论文部分内容阅读
【摘 要】根据高质量发展的质量管理新要求和当前质量管理理念滞后、体系与执行两张皮，质量监管执法难、质量队伍薄弱等问题，提出了基于高质量发展的质量管理改进措施，通过转变观念提升管理水平、制定与实际相结合的质量管理体系、提升监管有效性、加强质量队伍建设等措施，为质量管理改进提供了指导。
【关键词】高质量发展;质量监管;质量体系;质量意识
引言
质量是企业发展的根本保证，高质量的产品及规范的质量管理能够推动企业长久发展。产品质量成为企业在市场中立足的根本和发展的保证。质量管理工作在“改革开放、国际交流、经济合作”的发展背景下，已取得快速进步和发展，但距离国际水平还有一定差距。如何确保高质量发展的质量管理工作成了重中之重，质量管理要与当前的形式相适应，要与企业的产品特点相融合，因此，质量管理工作模式需从观念、制度、机制、文化等层面上进行提升，确保企业能够稳定的提供合格率高的产品，保证企业的核心竞争力。
Quality is the fundamental guarantee of enterprise development，high-quality products and standardized quality management can promote the long-term development of enterprises. Product quality has become the fundamental and development guarantee of enterprises in the market. Under the background of "reform and opening up，international exchange and economic cooperation "，quality management has made rapid progress and development，but there is still a certain gap from the international level. How to ensure the quality management of high quality development has become the most important，quality management should be adapted to the current form，and should be integrated with the product characteristics of the enterprise. Therefore，the quality management work model should be promoted from the concept，system，mechanism，culture and so on.
1质量管理现状
随着市场的发展竞争越来越激励，当前质量管理工作在面临各企业科研、生产所处的新形势、新环境下仍存在质量管理理念滞后、体系与执行两张皮，质量监管执法难、质量队伍薄弱等问题。
1.1质量管理观念落后
质量管理体系运行在管理层、制度层、执行层的接口、衔接、操作、监管等都存在差距，上到管理级下到基层员工，未能有效建立质量管理理念，对于质量管理要求中的领导作用和全员参与未能理解，未能形成人人重视质量的良好氛围。
质量管理手段落后，大多数企业仍旧以手工作业方式进行质量管理工作，信息化手段落后，同时对于现今的质量理念、质量分析工具等未能有效推广。
1.2体系与执行两张皮
一方面质量管理体系可操作性不足，未能与企业实际结合，机械性、教条性地套用标准条款，无法有效地指导企业运行。另一方面由于员工对于制度学习不够，企业责任追究不到位，出现跨越程序办事，也未能有效管理和监督，导致出现体系与执行两张皮的现象。
1.3质量监管执法难
质量过程责任追究、处罚层层落实难度大，质量工作在日常的“监管、调查、取证、奖惩”等，在与各部门人员、领导层的组织、协调中，在“横、纵”两方面开展工作中均存在管理难、执行难的问题，这也是许多质量问题重复发生不能彻底解决的根本原因所在。
1.4质量队伍薄弱
专业的质量管理人才稀缺，现有的质量管理队伍整体素质参差不齐，既有质量管理能力，又懂技术的人才，出于“发展、收入”等多因素问题不愿从事质量工作。导致存在“搞质量管理的不懂技术、懂技术的不愿做质量管理”的现状问题。
