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摘 要：矿井是矿山生产的咽喉要道，它承担着矿石、矿渣、采矿机具材料、人员等升降运输任务。矿井提升机设备是承担运输任务的生产设备。其工作性能的稳定性，安全性、先进性是决定提升机设备工作任务完成的关键。文章主要探讨了如何加强井筒装备检查制度、提升系统定期维修保养等制度，使得逐步走向正轨管理，为矿井安全高效运转积累了经验奠定了基础。
关键词：摩擦式提升机；罐笼；震动异常；原因；措施
一、提升系统的概况
我矿副井担负着人员及设备、材料的提升，采用JKMD-2.8×4型落地式多绳摩擦提升机，最大静张力335kN，最大静张力差95kN，提升高度594.5米，最大提升速度7.33m/s。井筒装备为200*200的玻璃钢组合罐道。装备一对1t矿车单层两车罐笼（一宽一窄）。
2012年一段时间以来罐笼在运行中出现震动异响较大，对提升系统主要有以下几方面的影响：1、滚轮罐耳的维护量增大，使用寿命明显缩短。2、玻璃钢组合罐道表面明显有磨损，如果磨损严重表层脱落内层方钢生锈将大大减小使用寿命。3、罐笼震动增加造成井筒装备螺丝松动及罐笼本身焊接点开焊等影响提升系统安全运行。4、嘈音对广大矿工有精神上的压力。同时经常更换滚轮罐耳不仅直接增加维护工作量和经济成本，而且阻碍了矿井的连续生产，严重影响提升系统的安全运行。
二、原因分析
1、平衡尾绳运行不规律造成的震动。平衡尾绳在立井多绳摩擦提升系统中主要是为平衡提升钢丝绳重力，获取等力矩而设置。尾绳安装后是否有扭劲、弯曲，运行是否平稳、是否易于井底分绳木摩擦、挂拉等都会促使罐笼在运行中产生震动。我矿选用的是30ZBB6V×34+FC-1570扁尾绳，在尾绳安装好初期由于使用不当原因造成一根尾绳有几处弯曲、变形现象，尾绳运行轨迹不平稳易于井底分绳木摩擦。这可能是造成罐笼震动的原因之一。
2、滚轮罐耳选型及间隙调整不合理造成的震动。滚轮罐耳使罐道与罐耳由滑动摩擦变为滚动摩擦，同时起到导向、缓冲与稳定作用，可有效地避免滚轮与罐道产生异常碰撞。由于承载能力大、运行平稳、可靠性高、调整维修方便等进年来被广泛应用。经现场检查分析我矿所用的滚轮罐耳质量可能在设计上有缺陷且加工精度低，运行一段时间后就会出现轴承损坏、滚轮旷、滚轮转动不灵活、缓冲失效、罐道有磨损痕迹等现象。在加上部分井筒罐道接口间隙大，运行时能够明显听到滚轮旷的响声。因此决定改换滚轮罐耳。
3、井筒罐道自上至下直线度有偏差造成的震动。我们经过对井筒装备的检查分析认为，罐道安装垂直度与直线度可能均超出了《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）的规定。我们分析这是产生罐笼震动的主要原因，也是当前我们比较不好处理的难点。
4、提升钢丝绳绳槽直径的误差较大造成的震动。因绞车的绳槽都是在现场安装好后车削的。车削时的操作程序及工艺等会造成绳槽直径不一，另外在运行一段时间后由于钢丝绳与摩擦衬垫的弹性各绳不一致。这些加工安装的缺陷会造成钢丝绳的蠕动使张力不均从而罐笼不平衡产生震动。考虑到我们罐笼上安装有自动平衡悬挂装置能够自动平衡，我們认为这也不是主要原因。
5、其他方面的绞车、天轮等提升中心线安装偏差较大或者井架沉陷造成的四根钢丝绳的位置偏差大引起的震动。
三、解决方案
经过以上几方面的原因分析研究，我认为罐笼震动响声的原因不是单方面的，是几方面的综合因素引起的，因此结合矿井的实际生产情况采取了以下几点解决方案：
1、考虑道矿井现用的尾绳其中一根在初期受伤有几处弯曲、变形现象，运行时磨损井底分绳木，使得分绳木的检查维护工作量增大。且使用年限也快到煤矿安全规程规定的年限。我们将尾绳进行了更换。更换后罐笼的震动声明显减小。
