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摘 要：近年来，随着我国经济的快速发展，机械工程也迅速发展起来。由于机械加工工艺对加工精度的要求越来越高，由此对于机械加工领域的加工精度研究逐渐成为相关学科的关注焦点。基于此，本文首先就相关的学术概念进行了分析，然后探讨了机械加工工艺对加工精度的影响因素，以及技术发展下机械加工工艺对加工精度产生的影响。
关键词：机械加工工艺;加工精度;影响
引言
在实际的机械零件与设备生产过程中，决定最终加工精度的影响因素比较繁杂，但不同的加工工艺对零件的影响不同。因此，我们还应保证整体加工的精度，从而在保证加工精度的同时提高机械加工水平。加工精度主要是指在生产机械器件与设备时所获得零件实际尺寸、规格和位置的详细参数。为了提高机械零件的可操作性，应明确加工过程中的相关精度要求，加强精度控制。避免影响因素对加工的不利影响。在实践中，为了全面加强问题的处理和解决水平，有必要分析几何精度、变形和应力对加工精度的影响。
1相关概述
所谓机械加工精度主要是指通过机械加工后生产出来零件的实际几何参数，包括零件尺寸、零件形状、零件表面相互位置等，与零件设计的理想几何参数向匹配的程度。实际参与与设计参数越接近，加工精度就越高。与此同时，在谈到加工精度的时候，必然会涉及到加工误差的概念，加工误差简单而言就是由于实际加工出来的零件不可能保持与设计理想几何参数指标数据上的完全一致，因此，这种两者的偏差程度就是所谓的加工误差。由此，机械加工精度和机械加工误差是对于机械加工出来的零件这一问题的两个不同的研究角度，加工精度的程度可以用加工误差的大小来表示，两个概念是相通的研究加工精度的目的就是研究如何控制各种误差的出现。机械加工精度的制约因素较多，特别是当前对于复杂零件的批量生产的要求，促进了电气一体化的智能数控技术的广泛应用，这两者的共生使得机械加工精度的要求越发提高。从理论角度而言，加工精度包括三个方面即尺度精度、形状精度以及位置精度，并且三个方面具有紧密的联系，所以需要从三个方面进行适应和研究。
2機械加工工艺于加工精度的影响
2.1加工方法原理误差对加工精度的影响
加工方法的原理误差通常是指将近似刀具轮廓、近似成形运动应用于加工过程中造成的误差。该种加工工艺对加工原理的近似关系进行利用，因此，无法像理想加工原理一样展开正确的原理运动。采用此种近似加工原理的手段不仅可确保加工精度，而且有利于加工成本的降低，最终加工精度存在的误差处于允许范围内。
2.2机床自身存在误差对加工精度的影响
任何机械设备自身都具有一定的误差，此种常见误差主要是制造、磨损以及安装误差，对于机械加工机床而言同样如此。无论是机床安装还是后续使用都会因地基不稳、磨损等原因使得误差不断增加，直接影响加工的精度，并且造成制作方面的误差，主要包含导轨误差、传动链误差以及主轴回转误差三种形式。又可将导轨误差具体拆分为相互位置误差、扭曲度误差和直线误差。上述所言的各种误差都是机械加工机床自身存在的误差类型，换言之，误差产生方式具有多样化的特征，其中部分误差对机械加工精度造成的影响处于允许范围内，但是还有部分误差对机械加工精度的影响较大，所以需要提高重视。
2.3调整误差对机械加工精度的影响
对于调整误差而言，其对机械加工精度的影响相对较大，所以一旦在机械加工过程中发现夹具、机床以及道具存在误差要及时进行调整。但是此调整过程无法达到精准无误的目的，有众多因素都会对调整误差的结果产生直接影响，采用不同调整方法会进一步滋生不同的调整误差，所以需要结合具体情况对此种误差进行考虑。
3解决机械加工工艺对加工精度影响的措施
3.1完善机械加工工艺管理体系
机械制造企业想要从根本上提高机械加工的精度与效率，完善企业机械加工工艺管理体系是关键。机械制造企业应根据自身的经营状况与实际机械加工水平，加大力度添置更为先进的机械加工设备，并针对不同零件的加工细节，做好记录与总结工作，将自身经验与先进技术合理结合，优化企业机械加工工艺流程，进而逐渐形成一套更为科学、完善的机械加工工艺管理体系。与此同时，机械加工企业还应加强对机械加工工艺流程的监管。在进行零件加工工作前，先要全面、严格的对加工设备进行检查，确保设备相关零部件没有故障，设备可以正常工作。相关管理人员还应注重对机械加工工作人员的监督与管理，确保在机械加工过程中，工作人员能够严格按照操作规范来对机械进行加工，进而保证企业机械加工的质量与精度。
3.2防止加工零件变形