2质量管理工作改进措施
为了解决质量管理工作面临的严峻形势，通过从观念、制度、机制、文化等层面进行改进，达到企业自身发展的需求、确保企业核心竞争力。
2.1转变观念、提升管理手段
2.1.1转变观念
质量是企业的生命线，是确保基业长青的基石，从长远来看，产品质量水平决定了高质量发展的能力，代表着企业在行业的影响力和市场竞争力，针对企业生存面临的复杂性、多变性挑战，实施质量与经营一体化发展战略，全面提升科技创新与产业化的质量保证能力。通过管理理念更新、管理模式更新，牢固确立质量工作在经营发展中的戰略定位，提升质量持续改进提高的内在动力，全面提升企业的质量保证能力，创造“以质量为中心的经营理念、以质量求效益的经营模式、以人为本的质量环境、以技术为核心的管理手段”的质量文化。
2.1.2搭建信息化质量体系平台
建立信息化质量管理体系平台，实现由以往的人工处理流程、手工处理信息的模式向信息化平台管理的模式转变，实现质量管理数字化、信息化、规范化。从顾客需求管理、质量策划、产品设计、采购、生产和服务提供以及顾客满意度测量等全质量过程的管理和控制，实现产品全质量生命周期管理。确保对设计策划、评审、验证的阶段技术状态控制;对技术文件数据版本、数据更改、数据提交、数据有效性控制;对各阶段功能基线、产品基线的输入输出的接口控制;对实体三维建模、建模装配控制等形成完善的质量管控体系。建立数字化质量管理平台不仅可以及时贯彻落实国家法律法规，还可以将质量通用特性要求以规范、标准和模板的方式落实到研发流程中，贯穿于研发整个过程。管理层能够通过信息化系统及时、全面、准确地掌控设计、生产、管理过程的实际质量状态;通过规范的流程设置、预警和监控，实现过程的受控;通过大量数据的统计分析，为管理决策提供有效支持，真正做到让数据说话，实现质量过程的“知、控、管”。信息化质量管理系统在实现质量信息的网络化流转和资源共享的基础上，嵌入大量的统计分析工具，对数据进行处理和挖掘，系统地识别质量改进的机会，并对质量改进过程进行分析和评价，以实现持续改进的有效性。 2.2加强质量管理体系本地化
质量管理体系始终围绕“复杂的事情简单化、简单的事情流程化、流程化事情定量化、定量的事情信息化”的方法，达到质量管理精细化、运行流程优化、管理目标量化、管理责任明确、信息准确快速、决策科学合理的目标。通过进一步完善质量管理制度，重点完善管理流程的规范化、模板化、数据化，进一步明确各部门的质量职责分工，各岗位员工的具体质量职责和责任;模板主要是解决流程中每个环节的质量工作如何做、做到什么程度的问题;通过质量管理流程的制定和实施，实现各项质量工作的规范管理。另外通过调整质量管理职能，独立质量监督考核职责，将质量问题的归零、调查、处理、考核调整到生产管理部门，改变以往质量管理部门“既当运动员又当裁判员”的管理弊端，进一步强化质量监管主体责任。
2.3提升监管有效性
2.3.1加强风险管理，
针对技术风险、进度风险和费用风险，在项目运行过程中加强监督，从早期开始提升风险识别能力，针对识别出的风险开展风险分析，制定缓解措施和应急措施，并明确措施的启动条件，在项目运行过程中根据风险系数变化实现对风险的监控，同时识别新增风险，确保风险持续更新和实时监控，达到加强风险管理的目的，基于风险思维确保体系有效运行。
质量监管前移，加强对科研和生产业务的了解，分析和预判质量问题高发环节，针对不同阶段制定风险点的防控措施，以“问题导向和目标导向”相结合的方式进行风险点管控。科研质量重点在于设计，产品质量是设计出来的，要让技术总师认识到自己在产品设计方面的质量职责，技术总师要为科研每个阶段的技术设计和工艺设计质量把关。生产质量重点在于工艺和过程管理，需要在工艺设计、采购、检验和试制每个环节加强监控，确保产品实物质量。
建立质量问题数据库，建立《典型质量问题案例汇编》，定期发布，使质量问题的经验、教训和反思能够深入到每个职工，举一反三，尽量避免低水平错误重复发生，三是建立日常持续巡查检查制度，紧盯科研生产重大、重点任务进行定期检查、督导。常态化地持续开展定期督导巡查，采用内外部专家结合方式，从质量体系运行有效性，质量管理要求执行情况，科研生产问题梳理与整改等方面，针对发现的问题“一对一”交流，分类协同整改，举一反三整改，确保收到实效。
2.3.2加强质量指标分解和指标动态监控
