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摘要：近些年，随着生产力的发展和科学技术的进步，铝业公司在铝业市场中的竞争越来越激烈，为了提升铝业公司在市场中的竞争力，各个铝业公司都对中小型铝电解槽进行技术改造。中小型铝电解槽的技术改造是一项复杂且技术含量高的工作，技术改造人员要根据市场的需求，利用先进的技术对其进行改造，从而提升中小型铝电解槽的质量。本文主要说明了中小型铝电解槽的技术改造的必要性以及工艺技术试验和结果，从而论述了中小型铝电解槽的技术改造，为铝业公司的发展做出贡献。
关键词：铝电解槽；技术改造
1、引言
在全球经济化的背景下，我国的科技水平也在迅速的提高，社会的各行各业也在积极的利用先进的科技，从而促进自身的发展。因此，铝业公司既面临着发展的机遇，也面临着发展的压力。为了提高铝业公司在市场中的竞争力，各个铝业公司都对中小型铝电解槽进行技术改造，为铝业公司的持续发展奠定基础。中小型铝电解槽的技术改造，不但要使用先进的技术，还需要保证其具有理想的结构，同时还要确保改造之后的效果，因此对技术改造人员的技术要高。所以，鋁业公司一方面选择合适的技术改造人员，另一方面其加强重视改造工作，从而在整体上促进铝业公司的发展。
2、中小型铝电解槽技术改造的必要性
随着中小型铝电解槽的制造技术日益成熟，铝业公司面临的市场竞争力越来越大，因此为了在激烈的市场竞争中保持良好的竞争力，不同的铝业公司需要对中小型铝电解槽进行技术改造。在社会主義市场经济的前提下，铝业公司必然要面对着优胜劣淘的压力，而中小型铝电解槽的技术改造不但可以提高铝电公司的产品质量，还能够提高铝电公司的经济效益，促进铝电公司长远的发展。
随着社会生产力水平的不断提高，对中小型铝电解槽的质量要求越来越高。铝业公司对中小型铝电解槽进行技术改造，一方面既可以满足社会发展的要求，另一方面可以保持中小型铝电解槽的市场价值，从而保证铝电公司的正常营业利润，从而维持铝电公司的持续发展。
3、中小型铝电解槽的技术改造
3.1电解槽结构优化设计
3.1.1槽内衬和槽壳结构
在槽壳的大小不变的前提下，以摇篮式的结构设计槽壳，从而确保槽壳具备良好的通风和散热性能。为了使电热槽具备较好的散热效果，一般使用防渗料和异形侧块的材料，对槽内衬进行结构设计。
3.1.2合理高效的上部结构
中小型铝电解槽的上部结构的改造，主要采用门式框架、中间两点打壳下料和两槽汇合排烟的方式，从而确保上部结构的合理高效性。门式框架的方式主要是对电解槽的阳极结构进行改造，从而增强电解槽的电流，以确保电解槽的工作效率和质量。中间两点打壳下料的方式，主要是指打壳下料装置和超大氧化铝料箱的安装，对于中小型铝电解槽一般使用的是1.2L筒式定容下料器。两槽汇合排烟方式，主要指的是合理设计槽周铝合金密闭罩板和水平罩板以及倒三角均等排烟箱的组成结构，从而形成集气烟罩，并利用氧化铝净化烟尘。
3.2计算机智能控制技术
为了适应社会的发展对铝电槽的质量要求，越来越多的铝电槽的技术改造过程中都会使用计算机智能控制技术。首先，技术人员需要合理的分析中小型预焙槽的结构；其次，技术人员要合理的使用大型预焙槽的智能模糊技术；最后，技术人员要遵循科学、实用、可扩展、易维护、效益高的总原则，进而研究出适合于中小型电解槽的计算机智能控制技术，并且需要将系统的整体结构设计成“上位机—操控机”的结构，以满足高度分布式智能控制的条件。利用先进的和科技含量较高的电子技术和产品，对槽控机硬件系统进行设计，利用成熟的和先进的现场总线技术，对通信方式进行设计，从而保障系统的质量。
3.3氧化铝超浓相输送
铝业公司使用的主要原材料是氧化铝，所以要确保氧化铝超浓相输送的质量。目前，铝业公司使用的氧化铝超浓相输送技术具有以下几个特征：首先，其利用完全流化技术，所以输送方式灵活、成本资金少；其次，具备独立的系统，从而减小氧化铝细化的频率；然后，输送系统呈水平形式，从而节约了辅助设备的成本；最后，合理的风量和风压，加上稳定的物流速度，提高了设备运行的质量。
例如，某铝业公司在对氧化铝进行超浓相输送的过程中，会准备两个加料系统，从而提高输送的质量。同时，由两个风机为两个输送系统进行供风，以防止输送系统出现故障，确保输送系统的正常运行。此外，使用PLC系统控制供料过程，从而实现自动加料的目的。
3.4铝电解烟气干法净化