加工零件变形的主要原因就是由于加工过程不合理造成的，所以加工人员在加工的过程中可以采取分层多次的加工方法，就是对零件不同类型的加工工序进行划分，将同一类型的工序同时加工，能够有效减少变形情况的发生。不配套的工装夹具会导致刚性较弱的零件变形，所以为了保证机械加工的精细化，加工人员应使用与零件配套的夹具。为了减少热变形对零件的影响，在具体的机械加工中，可以提前对加工的零件进行预热，以此来减少由于机械加工过程中产生温差而导致的热变形。如果零件在加工的过程中受到了热变形的影响，加工人员应使用一定的维修、校正工具，按照设计图纸的要求，将零件调整到规定的标准，能够促使零件验收合格，有利于提升零件的质量。
3.3降低温度变化对加工精度的影响
温度的控制对于机械加工工艺来说至关重要，温度过高或者是过低都会对零件的精度产生严重影响，因此，这就要求机械加工企业在进行机械加工的过程中要对温度进行一个合理的控制。通过严格控制机械加工工艺中的温度，提高温度测量的准确性，来保证机械加工过程中零件对温度的要求。与此同时，机械制造企业还可以通过改变温度的高低来控制机械加工的速度，并制定详细的操作守则与科学的温度调节，来提高机械加工的精度，最大程度上实现对温度的合理控制，确保企业机械加工工作的高效、稳定运行。
3.4加强人才的引进与培养
机械加工企业想要快速提高其机械加工的精度与效率，就要注重专业技术人才的引进与培养。一方面，应加大人才的引进力度，积极开展校园招聘与社会招聘，择优选拔出专业技能与综合素质都较高的技术人才加入到机械制造企业中来，为机械制造行业注入更多新鲜的优质血液。另一方面，还应加强对企业内部机械操作人员的岗位技能培训，积极组织企业员工开展专业知识学习，聘请具备高超专业技能与丰富工作经验的老师来对其进行针对性的技术培训，以提高企业内部机械加工操作人员的整体专业能力与综合素质。
结束语：
综上所述，本文通过对现代加工工作的综合分析，从实践的角度探讨了相关工作中精度缺陷的主要原因，并对几何精度的误差和变形进行了全面的探讨，旨在从根本上研究提高加工精度的措施和对策。通过方案验证了机械加工的精度。通过分析、研究和讨论，明确了后续工作的方向，避免了加工过程中存在的缺陷对实际工作产生不利影响，全面提高机械加工精度，满足现代加工生产的标准和要求。
参考文献：
[1]林达，柴泓.机械加工工艺对加工精度影响的探究[J].山东工业技术，2018（20）：55.
[2]尚艳敏，于秋.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].南方农机，2017，50（5）：82.
[3]赵震，白雪娇，胡成亮.精密锻造技术的现状与发展趋势[J].锻压技术，2017，43（7）：90-95.
关键词：机械加工工艺;加工精度;影响
引言
在实际的机械零件与设备生产过程中，决定最终加工精度的影响因素比较繁杂，但不同的加工工艺对零件的影响不同。因此，我们还应保证整体加工的精度，从而在保证加工精度的同时提高机械加工水平。加工精度主要是指在生产机械器件与设备时所获得零件实际尺寸、规格和位置的详细参数。为了提高机械零件的可操作性，应明确加工过程中的相关精度要求，加强精度控制。避免影响因素对加工的不利影响。在实践中，为了全面加强问题的处理和解决水平，有必要分析几何精度、变形和应力对加工精度的影响。
1相关概述
所谓机械加工精度主要是指通过机械加工后生产出来零件的实际几何参数，包括零件尺寸、零件形状、零件表面相互位置等，与零件设计的理想几何参数向匹配的程度。实际参与与设计参数越接近，加工精度就越高。与此同时，在谈到加工精度的时候，必然会涉及到加工误差的概念，加工误差简单而言就是由于实际加工出来的零件不可能保持与设计理想几何参数指标数据上的完全一致，因此，这种两者的偏差程度就是所谓的加工误差。由此，机械加工精度和机械加工误差是对于机械加工出来的零件这一问题的两个不同的研究角度，加工精度的程度可以用加工误差的大小来表示，两个概念是相通的研究加工精度的目的就是研究如何控制各种误差的出现。机械加工精度的制约因素较多，特别是当前对于复杂零件的批量生产的要求，促进了电气一体化的智能数控技术的广泛应用，这两者的共生使得机械加工精度的要求越发提高。从理论角度而言，加工精度包括三个方面即尺度精度、形状精度以及位置精度，并且三个方面具有紧密的联系，所以需要从三个方面进行适应和研究。
2機械加工工艺于加工精度的影响
2.1加工方法原理误差对加工精度的影响
加工方法的原理误差通常是指将近似刀具轮廓、近似成形运动应用于加工过程中造成的误差。该种加工工艺对加工原理的近似关系进行利用，因此，无法像理想加工原理一样展开正确的原理运动。采用此种近似加工原理的手段不仅可确保加工精度，而且有利于加工成本的降低，最终加工精度存在的误差处于允许范围内。
2.2机床自身存在误差对加工精度的影响