质量管理工作的考核，体现在一些关键指标的完成度上。因此，要制定具有针对性、可操作、可考核的个性化质量指标。一是要依据业务要点，合理分配质量重点工作任务和考核指标。二是实时紧盯指标，对产品一次校验合格率的完成率，科研实验一次成功率，外协外购产品入所检验覆盖率、归零完成率、质量损失率等指标进行及时统计，从各项指标变化看质量管理漏洞和提升度，确保质量监控在动态可控范围。
2.3.3加强质量归零管理和危机处理
一是建立快速反应机制，强化质量问题及时报送，第一手掌握发生的质量问题。对问题多发庎，进行针对性专项整改和系统整治，提升实物产品可靠性和质量。切实做到“杜绝批次性问题、杜绝低层次问题、杜绝技术状态控制问题、杜绝归零措施不落实”。
二是建立及时协调处理机制，快速协调、跟进科研生产工艺等部门专家团队开展问题分析，从技术上、管理上分析产生的原因、机理、并采取纠正和预防措施，做好全程监督落实，确保在尽量短的时间内解决问题。
三是加强质量责任追究，一定要定位清楚技术和管理问题，细化完善质量奖惩和责任追究制度。确保质量过程责任追究、处罚层层落实，通过不同纬度的管理方式，避免质量问题重复发生。
四是针对质量归零，形成闭环，在做好举一反三同时，总结经验教训，纳入《典型质量问题案例汇编》，避免类似问题重复发生。
2.3.4加强过程控制，确保产品质量
根据企业暴露的问题，同时充分汲取同类型产品研制、生产中问题归零、工艺优化质量改进等方面的经验，从完善设计、优化工艺、工装和设备保障、二次配套质量管控等方面采取提升产品质量的措施。产品生产过程中要稳定工艺和工艺分工，稳定生产要素，尽快实现产品持续稳定的需求。持续开展工艺纪律检查，规范工艺文件控制、人员操作、设备管理、严控产品生产各个环节，降低操作问题数量。持续开展产品质量数据统计分析，查找薄弱环节，具体到产品内部最小单元，作为进一步改进和决策的依据。
2.3.5完善供方考核管理制度
完善的供方考核管理制度有助于选择优秀供应商，建立长期稳定的合作关系。加强供应商管理，提高不同类别供应商管理質量和效率，根据外购、外协类型、功能特性、设计成熟性、制造复杂性、采购数量、质量历史等因素做好供应商的分类。针对不同分类，开展考察工作，主要从资质情况、质量管理、主导产品及其科研生产能力、销售管理等方面对供应商进行全面检查，确认是否符合准入条件。对于通过考核的供应商加强监督，检查供应商的资质、能力和水平保持情况。加强供应商管理过程数据收集和归纳，每年确保有进有出，形成动态管理良性循环，从源头上控制产品实物质量。
2.4加强质量队伍建设
2.4.1建立质量管理和质量师队伍
一是按照专职质量师和兼职质量师的岗位设置，加强质量师队伍建设，根据研发部或专业领域设立专职质量师岗位，提高待遇，吸引具有经验和技术能力的科研人员进入质量师队伍，优化现有质量队伍结构。按照项目分级分类设立兼职质量师，动态管理，依据项目进展做好日常监督和检查，以点面结合、上下联动的方式做好质量监管工作。
二是定期聘请专家对队伍进行培训，提高质量师队伍人员业务素质;建立质量师获得各种资格认证的约束和激励机制，提升质量师队伍的业务水平。
三针对专业方向，建立不同的质量专家团队，在指导管理的同时帮助快速分析定位问题和解决问题。
2.4.2进一步加强质量班组建设
通过“合理化建议活动”逐步完善质量改进意见、排查隐患报告的机制，通过正向激励手段，形成激励式的“建议活动”，争创质量信得过班组，为质量的预防管控打下基础。通过“学习型班组活动”加强质量法规、案例的学习，进一步提高全员的质量意识，逐步形成良好的学习文化氛围，促进质量和谐文化的建设。同时随着基础、精细化质量管理工作的深入开展，班组的质量管理也要细化，并以“提高效率、提高质量、降低成本、降低消耗、优化工艺、优化环境”为重点形成班组质量责任体系、管理流程图、报告模板和数据模板，逐步形成班组的质量精细化管理、精益化生产，进一步夯实管理基础，提高班组的的创新创效能力。
推进QC小组活动，QC小组活动作为一种科学严谨的质量管理方法，QC小组活动遵循质量管理原则，提升QC小组活动在企业管理中的定位，通过持续性教育培训，QC成果推广，高层领导的参与和激励机制的完善等措施，确保QC活动的有效开展和规范化、科学化、日常化。QC成果发表有助于交流经验、相互启发、共同提高;满足小组成员自我实现的需要;提升QC小组成员运用科学方法，对活动的过程及结果进行归纳总结的能力。
3结语
