论文部分内容阅读
【摘要】 随着高速路的快速发展，对挡墙的施工质量也要求越来越高。本文结合某工程挡墙的设计和施工的实际经验，对挡墙的施工、工法进行了总结和归纳，供大家参考。
【关键词】挡墙设计施工质量工法
中图分类号：TU71文献标识码： A
一、施工准备
1.测量放线
1）定位放线工作是施工准备工作中的一项极重要的技术工作，它直接关系到工程的定位，定位放线是准备工作中的首要工作之一，是控制工程质量的第一个特殊工序。测量放线工作由项目技术负责人主持和组织，必须由持有资质证书的专业测量人员实施。工程定位控制点精确放出后，做好控制点的保护，并做好定位放线记录。定位放线成果经项目部检验合格后，必须报工程监理单位或甲方复验，未经监理单位或甲方指定的专业测量单位签认，不得进行下道工序施工。
2）工程测量：是在定位放线测量的基础上对具体工程的轴线、标高等进行细部测量工作，工程测量的依据是定位控制测量点，其工作由现场测量员和专业施工员配合进行。
2.技术准备
開工前现场内业技术应做好如下准备工作：
1)工作计划安排、图表的绘制；
2)工程施工图纸的审阅、审查和会审；
3)熟悉并整理相关技术资料；
4)施工记录控制执行《建筑工程资料管理规程》、《建设工程施工现场安全资料管理规程》等规范标准的要求，施工过程中及时填写并组织相关的报验。
5)修订施工组织设计；
二、地基处理
本次施工将主要涉及如下几方面：地基处理、防护屏障墙施工等工作。
1. 施工总体顺序
施工顺序图
2.地基处理施工技术要求
1)施工参数:钻孔孔径100mm,钻孔深度根据填土厚度确定,一般在5～11m。 注浆材料：P.O42.5水泥，水泥浆水灰比为：0.7～１。
2)钻孔采用卧式地质钻钻孔，细石子粒径采用2-5mm，注浆管采用4"-6"PVC管注浆采用双管二次高压注浆，在第一次注满浆后2小时再进行二次补浆。注浆压力控制在0.6～1.5MPa，每延米注浆量约为0.4m3。
3) 注浆顺序：先进行基础外第一排孔定向注浆，再进行基础内孔注浆。且注浆均采取跳孔间隔注浆,不得依次注浆。
4) 5#挡墙注浆施工结束后应进行承载力检验，检测方法采用静力载荷试验，共进行进行三台试验。质量合格后方可进行下道工序施工。
3.质量保证措施
1) 项目部成员牢固树立以质量为本的质量意识,认真学习掌握每道施工工序。
2) 严把质量关，坚决把不合格石灰拒之场外。
3) 水灰比要准确，拌和要均匀，设专人把关，随搅随用。
4) 严格控制含水量，不得使含水量过低导致碾压难以成型，亦不得使之过湿导致难以碾压,并设专人负责督查。
5) 注浆施工顺序先外后内、隔孔施工。保证注浆量每米0.4m3。.
