统进行了人员灰尘测试，以避免灰尘对系统的影响，降低系统运行效率。员工必须进行清洁工作，以确保系统清洁和高效地运转。
4.4加强对工作人员的培训
企业管理人员应加强对员工的培训，定期組织员工学习，提高专业技能，不仅能使企业工作更规范，更好地引进高素质人才，奖励高素质人才，吸引人才参与化工生产，不仅能提高生产队伍的整体水平，还能保证生产质量。学习一些先进技术，培养合格的员工，从而有效地提高管理水平。另外，商务经理可以定期对新技术进行研究，在活动讨论中充分调动员工的积极性，这样既能有效地解决生产过程中的技术问题，又能为企业的长远发展发挥积极的作用。
4.5要正确运用仪表检修方法
学习和使用设备维护人员掌握的各种常用维护方法，为准确识别设备故障和隐患，防止及时发生故障，操作人员可采用观察法对仪器进行观察，观察仪器是否老化、有无水流、有无异常噪音，维修人员还必须加强信号测量方法替代法等方法的应用，有效消除系统故障。举例来说，在快速评估工具问题时，可以使用信号输入表。用全校准器将合适的信号插入到卡片上，DCS的显示器可以用来评估电路是否有故障。利用同样的方法，还可以对控制阀的输出信号进行分析，了解控制阀是否出现故障。
结语：
DCS自动控制系统是化工企业的重要组成部分。为此，企业应加强系统管理，做好日常维护工作，这样不仅可以大大提高设备的运行效率，而且可以保证化工生产正常进行，提高产品质量，树立良好的形象，促进企业发展。
参考文献：
[1]张党伟.DCS自控仪表系统的运行管理[J].化工设计通讯，2018，44 （05）：132.
[2]周伟.浅析DCS系统常见故障分析及维护[J].工程技术（全文版），2016（7）：244.
[3]李定川.DCS控制系统浅议[J].智慧工厂，2017（9）：62-64.
【关键词】DCS自控仪表系统;运行管理
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.33.047
在工业生产中，随着自动化的普及，DCS自动控制系统越来越多地应用于生产过程中，实现了生产过程的自动管理和控制。任何生产都有风险，缩短DCS控制系统的维护和管理周期，提高生产流程，减少生产流程，保证生产过程的稳定进行，提高DCS自主控制系统的维护手段延长生产机器的工作寿命，保证系统机器正常安全运行，带来最大的经济效益。促进企业长期稳定发展。
1、DCS系统概述
DCS自动控制系统可以在企业的生产过程中对生产过程进行分布式控制，为提高企业生产的自动化水平，有效提高生产效率，系统主要使用高级自动化工具，采集自动化控制和管理中的各种参数，方便工厂根据实际生产情况随时调整工艺参数，以利于生产的安全发展，实现企业的安全稳定运行。高度自动化的企业需要减少员工的工作负担，降低运营风险，保证员工的人身安全。通过自动控制，可减少人员对设备运行的干扰，可实时查看设备运行状况，及时发现异常运行，从而实现报警或自动维修，保证设备安全运行，避免事故发生。采用自动化控制，实现生产系统的统一管理，生产过程的智能化。如图1所示DCS组成结构
2、DCS自控系统运行管理
2.1 DCS自控系统日常维护管理措施
通过DCS管理和控制涉及生产连续测量的工作。有效地管理和控制生产装置和设备，为使设备稳定工作，它能发现和处理随时间而产生的生产问题，确保设备长期稳定运行，将生产损失降到最低。在生产过程中持续监测和分析各种因素。要提高产品的生产水平和质量，必须进行动态管理。生产中要加强对系统的维护，一是要掌握DCS系统的设计思想，对模块和接线有一定的认识，严格规定控制生产的所有通道。每台机组的运行可由系统中的仪表信息和设备进行分析。如有故障提示，可对故障码进行解释处理，起到自动控制作用，并能支持和管理所有系统信息，防止丢失。比如，在更换DCS硬件时，驱动程序和操作系统数据可以通过备份软件对其提供支持，以避免由于系统损坏而丢失数据的问题，还可以支持硬盘中的数据，系统数据的安全不会受到影响;在日常维护过程中，应进行巡检，并对产生的报警信息进行分析，以查明和管理系统中存在的缺陷，考虑到为提高系统的准确性，必须注意维护问题，如及时检查和更换系统中可能损坏的部件;通过建立相关系统，可减少员工接近和接触DCS系统，避免电磁干扰，注意系统内灰尘、水和水分。
2.2 DCS自控系统的故障诊断
在DCS系统缺陷自诊断功能的基础上，在系统出现故障时必须排除故障，否则系统就不能达到自动控制的效果。定期诊断，发现异常情况，对造成的误用进行分析，合理解决软件错误，使其进入控制状态，如由于生产连接故障产生报警信息，则查找相应的机床，利用工具检测信息传输路径，直到发现故障，根据报警信息找到故障点，解决问题，使其达到正常使用条件，确保控制仪表自动控制系统安全稳定运行，完成化工生产的控制和调节，更多合格产品，满足化工企业的经济需要。
