[摘 要]掘进工作面通风是矿井通风的重点与难点，搞好掘进工作面的通风对保障掘进工作面作业人员安全与健康具有特别重要的意义。实践结果表明，保证掘进巷道风筒进风侧与出风口之间形成足够的风压差，并加强风筒和风门管理工作，实现掘进巷道全风压供风是可行的。文章通过掘进工作面应用全风压通风的具体实施和有关数据分析，阐述了在掘进工作面应用全风压通风的优越性。
　　[关键词]长距离 掘进 全风压 通风
　　中图分类号：TD724 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）41-0123-01
　　山东省田庄煤矿通风方式为中央并列抽出式，主副井进风，风井回风。一二采区煤柱回收回风巷掘进工作面与矿井总回风巷相连。进风巷与回风巷压差为2300Pa，现场利用通风负压通过风门墙体上的硬质风筒把新鲜风流导入掘进工作面，以满足工作面施工的通风要求。
　　1 实施方案
　　根据设计的掘进巷道，一二采区煤柱回收回风巷设计断面为5.4m2，掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.24m3/min，掘进工作面同时工作最多人数为12人，掘进工作面一次爆破使用最大炸药量为12kg，该工作面为半煤岩巷道，采用压入式通风（图1）。
　　1.1 掘进通风设计
　　1.1.1 按瓦斯涌出量计算
　　=100×0×2=0m/min
　　1.1.2 按二氧化碳涌出量计算
　　Q掘=67·q二氧化碳掘·k掘通=67×0.24×1.5=24.12m/min
　　1.1.3 按二級煤矿许用炸药量计算
　　Q掘=10A=10×12.0i=120m/min
　　1.1.4按现场最多工作人员数量计算掘進工作面实际需要的吸风量
　　=4×12=48m/min
　　按上述1～4条件计算的最大值Qmax掘为120m/min。
　　1.1.5按风速进行验算
　　根据《煤矿安全规程》规定，半煤岩掘进工作面风量应满足：
　　15×S掘≥Q掘≤240×S掘
　　即：15×5.4=81m/min≥120m/min≤240×5.4=1296m/min
　　Q掘=120m3/min符合《煤矿安全规程》规定。
　　2 实施效果
　　采用直径600mm的正压风筒为工作面供风，在实施期间，每隔100m对风筒的出风量进行测定，从测得的数据来看，均达到预期效果，并且安全、可靠地完成了800m掘进巷道的通风任务。
　　由表1可知：巷道在800m时，风筒末端出风量为129m3/min，满足掘进通风要求。
　　3 主要经验
　　利用矿井的通风负压把新鲜风压入掘进工作面，只要现场条件允许都可以应用。特别是在总回风巷巷中或一翼回风巷道内开掘巷道时更为适用，同时要定期进行实际风量监测。
　　4 经济效益和社会效益
　　采用全风压通风省去一套“三专两闭锁”装置、消音器一次性投入，节约电费。工作面通风连续、可靠，可提高劳动效率。同时消除了局部通风机噪音危害，改善了劳动环境；减少了管理环节，为矿井安全生产、文明生产、质量达标创造良好的条件。
　　5 结语
　　掘进工作面采用全风压供风具有很多优越性，在风压、风量、供风距离满足的条件下，可推广应用。
　　参考文献
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　　作者简介
　　梁志荣（1979-）男，大学本科学历，工程师，2001年毕业于中国矿业大学采矿工程专业，现在山东省田庄煤矿，一直从事煤矿生产技术工作。