6) 加强机械的保养和维修工作，对每个施工段配备充足的机具和配件。
三、挡墙施工
1. 质量标准
格栅挡墙质量控制指标如下：
1）、主控项目
①格栅原材料必须有出厂合格证并抽样复试；
②墙体填土压实系数满足设计要求；
③墙体高度满足设计要求；
2）、一般项目
①边坡平顺，不得起鼓包；
②墙体填料素土，不得含大块碎石；
2.材料准备
挡墙主要材料为单向格栅，以及墙体填料。单向格栅根据部位受力大小分别采用A、B、C型，其中2#、4#墙体主要采用B、C型，5#、7#墙体主要采用A、B、C型。总用量A型格栅39890m2，B型格栅43318m2, C型格栅27451m2。根据各个楼场地条件分期开工，分批进材料。随进随用，禁止长时间暴露在阳光下。材料选用国内质量最好的坦萨公司产品，要求进场材料必须有出场合格证。并抽样检验，确保产品合格。
3.挡墙施工关键技术及质量保证措施
挡墙采用土工格栅反包土工布袋结构体系。技术关键在于保证挡墙边坡永久性稳定，不开裂，不滑坡，坡面不鼓胀。墙体高度高，施工场地小，如何保证填土垂直运输。
挡墙分层铺设多层单向格栅，每层50cm厚，并向内错台阶。格栅在坡面反包并与上层格栅用连接棒相互连接，向内拉紧，用U形钉锁定在压实的面层上。从而保证挡墙的稳定并协调沉降。
土工格栅必须采用原生料生产，具有抗老化，抗腐蚀性，有生产资质的厂家生产。
单向格栅垂直于挡墙轴线方向铺设，相邻格栅平行紧贴，不留缝隙。每层格栅在挡墙每层边沿外侧预留2米反包段，与上层格栅连接，同时另一头过挡墙中轴线30cm，与反向格栅重叠搭接。并用800mm塑料绑丝绑扎，双排，间隔200mm。格栅剪裁时，沿格栅横向必须保留一整排至少60mm长格栅纵向肋条。
格栅紧贴地面拉紧，上面不得压有重物，否则拉不紧。拉紧后，用U形直径6mm钢筋钉垂直打入压实后的面层加以固定。每个U形钉垫上11010mm厚聚乙烯软板，砸紧在面层上，以增大飞行阻力，并且起缓冲作用。钢钉在面层内埋深不小8cm,每2-3m设置一排，当屏障墙在山体上单向拉结时，墙体内格栅自由端第一排横肋应予固定。保证格栅上铺土时不发生褶皱翻卷。
格栅上下层连接采用专用连接棒，在土工布袋后的墙体内，连接棒必须穿过格栅的每根肋条。连接后拉紧使用U形钢钉固定。横向无需连接。
墙体用素土回填，土中不得有砖、石、有机质等杂物。素土每层厚度0.5-0.6m，根据压实机重量每层可分1—2步碾压。每层虚铺厚度应能保证压实系数不小于0.92。
施工坡高超过2米后，重型机械不得进入坡口1米范围内，此范围内土体压实采用轻型机械。格栅裸露时，重型机械设备不得在其上行走，格栅上部铺土厚度达到20cm以后，车辆等机械设备可在其上行作业。
土工纤维袋需沿坡脚外边线整齐码放，立面不得有局部突出或凹陷。立面应平整，上面应水平。对凸起部位用木夯夯平。相邻土工布袋应镶嵌紧密，不得留有大的缝隙。局部很小空隙，可用细土填补。
挡墙底部第一层采用透水性较好的碎石（粒径不大于10mm)铺设,压实度不小于0.95，3：7灰土防渗层压实系数为0.95。
挡墙需压实，上部3.0米范围内压实系数为0.9，下部压实系数0.92.