目前，一般铝业公司采用的是二段干法吸附烟气净化技术净化烟气，从而实现回收和净化的目的。二段干法的吸附具体过程如下：首先，针对含氟浓度较高的铝电解初始烟气，利用载氟氧化进行吸附反应，接着，针对剩余的氧化物，利用新鲜氧化铝进行二次吸附。二段吸附法操作过程简单，吸附效果好且投资成本低，从而完善了传统的干法吸附不合理的地方，提高净化的质量。例如：某铝业公司采用了低压脉冲袋式除尘器，为了净化烟气的效果和质量，通常需要在烟气进口处设置导流板，从而促进粉尘和气流以均匀的速度进入不带，降低脉冲动作发生的频率，确保除尘器稳定的运行。
4、工艺技术试验与结果
为了提高中小型预焙槽的运行效率和质量，通常都要对中小型预焙槽进行试验，以此提高工艺技术的技术水平。在合理的借鉴中小型铝电槽的生产操作和工艺技术管理实践的基础上，并且通过计算机智能控制技术的掌握，从而对中小型预焙槽进行合理的现代铝电解工艺技术操作和管理，例如：合理的低分子化、适宜的低电解温度等等，从而完善中小型预焙槽生产技术和操作工艺，如表1，具体的反映了改造后的中间点式下料电解槽和原电解槽的技术条件和指标对比。
如表1所示，改造后的电解槽完善了传统的电解槽技术不合理的和不完善的地方，从而符合现代电解槽的工艺技术的条件，电解槽的运行质量得到提高，同时也同步的提高了电解槽的操作和管理的质量。所以，通过对电解槽进行技术改造，从而实现了质量提高和生产水平提升的目的。
5、结语
总而言之，中小型铝电槽的技术改造是适应市场经济发展的需要，同时也是铝业公司为了保持持续的发展状态，所需要采取的措施。在中小型铝电槽的技术改造过程中，需要确保使用先进的科学的技术，例如：计算机智能控制技术、点式下料技术等等，从而提高中小型铝电槽的工艺技术水平，提高其生产效率和质量。此外，中小型铝电槽的技术改造容易受外界因素的影响，从而在操作的过程中容易发生质量的问题，因此需要利用工艺技术试验，以提高生产操纵和工艺技术的水平，从而为中小型铝电解槽改造质量提供保障。
参考文献：
[1]赵虎.论350kA电解槽的优化设计和技术改造[J].价值工程，2015（14）：98-101.
[2]杨应尧.谈铝电解槽技改与生产实践[J].中国金属通报，2011（37）：40-41.
[3]白斌.350kA铝电解槽节能技术改造的应用实践[J].有色冶金节能，2016，32（3）：19-23.
[4]冯旭光.离子膜电解槽槽温提升技术改造[J].氯碱工业，2016，52（2）：21-22.
关键词：铝电解槽；技术改造
1、引言
在全球经济化的背景下，我国的科技水平也在迅速的提高，社会的各行各业也在积极的利用先进的科技，从而促进自身的发展。因此，铝业公司既面临着发展的机遇，也面临着发展的压力。为了提高铝业公司在市场中的竞争力，各个铝业公司都对中小型铝电解槽进行技术改造，为铝业公司的持续发展奠定基础。中小型铝电解槽的技术改造，不但要使用先进的技术，还需要保证其具有理想的结构，同时还要确保改造之后的效果，因此对技术改造人员的技术要高。所以，鋁业公司一方面选择合适的技术改造人员，另一方面其加强重视改造工作，从而在整体上促进铝业公司的发展。
2、中小型铝电解槽技术改造的必要性
随着中小型铝电解槽的制造技术日益成熟，铝业公司面临的市场竞争力越来越大，因此为了在激烈的市场竞争中保持良好的竞争力，不同的铝业公司需要对中小型铝电解槽进行技术改造。在社会主義市场经济的前提下，铝业公司必然要面对着优胜劣淘的压力，而中小型铝电解槽的技术改造不但可以提高铝电公司的产品质量，还能够提高铝电公司的经济效益，促进铝电公司长远的发展。
随着社会生产力水平的不断提高，对中小型铝电解槽的质量要求越来越高。铝业公司对中小型铝电解槽进行技术改造，一方面既可以满足社会发展的要求，另一方面可以保持中小型铝电解槽的市场价值，从而保证铝电公司的正常营业利润，从而维持铝电公司的持续发展。
3、中小型铝电解槽的技术改造
3.1电解槽结构优化设计
3.1.1槽内衬和槽壳结构
在槽壳的大小不变的前提下，以摇篮式的结构设计槽壳，从而确保槽壳具备良好的通风和散热性能。为了使电热槽具备较好的散热效果，一般使用防渗料和异形侧块的材料，对槽内衬进行结构设计。
3.1.2合理高效的上部结构