质量就是生命，质量就是胜算，打破陈旧观念，借助信息化手段，从过程监管、体系运行、质量队伍建设等方面逐步改善质量管理能力，促进产品和服务质量提升，通过不断的优化和持续改进，获得持续的成功，确保企业核心竞争力。
（作者单位：西安机电信息技术研究所）
【关键词】高质量发展;质量监管;质量体系;质量意识
引言
质量是企业发展的根本保证，高质量的产品及规范的质量管理能够推动企业长久发展。产品质量成为企业在市场中立足的根本和发展的保证。质量管理工作在“改革开放、国际交流、经济合作”的发展背景下，已取得快速进步和发展，但距离国际水平还有一定差距。如何确保高质量发展的质量管理工作成了重中之重，质量管理要与当前的形式相适应，要与企业的产品特点相融合，因此，质量管理工作模式需从观念、制度、机制、文化等层面上进行提升，确保企业能够稳定的提供合格率高的产品，保证企业的核心竞争力。
Quality is the fundamental guarantee of enterprise development，high-quality products and standardized quality management can promote the long-term development of enterprises. Product quality has become the fundamental and development guarantee of enterprises in the market. Under the background of "reform and opening up，international exchange and economic cooperation "，quality management has made rapid progress and development，but there is still a certain gap from the international level. How to ensure the quality management of high quality development has become the most important，quality management should be adapted to the current form，and should be integrated with the product characteristics of the enterprise. Therefore，the quality management work model should be promoted from the concept，system，mechanism，culture and so on.
1质量管理现状
随着市场的发展竞争越来越激励，当前质量管理工作在面临各企业科研、生产所处的新形势、新环境下仍存在质量管理理念滞后、体系与执行两张皮，质量监管执法难、质量队伍薄弱等问题。
1.1质量管理观念落后
质量管理体系运行在管理层、制度层、执行层的接口、衔接、操作、监管等都存在差距，上到管理级下到基层员工，未能有效建立质量管理理念，对于质量管理要求中的领导作用和全员参与未能理解，未能形成人人重视质量的良好氛围。
质量管理手段落后，大多数企业仍旧以手工作业方式进行质量管理工作，信息化手段落后，同时对于现今的质量理念、质量分析工具等未能有效推广。
1.2体系与执行两张皮
一方面质量管理体系可操作性不足，未能与企业实际结合，机械性、教条性地套用标准条款，无法有效地指导企业运行。另一方面由于员工对于制度学习不够，企业责任追究不到位，出现跨越程序办事，也未能有效管理和监督，导致出现体系与执行两张皮的现象。
1.3质量监管执法难
质量过程责任追究、处罚层层落实难度大，质量工作在日常的“监管、调查、取证、奖惩”等，在与各部门人员、领导层的组织、协调中，在“横、纵”两方面开展工作中均存在管理难、执行难的问题，这也是许多质量问题重复发生不能彻底解决的根本原因所在。
1.4质量队伍薄弱
专业的质量管理人才稀缺，现有的质量管理队伍整体素质参差不齐，既有质量管理能力，又懂技术的人才，出于“发展、收入”等多因素问题不愿从事质量工作。导致存在“搞质量管理的不懂技术、懂技术的不愿做质量管理”的现状问题。
2质量管理工作改进措施
为了解决质量管理工作面临的严峻形势，通过从观念、制度、机制、文化等层面进行改进，达到企业自身发展的需求、确保企业核心竞争力。
