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摘要：采用化学吸收法（酸、减吸收）与喷淋、水洗相结合，对鲜鸡粪烘干所产生的恶臭气体富集，通过降臭工序达到环境保护检测部门认可，除臭工序是先气体除尘，通过喷淋塔，再经过化学吸收（酸、减吸收）水洗相结合，解决了环境污染问题。
在我国禽蛋养殖业总产量，已超过外先进国家，居世界第一位，每只鸡蛋大约排粪36.4公斤，肉鸡排粪40.9公斤，全国畜禽粪便年产量为17.3亿吨，营养成分为（干基）氮N23.2-3.4%、磷P2O54-5.3%、钾K2O2.3-2.6%、腐硅酸15.9-21.9%、有机物45%，由于缺少科学的配套设备，给环境造成的极大污染，政府只得让生产厂家停产改造，使得养鸡场的鸡粪堆弃积累，粪便中未被消化吸收有机物、微量元素及药物添加剂，变成了有害物质，污染表土层和地下水，更可怕的是，产生虫卵，沙门戌菌、大肠杆菌、抗代谢衍生物带来很多疾病，肥效白白流失。
一、工艺技术路线
1.主要试剂
酸碱80%-93%工业、氢氧化钠30%-90%工业、氧化剂27%-98%工业、水。
2.工艺技术路线
2.1干燥工序
鲜鸡粪通过高温加热、降低水分，并能达到杀菌、灭虫卵作用，干燥后鸡粪可能为高效有机肥。
2.2除臭工序
鸡粪高温干燥不可避免地会产生大量臭气，因此除臭工序为该技术的关键。
A除尘：鸡粪干燥尾气通过除尘设置，可有效控制微小颗粒带入水洗塔中，否则会影响吸收或造成喷嘴堵塞。
B水洗：首先起到将尾气降温的作用；其二，吸收并除去NH3和H2S气体及低级脂肪酸。
C化学吸收：对氨、硫化氢、乙醛以及甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫等有害有味物质进行吸收，这些物质经过化学吸收后，转化为CO2和H2O或无害化合物。
工艺技术路线
3.实验依据
依据：鸡粪除臭设备工艺是气、液、固三相反应，在气体通过吸收塔时，塔内液体药形成雾状，吸收或氧化臭气气体，化学反应同小试（略）。
在实验中，A型塔、B型塔、C型塔的进气量达到设计要求2000-2400m3/h：每个塔的药液起到了完全吸收的作用，塔的设计符合要求。A型塔起到了降温的作用，吸收了一些臭气，为后面两个塔的吸收起到了很好的效果；B型塔因含化学成分有腐蚀性，选择了防腐设备；尾气再通过C型塔时，臭气完全被吸收。
二、实验结果与讨论
1.干燥工序
鲜鸡粪通过高温加热，降低水分，并能达到杀菌灭虫卵的作用，使含水率70%以上的湿鸡粪快速连续干燥至15%以下。
2.除臭工序
此工序是本项目的关键，鸡粪高温干燥不可避免地会产生大量臭气，因此，除臭技术为该项目攻关的主要核心。
除尘：鸡粪干燥尾气通过除尘装置，我们自行设计双筒旋风除尘器，起到了很好的效果。可有效控制微小颗粒带入水洗塔中，否则会影响吸收或造成吸收塔内主要设备喷嘴的堵塞
A、首先水洗起到将尾气降温的作用，因为尾气的温度比较高，很大一部分是水蒸气这样必须降温，其二降温时，还吸收并除去部分NH3和H2S气体及低级脂肪酸水溶性物质。
从表中看出温度的升高，PH值随之升高，即碱性增强，证明吸收的物质也随之增多，但是，温度过高对下一步吸收有影响，所以温度最好控制在40℃以下为好，这样我们把循环水池设计为地槽，用两个2m2的地槽自然位差来降温，达到了满意的效果。
B、算的吸收：对甲硫醚、二甲二硫等有害有味物质进行吸收，这些物质经过化学吸收后，转化为无害无味化合物溶灾液体中。
通过试验
酸的浓度在1%-2%之间，吸收最好，消耗最低。
C、碱的吸收：对氨、硫化氢、低级脂肪酸、甲硫醇等有害有味物质进行吸收，这些物质经过化学吸收后，转化为CO2和H2O或无害化合物溶在吸收液中。
最终碱的浓度在4%-5%之间，吸收最好，消耗最低。
三、结论
从总体工艺技术来看，目前国内还没有此方法，将我开发研制的除臭技术和设备用在烘干机尾气处理过程中，鸡粪的臭气得到充分吸收，完全达到排放标准、工艺技术成熟、工艺技术合理，在常温常压下易操作，设备美观、大方、耐用、局部合理，操作容易，维修方便，液体集中起来一起处理，母液循环使用，固体放回烘干机，没有二次污染问题，此设备将彻底解决了烘干机尾气气体源污染问题。
参考文献
[1]王军，汪植三（华南农业大学动物科学系）。EM 制剂对鸡的生长性能与对粪除臭效果的影响。 家畜生态，2001，22（2）：22-26.
[2]赵晓海，春日政夫（山西省农业科学院）。 关于利用木醋酸减轻鸡粪臭气的研究。 畜牧兽医杂志， 1988，17（3）11-13.
[3]聂广富，张忠富（首钢总公司）。 一种将鸡粪除臭固化成速效多功能有机肥料的方法。 CN 1077942，1993-11-03.
[4]周开孝，胡尚勤。 用微生物消除鸡粪臭气对生态环境的污染。生态农业研究。 1996，4（4）：35-37.