2、经过查阅厂家使用说明书，我对钢丝绳绳槽直径进行了测量，发现直径及绳槽周长误差不大，认为对罐笼的震动影响不大，但考虑到绳槽有磨损量，我们重新进行了车削调整。
3、经过与矿地测部门的专业人员结合，我们对罐道的垂直度进行了检查测量，同时测量了所有的罐道接口间隙。我们发现罐道安装质量差，垂直度与直线度均超出了《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）的规定，即井筒钢轨罐道垂直度不超过±5mm（允许范围在10mm之内）。由于生产任务紧，重新调整罐道也需要专业队伍，工作量大需要较长的时间。我们决定先将几处超标较大的罐道间隙用同规格方钢填补接口间隙，同时要采取防止划伤表层玻璃丝层的措施。调整了几处垂直度突变的点的间距。然后再逐步利用检修时间对其他间隙及垂直度进行调整。结果罐笼运行平稳很多。
4、更换新型的滚轮罐耳及改变原来的间隙调整方法。原罐笼安装的滚轮罐耳易损，更换维修工作量较大。经过咨询研究购买了一批新罐耳（碟簧缓冲罐耳L300），新加工罐耳的底座，将滚轮罐耳的胶轮正对罐道中心安装，改变接触位置。同时经检查测量发现，整个井筒罐道在距离井口300米以下的位置安装质量较好，原来的经验法调整滚轮罐耳间隙不能保证整个运行过程的平稳。采取多点测量，综合考虑来调整间隙，使得罐笼运行比较平稳，大大减小了震动噪音。通过一段时间的观察对比，滚轮罐耳损坏率明显下降，而且罐道明显没有新增加磨损痕迹。这样即减少了维护工作量也节约了成本投入。
5、与矿地测部门的专业人员结合测量绞车、天轮等提升中心线，对比设计安装数据，发现没有新变化，说明此次的罐笼震动没有这方面的原因。建立每月测量井架沉陷观测制度。为矿井安全生产打下良好的基础。
结束语
通过以上几种措施，我矿副井提升系统运行比较平稳，然后我们结合集团公司的要求有逐步建立完善了井筒装备检查制度、提升系统定期维修保养等制度，使得逐步走向正轨管理，为矿井安全高效运转积累了经验奠定了基础。
关键词：摩擦式提升机；罐笼；震动异常；原因；措施
一、提升系统的概况
我矿副井担负着人员及设备、材料的提升，采用JKMD-2.8×4型落地式多绳摩擦提升机，最大静张力335kN，最大静张力差95kN，提升高度594.5米，最大提升速度7.33m/s。井筒装备为200*200的玻璃钢组合罐道。装备一对1t矿车单层两车罐笼（一宽一窄）。
2012年一段时间以来罐笼在运行中出现震动异响较大，对提升系统主要有以下几方面的影响：1、滚轮罐耳的维护量增大，使用寿命明显缩短。2、玻璃钢组合罐道表面明显有磨损，如果磨损严重表层脱落内层方钢生锈将大大减小使用寿命。3、罐笼震动增加造成井筒装备螺丝松动及罐笼本身焊接点开焊等影响提升系统安全运行。4、嘈音对广大矿工有精神上的压力。同时经常更换滚轮罐耳不仅直接增加维护工作量和经济成本，而且阻碍了矿井的连续生产，严重影响提升系统的安全运行。
二、原因分析
1、平衡尾绳运行不规律造成的震动。平衡尾绳在立井多绳摩擦提升系统中主要是为平衡提升钢丝绳重力，获取等力矩而设置。尾绳安装后是否有扭劲、弯曲，运行是否平稳、是否易于井底分绳木摩擦、挂拉等都会促使罐笼在运行中产生震动。我矿选用的是30ZBB6V×34+FC-1570扁尾绳，在尾绳安装好初期由于使用不当原因造成一根尾绳有几处弯曲、变形现象，尾绳运行轨迹不平稳易于井底分绳木摩擦。这可能是造成罐笼震动的原因之一。
