[摘 要]本文着重论述了某机三连铸叶片蜡模中的个别难加工型块的加工过程，并结合实例讲解在加工中针对老工艺所采取的改进措施。对于拓宽加工思路具有重要的实际意义，本文的经验对以后的类似工装加工具有很好的借鉴作用
　　[关键词]蜡模 基面 精加工 型面 工艺孔 工艺球
　　中图分类号：S474 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）04-0049-01
　　一、三连铸叶片蜡模难点加工分析与解决方法
　　某高压涡轮导向叶片用蜡模，由于三连铸成型与出模困难，所以为了出模的需要，设计者设计了许多镶块及活块，各活块形状复杂加工精度高，筋条及型腔狭小不易加工，外形不规则难以作为加工基准，因此加工难度及大（图1）。
　　本文着重说明中活块与镶块的加工方法，如下图所示：前些年也曾有过类似模具，其大小端活块的典型工艺是各活块加工时先下方料，采用镗孔的方法，然后按镗孔找正加工各四周平面，这次经过分析我在原来基础上进行了改进（图2，图3）。
　　中活块的加工难点：外形不规则且由四件拼合而成，外形与中间双燕尾槽加工后不容易对正。
　　装配难点：当用双燕尾榫条将中活块与镶块装配起来时，很难保证结合面密合并保证外型面对齐
　　通过分析认为：中活块必须四件组合以后加工外型，而双燕尾槽必须与镶块组合以后采用电脉冲加工。如果想先将中活块与镶块装到一起后再一同加工外周型，则因为装配时无法实现中活块固定而无法实现机械加工。
　　解决方法：工艺路线示意如下
　　1）、中活块四件下方料分别加工结合面并研密合，
　　将其装配到夹具上（如图4）按夹具拉直找正加工活块周型（两次装夹找正）；
　　2）、铣出双斜面A与B面平行，为镗孔和加工双燕尾槽做准备。在B面上镗孔。然后线切割双燕尾槽留电脉冲余量。
　　3）、在镶块上加工与中活块装配用销孔，用螺钉固紧；
　　4）、用4个销子将镶块装配到中活块上一同用电脉冲加工双燕尾槽，利用夹具摆正位置。此时中活块和镶块之间只能定位而不能紧固（因为无法用螺钉紧固，用点焊的方法会碰伤型面且不易拆开，用粘接的方法在加工过程中容易松动脱落）。此时我用了最简单的一个方法，用铜丝将镶块捆绑到中活块上，因为电脉冲时加工时受力很小，所以此方法很可行。可以说是用最简单的方法解决了看似最困难的问题。
　　5）、拆下镶块，用线切割去掉中活块的外加基准。中活块加工既告结束。
　　结语：经过以上工艺研究，该模具加工合格，一次试模成功，客户使用相当满意。以后类似模具可以推广加工方法，并且总结以下加工经验：
　　1、要善于利用先进的加工设备的优势。
　　2、要借鉴传统的加工方法，但不要墨守陈规。
　　3、及時发现和运用一些奇思妙想。
　　参考文献
　　[1] 《模具钳工工艺与装备》安杰著清华大学出版社.
　　[2] 《机床数控原理与系统》王润孝著西北工业大学出版社.
　　作者简介
　　赵健，男，1982年出生，工程师，主要从事模夹量具等工装生产管理工作。