[5]DOI KUNIHIRO. Dry deodorizing apparatus. US 4370301，1983-01-25.
[6]Wyatt；Danny R. Process for treatment of animal excrement. US 5698110，1997-12-16.
在我国禽蛋养殖业总产量，已超过外先进国家，居世界第一位，每只鸡蛋大约排粪36.4公斤，肉鸡排粪40.9公斤，全国畜禽粪便年产量为17.3亿吨，营养成分为（干基）氮N23.2-3.4%、磷P2O54-5.3%、钾K2O2.3-2.6%、腐硅酸15.9-21.9%、有机物45%，由于缺少科学的配套设备，给环境造成的极大污染，政府只得让生产厂家停产改造，使得养鸡场的鸡粪堆弃积累，粪便中未被消化吸收有机物、微量元素及药物添加剂，变成了有害物质，污染表土层和地下水，更可怕的是，产生虫卵，沙门戌菌、大肠杆菌、抗代谢衍生物带来很多疾病，肥效白白流失。
一、工艺技术路线
1.主要试剂
酸碱80%-93%工业、氢氧化钠30%-90%工业、氧化剂27%-98%工业、水。
2.工艺技术路线
2.1干燥工序
鲜鸡粪通过高温加热、降低水分，并能达到杀菌、灭虫卵作用，干燥后鸡粪可能为高效有机肥。
2.2除臭工序
鸡粪高温干燥不可避免地会产生大量臭气，因此除臭工序为该技术的关键。
A除尘：鸡粪干燥尾气通过除尘设置，可有效控制微小颗粒带入水洗塔中，否则会影响吸收或造成喷嘴堵塞。
B水洗：首先起到将尾气降温的作用；其二，吸收并除去NH3和H2S气体及低级脂肪酸。
C化学吸收：对氨、硫化氢、乙醛以及甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫等有害有味物质进行吸收，这些物质经过化学吸收后，转化为CO2和H2O或无害化合物。
工艺技术路线
3.实验依据
依据：鸡粪除臭设备工艺是气、液、固三相反应，在气体通过吸收塔时，塔内液体药形成雾状，吸收或氧化臭气气体，化学反应同小试（略）。
在实验中，A型塔、B型塔、C型塔的进气量达到设计要求2000-2400m3/h：每个塔的药液起到了完全吸收的作用，塔的设计符合要求。A型塔起到了降温的作用，吸收了一些臭气，为后面两个塔的吸收起到了很好的效果；B型塔因含化学成分有腐蚀性，选择了防腐设备；尾气再通过C型塔时，臭气完全被吸收。
二、实验结果与讨论
1.干燥工序
鲜鸡粪通过高温加热，降低水分，并能达到杀菌灭虫卵的作用，使含水率70%以上的湿鸡粪快速连续干燥至15%以下。
2.除臭工序
此工序是本项目的关键，鸡粪高温干燥不可避免地会产生大量臭气，因此，除臭技术为该项目攻关的主要核心。
除尘：鸡粪干燥尾气通过除尘装置，我们自行设计双筒旋风除尘器，起到了很好的效果。可有效控制微小颗粒带入水洗塔中，否则会影响吸收或造成吸收塔内主要设备喷嘴的堵塞
A、首先水洗起到将尾气降温的作用，因为尾气的温度比较高，很大一部分是水蒸气这样必须降温，其二降温时，还吸收并除去部分NH3和H2S气体及低级脂肪酸水溶性物质。
从表中看出温度的升高，PH值随之升高，即碱性增强，证明吸收的物质也随之增多，但是，温度过高对下一步吸收有影响，所以温度最好控制在40℃以下为好，这样我们把循环水池设计为地槽，用两个2m2的地槽自然位差来降温，达到了满意的效果。
B、算的吸收：对甲硫醚、二甲二硫等有害有味物质进行吸收，这些物质经过化学吸收后，转化为无害无味化合物溶灾液体中。
通过试验
酸的浓度在1%-2%之间，吸收最好，消耗最低。
C、碱的吸收：对氨、硫化氢、低级脂肪酸、甲硫醇等有害有味物质进行吸收，这些物质经过化学吸收后，转化为CO2和H2O或无害化合物溶在吸收液中。
最终碱的浓度在4%-5%之间，吸收最好，消耗最低。
三、结论
从总体工艺技术来看，目前国内还没有此方法，将我开发研制的除臭技术和设备用在烘干机尾气处理过程中，鸡粪的臭气得到充分吸收，完全达到排放标准、工艺技术成熟、工艺技术合理，在常温常压下易操作，设备美观、大方、耐用、局部合理，操作容易，维修方便，液体集中起来一起处理，母液循环使用，固体放回烘干机，没有二次污染问题，此设备将彻底解决了烘干机尾气气体源污染问题。
参考文献
[1]王军，汪植三（华南农业大学动物科学系）。EM 制剂对鸡的生长性能与对粪除臭效果的影响。 家畜生态，2001，22（2）：22-26.
[2]赵晓海，春日政夫（山西省农业科学院）。 关于利用木醋酸减轻鸡粪臭气的研究。 畜牧兽医杂志， 1988，17（3）11-13.
[3]聂广富，张忠富（首钢总公司）。 一种将鸡粪除臭固化成速效多功能有机肥料的方法。 CN 1077942，1993-11-03.
[4]周开孝，胡尚勤。 用微生物消除鸡粪臭气对生态环境的污染。生态农业研究。 1996，4（4）：35-37.
[5]DOI KUNIHIRO. Dry deodorizing apparatus. US 4370301，1983-01-25.
[6]Wyatt；Danny R. Process for treatment of animal excrement. US 5698110，1997-12-16.