2.1转变观念、提升管理手段
2.1.1转变观念
质量是企业的生命线，是确保基业长青的基石，从长远来看，产品质量水平决定了高质量发展的能力，代表着企业在行业的影响力和市场竞争力，针对企业生存面临的复杂性、多变性挑战，实施质量与经营一体化发展战略，全面提升科技创新与产业化的质量保证能力。通过管理理念更新、管理模式更新，牢固确立质量工作在经营发展中的戰略定位，提升质量持续改进提高的内在动力，全面提升企业的质量保证能力，创造“以质量为中心的经营理念、以质量求效益的经营模式、以人为本的质量环境、以技术为核心的管理手段”的质量文化。
2.1.2搭建信息化质量体系平台
建立信息化质量管理体系平台，实现由以往的人工处理流程、手工处理信息的模式向信息化平台管理的模式转变，实现质量管理数字化、信息化、规范化。从顾客需求管理、质量策划、产品设计、采购、生产和服务提供以及顾客满意度测量等全质量过程的管理和控制，实现产品全质量生命周期管理。确保对设计策划、评审、验证的阶段技术状态控制;对技术文件数据版本、数据更改、数据提交、数据有效性控制;对各阶段功能基线、产品基线的输入输出的接口控制;对实体三维建模、建模装配控制等形成完善的质量管控体系。建立数字化质量管理平台不仅可以及时贯彻落实国家法律法规，还可以将质量通用特性要求以规范、标准和模板的方式落实到研发流程中，贯穿于研发整个过程。管理层能够通过信息化系统及时、全面、准确地掌控设计、生产、管理过程的实际质量状态;通过规范的流程设置、预警和监控，实现过程的受控;通过大量数据的统计分析，为管理决策提供有效支持，真正做到让数据说话，实现质量过程的“知、控、管”。信息化质量管理系统在实现质量信息的网络化流转和资源共享的基础上，嵌入大量的统计分析工具，对数据进行处理和挖掘，系统地识别质量改进的机会，并对质量改进过程进行分析和评价，以实现持续改进的有效性。 2.2加强质量管理体系本地化
质量管理体系始终围绕“复杂的事情简单化、简单的事情流程化、流程化事情定量化、定量的事情信息化”的方法，达到质量管理精细化、运行流程优化、管理目标量化、管理责任明确、信息准确快速、决策科学合理的目标。通过进一步完善质量管理制度，重点完善管理流程的规范化、模板化、数据化，进一步明确各部门的质量职责分工，各岗位员工的具体质量职责和责任;模板主要是解决流程中每个环节的质量工作如何做、做到什么程度的问题;通过质量管理流程的制定和实施，实现各项质量工作的规范管理。另外通过调整质量管理职能，独立质量监督考核职责，将质量问题的归零、调查、处理、考核调整到生产管理部门，改变以往质量管理部门“既当运动员又当裁判员”的管理弊端，进一步强化质量监管主体责任。
2.3提升监管有效性
2.3.1加强风险管理，
针对技术风险、进度风险和费用风险，在项目运行过程中加强监督，从早期开始提升风险识别能力，针对识别出的风险开展风险分析，制定缓解措施和应急措施，并明确措施的启动条件，在项目运行过程中根据风险系数变化实现对风险的监控，同时识别新增风险，确保风险持续更新和实时监控，达到加强风险管理的目的，基于风险思维确保体系有效运行。
质量监管前移，加强对科研和生产业务的了解，分析和预判质量问题高发环节，针对不同阶段制定风险点的防控措施，以“问题导向和目标导向”相结合的方式进行风险点管控。科研质量重点在于设计，产品质量是设计出来的，要让技术总师认识到自己在产品设计方面的质量职责，技术总师要为科研每个阶段的技术设计和工艺设计质量把关。生产质量重点在于工艺和过程管理，需要在工艺设计、采购、检验和试制每个环节加强监控，确保产品实物质量。
建立质量问题数据库，建立《典型质量问题案例汇编》，定期发布，使质量问题的经验、教训和反思能够深入到每个职工，举一反三，尽量避免低水平错误重复发生，三是建立日常持续巡查检查制度，紧盯科研生产重大、重点任务进行定期检查、督导。常态化地持续开展定期督导巡查，采用内外部专家结合方式，从质量体系运行有效性，质量管理要求执行情况，科研生产问题梳理与整改等方面，针对发现的问题“一对一”交流，分类协同整改，举一反三整改，确保收到实效。
2.3.2加强质量指标分解和指标动态监控
质量管理工作的考核，体现在一些关键指标的完成度上。因此，要制定具有针对性、可操作、可考核的个性化质量指标。一是要依据业务要点，合理分配质量重点工作任务和考核指标。二是实时紧盯指标，对产品一次校验合格率的完成率，科研实验一次成功率，外协外购产品入所检验覆盖率、归零完成率、质量损失率等指标进行及时统计，从各项指标变化看质量管理漏洞和提升度，确保质量监控在动态可控范围。