2、滚轮罐耳选型及间隙调整不合理造成的震动。滚轮罐耳使罐道与罐耳由滑动摩擦变为滚动摩擦，同时起到导向、缓冲与稳定作用，可有效地避免滚轮与罐道产生异常碰撞。由于承载能力大、运行平稳、可靠性高、调整维修方便等进年来被广泛应用。经现场检查分析我矿所用的滚轮罐耳质量可能在设计上有缺陷且加工精度低，运行一段时间后就会出现轴承损坏、滚轮旷、滚轮转动不灵活、缓冲失效、罐道有磨损痕迹等现象。在加上部分井筒罐道接口间隙大，运行时能够明显听到滚轮旷的响声。因此决定改换滚轮罐耳。
3、井筒罐道自上至下直线度有偏差造成的震动。我们经过对井筒装备的检查分析认为，罐道安装垂直度与直线度可能均超出了《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）的规定。我们分析这是产生罐笼震动的主要原因，也是当前我们比较不好处理的难点。
4、提升钢丝绳绳槽直径的误差较大造成的震动。因绞车的绳槽都是在现场安装好后车削的。车削时的操作程序及工艺等会造成绳槽直径不一，另外在运行一段时间后由于钢丝绳与摩擦衬垫的弹性各绳不一致。这些加工安装的缺陷会造成钢丝绳的蠕动使张力不均从而罐笼不平衡产生震动。考虑到我们罐笼上安装有自动平衡悬挂装置能够自动平衡，我們认为这也不是主要原因。
5、其他方面的绞车、天轮等提升中心线安装偏差较大或者井架沉陷造成的四根钢丝绳的位置偏差大引起的震动。
三、解决方案
经过以上几方面的原因分析研究，我认为罐笼震动响声的原因不是单方面的，是几方面的综合因素引起的，因此结合矿井的实际生产情况采取了以下几点解决方案：
1、考虑道矿井现用的尾绳其中一根在初期受伤有几处弯曲、变形现象，运行时磨损井底分绳木，使得分绳木的检查维护工作量增大。且使用年限也快到煤矿安全规程规定的年限。我们将尾绳进行了更换。更换后罐笼的震动声明显减小。
2、经过查阅厂家使用说明书，我对钢丝绳绳槽直径进行了测量，发现直径及绳槽周长误差不大，认为对罐笼的震动影响不大，但考虑到绳槽有磨损量，我们重新进行了车削调整。
3、经过与矿地测部门的专业人员结合，我们对罐道的垂直度进行了检查测量，同时测量了所有的罐道接口间隙。我们发现罐道安装质量差，垂直度与直线度均超出了《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）的规定，即井筒钢轨罐道垂直度不超过±5mm（允许范围在10mm之内）。由于生产任务紧，重新调整罐道也需要专业队伍，工作量大需要较长的时间。我们决定先将几处超标较大的罐道间隙用同规格方钢填补接口间隙，同时要采取防止划伤表层玻璃丝层的措施。调整了几处垂直度突变的点的间距。然后再逐步利用检修时间对其他间隙及垂直度进行调整。结果罐笼运行平稳很多。
4、更换新型的滚轮罐耳及改变原来的间隙调整方法。原罐笼安装的滚轮罐耳易损，更换维修工作量较大。经过咨询研究购买了一批新罐耳（碟簧缓冲罐耳L300），新加工罐耳的底座，将滚轮罐耳的胶轮正对罐道中心安装，改变接触位置。同时经检查测量发现，整个井筒罐道在距离井口300米以下的位置安装质量较好，原来的经验法调整滚轮罐耳间隙不能保证整个运行过程的平稳。采取多点测量，综合考虑来调整间隙，使得罐笼运行比较平稳，大大减小了震动噪音。通过一段时间的观察对比，滚轮罐耳损坏率明显下降，而且罐道明显没有新增加磨损痕迹。这样即减少了维护工作量也节约了成本投入。
5、与矿地测部门的专业人员结合测量绞车、天轮等提升中心线，对比设计安装数据，发现没有新变化，说明此次的罐笼震动没有这方面的原因。建立每月测量井架沉陷观测制度。为矿井安全生产打下良好的基础。
结束语
通过以上几种措施，我矿副井提升系统运行比较平稳，然后我们结合集团公司的要求有逐步建立完善了井筒装备检查制度、提升系统定期维修保养等制度，使得逐步走向正轨管理，为矿井安全高效运转积累了经验奠定了基础。