任何机械设备自身都具有一定的误差，此种常见误差主要是制造、磨损以及安装误差，对于机械加工机床而言同样如此。无论是机床安装还是后续使用都会因地基不稳、磨损等原因使得误差不断增加，直接影响加工的精度，并且造成制作方面的误差，主要包含导轨误差、传动链误差以及主轴回转误差三种形式。又可将导轨误差具体拆分为相互位置误差、扭曲度误差和直线误差。上述所言的各种误差都是机械加工机床自身存在的误差类型，换言之，误差产生方式具有多样化的特征，其中部分误差对机械加工精度造成的影响处于允许范围内，但是还有部分误差对机械加工精度的影响较大，所以需要提高重视。
2.3调整误差对机械加工精度的影响
对于调整误差而言，其对机械加工精度的影响相对较大，所以一旦在机械加工过程中发现夹具、机床以及道具存在误差要及时进行调整。但是此调整过程无法达到精准无误的目的，有众多因素都会对调整误差的结果产生直接影响，采用不同调整方法会进一步滋生不同的调整误差，所以需要结合具体情况对此种误差进行考虑。
3解决机械加工工艺对加工精度影响的措施
3.1完善机械加工工艺管理体系
机械制造企业想要从根本上提高机械加工的精度与效率，完善企业机械加工工艺管理体系是关键。机械制造企业应根据自身的经营状况与实际机械加工水平，加大力度添置更为先进的机械加工设备，并针对不同零件的加工细节，做好记录与总结工作，将自身经验与先进技术合理结合，优化企业机械加工工艺流程，进而逐渐形成一套更为科学、完善的机械加工工艺管理体系。与此同时，机械加工企业还应加强对机械加工工艺流程的监管。在进行零件加工工作前，先要全面、严格的对加工设备进行检查，确保设备相关零部件没有故障，设备可以正常工作。相关管理人员还应注重对机械加工工作人员的监督与管理，确保在机械加工过程中，工作人员能够严格按照操作规范来对机械进行加工，进而保证企业机械加工的质量与精度。
3.2防止加工零件变形
加工零件变形的主要原因就是由于加工过程不合理造成的，所以加工人员在加工的过程中可以采取分层多次的加工方法，就是对零件不同类型的加工工序进行划分，将同一类型的工序同时加工，能够有效减少变形情况的发生。不配套的工装夹具会导致刚性较弱的零件变形，所以为了保证机械加工的精细化，加工人员应使用与零件配套的夹具。为了减少热变形对零件的影响，在具体的机械加工中，可以提前对加工的零件进行预热，以此来减少由于机械加工过程中产生温差而导致的热变形。如果零件在加工的过程中受到了热变形的影响，加工人员应使用一定的维修、校正工具，按照设计图纸的要求，将零件调整到规定的标准，能够促使零件验收合格，有利于提升零件的质量。
3.3降低温度变化对加工精度的影响
温度的控制对于机械加工工艺来说至关重要，温度过高或者是过低都会对零件的精度产生严重影响，因此，这就要求机械加工企业在进行机械加工的过程中要对温度进行一个合理的控制。通过严格控制机械加工工艺中的温度，提高温度测量的准确性，来保证机械加工过程中零件对温度的要求。与此同时，机械制造企业还可以通过改变温度的高低来控制机械加工的速度，并制定详细的操作守则与科学的温度调节，来提高机械加工的精度，最大程度上实现对温度的合理控制，确保企业机械加工工作的高效、稳定运行。
3.4加强人才的引进与培养
机械加工企业想要快速提高其机械加工的精度与效率，就要注重专业技术人才的引进与培养。一方面，应加大人才的引进力度，积极开展校园招聘与社会招聘，择优选拔出专业技能与综合素质都较高的技术人才加入到机械制造企业中来，为机械制造行业注入更多新鲜的优质血液。另一方面，还应加强对企业内部机械操作人员的岗位技能培训，积极组织企业员工开展专业知识学习，聘请具备高超专业技能与丰富工作经验的老师来对其进行针对性的技术培训，以提高企业内部机械加工操作人员的整体专业能力与综合素质。
结束语：
综上所述，本文通过对现代加工工作的综合分析，从实践的角度探讨了相关工作中精度缺陷的主要原因，并对几何精度的误差和变形进行了全面的探讨，旨在从根本上研究提高加工精度的措施和对策。通过方案验证了机械加工的精度。通过分析、研究和讨论，明确了后续工作的方向，避免了加工过程中存在的缺陷对实际工作产生不利影响，全面提高机械加工精度，满足现代加工生产的标准和要求。
参考文献：
[1]林达，柴泓.机械加工工艺对加工精度影响的探究[J].山东工业技术，2018（20）：55.
[2]尚艳敏，于秋.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].南方农机，2017，50（5）：82.
[3]赵震，白雪娇，胡成亮.精密锻造技术的现状与发展趋势[J].锻压技术，2017，43（7）：90-95.