中小型铝电解槽的上部结构的改造，主要采用门式框架、中间两点打壳下料和两槽汇合排烟的方式，从而确保上部结构的合理高效性。门式框架的方式主要是对电解槽的阳极结构进行改造，从而增强电解槽的电流，以确保电解槽的工作效率和质量。中间两点打壳下料的方式，主要是指打壳下料装置和超大氧化铝料箱的安装，对于中小型铝电解槽一般使用的是1.2L筒式定容下料器。两槽汇合排烟方式，主要指的是合理设计槽周铝合金密闭罩板和水平罩板以及倒三角均等排烟箱的组成结构，从而形成集气烟罩，并利用氧化铝净化烟尘。
3.2计算机智能控制技术
为了适应社会的发展对铝电槽的质量要求，越来越多的铝电槽的技术改造过程中都会使用计算机智能控制技术。首先，技术人员需要合理的分析中小型预焙槽的结构；其次，技术人员要合理的使用大型预焙槽的智能模糊技术；最后，技术人员要遵循科学、实用、可扩展、易维护、效益高的总原则，进而研究出适合于中小型电解槽的计算机智能控制技术，并且需要将系统的整体结构设计成“上位机—操控机”的结构，以满足高度分布式智能控制的条件。利用先进的和科技含量较高的电子技术和产品，对槽控机硬件系统进行设计，利用成熟的和先进的现场总线技术，对通信方式进行设计，从而保障系统的质量。
3.3氧化铝超浓相输送
铝业公司使用的主要原材料是氧化铝，所以要确保氧化铝超浓相输送的质量。目前，铝业公司使用的氧化铝超浓相输送技术具有以下几个特征：首先，其利用完全流化技术，所以输送方式灵活、成本资金少；其次，具备独立的系统，从而减小氧化铝细化的频率；然后，输送系统呈水平形式，从而节约了辅助设备的成本；最后，合理的风量和风压，加上稳定的物流速度，提高了设备运行的质量。
例如，某铝业公司在对氧化铝进行超浓相输送的过程中，会准备两个加料系统，从而提高输送的质量。同时，由两个风机为两个输送系统进行供风，以防止输送系统出现故障，确保输送系统的正常运行。此外，使用PLC系统控制供料过程，从而实现自动加料的目的。
3.4铝电解烟气干法净化
目前，一般铝业公司采用的是二段干法吸附烟气净化技术净化烟气，从而实现回收和净化的目的。二段干法的吸附具体过程如下：首先，针对含氟浓度较高的铝电解初始烟气，利用载氟氧化进行吸附反应，接着，针对剩余的氧化物，利用新鲜氧化铝进行二次吸附。二段吸附法操作过程简单，吸附效果好且投资成本低，从而完善了传统的干法吸附不合理的地方，提高净化的质量。例如：某铝业公司采用了低压脉冲袋式除尘器，为了净化烟气的效果和质量，通常需要在烟气进口处设置导流板，从而促进粉尘和气流以均匀的速度进入不带，降低脉冲动作发生的频率，确保除尘器稳定的运行。
4、工艺技术试验与结果
为了提高中小型预焙槽的运行效率和质量，通常都要对中小型预焙槽进行试验，以此提高工艺技术的技术水平。在合理的借鉴中小型铝电槽的生产操作和工艺技术管理实践的基础上，并且通过计算机智能控制技术的掌握，从而对中小型预焙槽进行合理的现代铝电解工艺技术操作和管理，例如：合理的低分子化、适宜的低电解温度等等，从而完善中小型预焙槽生产技术和操作工艺，如表1，具体的反映了改造后的中间点式下料电解槽和原电解槽的技术条件和指标对比。
如表1所示，改造后的电解槽完善了传统的电解槽技术不合理的和不完善的地方，从而符合现代电解槽的工艺技术的条件，电解槽的运行质量得到提高，同时也同步的提高了电解槽的操作和管理的质量。所以，通过对电解槽进行技术改造，从而实现了质量提高和生产水平提升的目的。
5、结语
总而言之，中小型铝电槽的技术改造是适应市场经济发展的需要，同时也是铝业公司为了保持持续的发展状态，所需要采取的措施。在中小型铝电槽的技术改造过程中，需要确保使用先进的科学的技术，例如：计算机智能控制技术、点式下料技术等等，从而提高中小型铝电槽的工艺技术水平，提高其生产效率和质量。此外，中小型铝电槽的技术改造容易受外界因素的影响，从而在操作的过程中容易发生质量的问题，因此需要利用工艺技术试验，以提高生产操纵和工艺技术的水平，从而为中小型铝电解槽改造质量提供保障。
参考文献：
[1]赵虎.论350kA电解槽的优化设计和技术改造[J].价值工程，2015（14）：98-101.
[2]杨应尧.谈铝电解槽技改与生产实践[J].中国金属通报，2011（37）：40-41.
[3]白斌.350kA铝电解槽节能技术改造的应用实践[J].有色冶金节能，2016，32（3）：19-23.
[4]冯旭光.离子膜电解槽槽温提升技术改造[J].氯碱工业，2016，52（2）：21-22.