2.3.3加强质量归零管理和危机处理
一是建立快速反应机制，强化质量问题及时报送，第一手掌握发生的质量问题。对问题多发庎，进行针对性专项整改和系统整治，提升实物产品可靠性和质量。切实做到“杜绝批次性问题、杜绝低层次问题、杜绝技术状态控制问题、杜绝归零措施不落实”。
二是建立及时协调处理机制，快速协调、跟进科研生产工艺等部门专家团队开展问题分析，从技术上、管理上分析产生的原因、机理、并采取纠正和预防措施，做好全程监督落实，确保在尽量短的时间内解决问题。
三是加强质量责任追究，一定要定位清楚技术和管理问题，细化完善质量奖惩和责任追究制度。确保质量过程责任追究、处罚层层落实，通过不同纬度的管理方式，避免质量问题重复发生。
四是针对质量归零，形成闭环，在做好举一反三同时，总结经验教训，纳入《典型质量问题案例汇编》，避免类似问题重复发生。
2.3.4加强过程控制，确保产品质量
根据企业暴露的问题，同时充分汲取同类型产品研制、生产中问题归零、工艺优化质量改进等方面的经验，从完善设计、优化工艺、工装和设备保障、二次配套质量管控等方面采取提升产品质量的措施。产品生产过程中要稳定工艺和工艺分工，稳定生产要素，尽快实现产品持续稳定的需求。持续开展工艺纪律检查，规范工艺文件控制、人员操作、设备管理、严控产品生产各个环节，降低操作问题数量。持续开展产品质量数据统计分析，查找薄弱环节，具体到产品内部最小单元，作为进一步改进和决策的依据。
2.3.5完善供方考核管理制度
完善的供方考核管理制度有助于选择优秀供应商，建立长期稳定的合作关系。加强供应商管理，提高不同类别供应商管理質量和效率，根据外购、外协类型、功能特性、设计成熟性、制造复杂性、采购数量、质量历史等因素做好供应商的分类。针对不同分类，开展考察工作，主要从资质情况、质量管理、主导产品及其科研生产能力、销售管理等方面对供应商进行全面检查，确认是否符合准入条件。对于通过考核的供应商加强监督，检查供应商的资质、能力和水平保持情况。加强供应商管理过程数据收集和归纳，每年确保有进有出，形成动态管理良性循环，从源头上控制产品实物质量。
2.4加强质量队伍建设
2.4.1建立质量管理和质量师队伍
一是按照专职质量师和兼职质量师的岗位设置，加强质量师队伍建设，根据研发部或专业领域设立专职质量师岗位，提高待遇，吸引具有经验和技术能力的科研人员进入质量师队伍，优化现有质量队伍结构。按照项目分级分类设立兼职质量师，动态管理，依据项目进展做好日常监督和检查，以点面结合、上下联动的方式做好质量监管工作。
二是定期聘请专家对队伍进行培训，提高质量师队伍人员业务素质;建立质量师获得各种资格认证的约束和激励机制，提升质量师队伍的业务水平。
三针对专业方向，建立不同的质量专家团队，在指导管理的同时帮助快速分析定位问题和解决问题。
2.4.2进一步加强质量班组建设
通过“合理化建议活动”逐步完善质量改进意见、排查隐患报告的机制，通过正向激励手段，形成激励式的“建议活动”，争创质量信得过班组，为质量的预防管控打下基础。通过“学习型班组活动”加强质量法规、案例的学习，进一步提高全员的质量意识，逐步形成良好的学习文化氛围，促进质量和谐文化的建设。同时随着基础、精细化质量管理工作的深入开展，班组的质量管理也要细化，并以“提高效率、提高质量、降低成本、降低消耗、优化工艺、优化环境”为重点形成班组质量责任体系、管理流程图、报告模板和数据模板，逐步形成班组的质量精细化管理、精益化生产，进一步夯实管理基础，提高班组的的创新创效能力。
推进QC小组活动，QC小组活动作为一种科学严谨的质量管理方法，QC小组活动遵循质量管理原则，提升QC小组活动在企业管理中的定位，通过持续性教育培训，QC成果推广，高层领导的参与和激励机制的完善等措施，确保QC活动的有效开展和规范化、科学化、日常化。QC成果发表有助于交流经验、相互启发、共同提高;满足小组成员自我实现的需要;提升QC小组成员运用科学方法，对活动的过程及结果进行归纳总结的能力。
3结语
质量就是生命，质量就是胜算，打破陈旧观念，借助信息化手段，从过程监管、体系运行、质量队伍建设等方面逐步改善质量管理能力，促进产品和服务质量提升，通过不断的优化和持续改进，获得持续的成功，确保企业核心竞争力。
（作者单位：西安机电信息技术研究所）