3、DCS系统应用中常见故障分析
3.1电源故障
自控系统的全部功能必须在稳定的电源条件下完成，一旦出现故障，整个系统将瘫痪，整个生产过程将无法控制。实际中常见的电源故障主要有插头接触不良、空气开关容量不足、备用电源故障等。断电还包括电线、负荷、线路组件的损坏、UPS电源的不定期更换等。实际上，为了有效地避免这些问题，员工应加强对相关零部件的检查及更换，并始终保持电源备用;另外，严格管理和维护电源指示灯，只有保证电源指示器的正常运行，才能有效地发挥其作用。
3.2传输故障
DCS自動控制系统通过有效的信息传输来实现其功能，即必须将现场收集的全部数据传送到CPU处理器的逻辑功能，但在增加新设备的过程中，很容易发生传输故障，从而影响设备的正常运行，为了有效地避免类似问题的出现，技术人员必须检查整个DCS的结构，并检查每一个接口，确保设备版本的兼容性。
4、DCS自控仪表系统运行管理常见故障的相关策略
4.1提升自控系统管理的规范性
在新形势下，人们对化工企业的要求越来越高。传统管理已经不能满足系统管理的实际需求，企业管理者必须对人力资源进行合理的协商，使各服务广泛参与系统管理，提高管理效率。企业应重视制度管理，制定相应制度，不断创新管理模式，用新的思路开展管理工作，这样不仅能提高管理者对自控系统管理的认可度，也能对自动控制系统有全面的认识，能有效地操作设备，并随时间的推移检测设备故障，从而为系统的正常运行提供重要参考。企业管理者应加强对维修人员的培训，有效地提高他们的专业技能，这样既能保证系统正常运行，又能使企业走向现代化。
4.2做好日常维护管理工作
DCS主要应用于化工生产装置的连续计量及日常管理，快速发现化工生产装置存在的问题，使装置稳定运行，既方便了员工采取措施，又能使机组快速运转，提高生产效率。DCS具有动态管理功能。为保证系统稳定运行，在系统维护之前，必须对DCS系统有一定的认识，对DCS系统的整体设计思想、有效控制内外结构、管理整个化工生产过程，不仅保证系统的正常运行，还要知道每个单元的信息。对DCS系统的日常维护和管理，应对DCS系统进行全面的监控，充分分析报警信息，确定系统故障原因，采取有效措施使系统平稳运行，提高设备的使用速度。使用超声波流量计时，要有效地控制流量计的内部结构，并将数据传送给系统。雇员可以分析这些数据，以便对系统做出适当的改变。 4.3加强对运行管理的重视
为保证系统的高效运行，员工必须采取一定的措施来管理系统的运行，有效解决DCS中存在的问题，员工应有效认识自身在DCS系统中的功能，充分重视系统故障自诊断的作用，使其既能有效地排除故障部位，通过定期诊断，员工可分析缺陷的原因，避免类似情况发生，从而降低维修成本，为企业带来经济效益，工作人员根据报警信息确定仪表，使用仪表有效检测传输路径，直到发现故障位置。出现故障时，员工应实施全面的解决方案，保证系统运行安全，保证产品质量。同时对系统进行了人员灰尘测试，以避免灰尘对系统的影响，降低系统运行效率。员工必须进行清洁工作，以确保系统清洁和高效地运转。
4.4加强对工作人员的培训
企业管理人员应加强对员工的培训，定期組织员工学习，提高专业技能，不仅能使企业工作更规范，更好地引进高素质人才，奖励高素质人才，吸引人才参与化工生产，不仅能提高生产队伍的整体水平，还能保证生产质量。学习一些先进技术，培养合格的员工，从而有效地提高管理水平。另外，商务经理可以定期对新技术进行研究，在活动讨论中充分调动员工的积极性，这样既能有效地解决生产过程中的技术问题，又能为企业的长远发展发挥积极的作用。
4.5要正确运用仪表检修方法
学习和使用设备维护人员掌握的各种常用维护方法，为准确识别设备故障和隐患，防止及时发生故障，操作人员可采用观察法对仪器进行观察，观察仪器是否老化、有无水流、有无异常噪音，维修人员还必须加强信号测量方法替代法等方法的应用，有效消除系统故障。举例来说，在快速评估工具问题时，可以使用信号输入表。用全校准器将合适的信号插入到卡片上，DCS的显示器可以用来评估电路是否有故障。利用同样的方法，还可以对控制阀的输出信号进行分析，了解控制阀是否出现故障。
结语：
DCS自动控制系统是化工企业的重要组成部分。为此，企业应加强系统管理，做好日常维护工作，这样不仅可以大大提高设备的运行效率，而且可以保证化工生产正常进行，提高产品质量，树立良好的形象，促进企业发展。
参考文献：
[1]张党伟.DCS自控仪表系统的运行管理[J].化工设计通讯，2018，44 （05）：132.
[2]周伟.浅析DCS系统常见故障分析及维护[J].工程技术（全文版），2016（7）：244.
[3]李定川.DCS控制系统浅议[J].智慧工厂，2017（9）：62-64.