挡墙面层采用喷射水泥基植物土（配比P.O32.5水泥；砂：土=1：1：8）进行找平。防止紫外线照射格栅使其加速老化，厚度不小于8cm。
为防止雨水浸蚀挡墙坡面，挡墙坡面整体铺设一层人工合成草坪，要求草坪安装固定牢靠。上下端采用连接棒，U形铆钉铆入地下
四 质量管理控制及工法
1.本工程质量控制网络见图4-1
图4－1质量控制网络图
2.人员控制
对所有进场的管理人员和特殊工种工人的能力进行验证、评审，合格后方可上岗。对上岗人员的岗位、职责和能力逐一进行评估并作好记录；项目经理、质检员、安全员、材料员和电工、电焊工等特殊工种人员，做到持证上岗。
3.材料控制
进场的材料应有合格证、检验报告、材质单等的质量证明材料并按有关规定取样复试，合格后方可使用。现场材料应标识，注明材料名称、规格、产地、用处、使用部位和状态，材料的贮存、防护、应符合规定要求。不合格材料按公司《不合格品控制程序》规定进行退货和更换，严禁使用不合格材料。
4.施工设备控制
所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，并按《建设工程施工现场安全资料管理规程》(DB11/383)的相关要求做好设备验收记录，检验不合格的设备不准投入使用。施工设备的标识、使用、保养和维修按公司《设备设施控制程序》执行。
5.监视和测量装置控制
施工中使用的监视和测量装置，按《监视和测量装置的控制程序》的规定，按照规定的时间间隔进行送检或校准，并保持检定或校准状态的标识和记录，确保在施工过程中计量、定位、检测设备的工作状态和环境符合要求。测量、检验和试验仪器设备应指定专人保管、使用。使用前应对使用的监视和测量装置进行验证并记录，合格后方可使用。在使用中如发现仪器、設备出现故障时，要及时送具备资质的计量检验部门检修和校准。
6.特殊施工过程的控制
对这些特殊过程采用的工作程序如下：
1)项目部首先要识别工程项目产品实现过程中的特殊过程，然后对其实现进行策划并在人员、设备、技术和工艺以及工作程序等方面证实具有实现该过程的能力。
2)施工前，在编制的《技术交底》中对上述特殊过程的工序部分进行更加详细、严格和易于控制的明确要求。对施工人员进行技术交底时，应强调特殊过程的实施程序和确认准则并保持记录。
3)施工中，特殊过程各岗位人员要严格按《技术交底》进行施工，确保特殊过程中每道工序均应处于受控状态并保持记录。这些特殊过程的确认结果记录于地方标准《建筑工程资料管理规程》中的“施工检查记录”表中。特殊过程的记录应使用国家和地方主管部门规定的表格或技术标准中推荐的表格，如无规定和推荐的表格，项目部应报公司总工办编制适用的表格。项目部应对特殊过程的施工进行监督和检查，发现不合格，要及时纠正并制定和落实纠正措施。
4)当发生条件变化影响其实现能力时，项目部应对该特殊过程进行再确认，要及时修改施工方案，重新组织和配备资源，确保对影响过程实现能力的变化及时做出反应并根据需要对本施工组织设计中有关特殊过程控制的部分进行更改并重新编制《技术交底》，对施工人员重新进行技术交底并保持记录。
6.不合格品的控制
地基基础工程施工产品的轻微不合格品，采取返修的方式进行纠正。
地基基础工程施工产品的一般不合格品，采取返工或返修后让步通过的方式进行纠正。让步通过必须取得顾客、监理等相关方的书面同意。
地基基础工程施工产品及实现过程中的严重不合格品，应报废、返工并采取适当的措施使其不影响产品整体质量，采取的措施应得到顾客、监理等相关方的书面同意。
五.安全管理体系措施
施工现场设置安全生产、消防、保卫领导小组。
工程项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的安全技术措施实施方案和检查方案，落实安全生产责任制，保证安全责任落实到人。
工程施工项目的安全控制应坚持“预防为主，常备不懈”的方针；坚持贯彻“以人为本”，最大限度保证人员生命安全的原则；坚持保护人员生命优先，防止和控制事故蔓延优先，保护重要设施优先，保护环境优先的原则。
结束语
总之，建筑工程项目质量的管理与控制是与实践紧密联系在一起的，具体的管理和控制方法要根据实际的操作过程和施工开展进行。并且工程的质量是贯穿于建筑工程的整个过程，我们还必须从大局出发，始终牢抓建筑工程质量的控制，为建筑工程高质量地可持续发展打下坚实的基础。
【关键词】挡墙设计施工质量工法
中图分类号：TU71文献标识码： A
一、施工准备
1.测量放线
1）定位放线工作是施工准备工作中的一项极重要的技术工作，它直接关系到工程的定位，定位放线是准备工作中的首要工作之一，是控制工程质量的第一个特殊工序。测量放线工作由项目技术负责人主持和组织，必须由持有资质证书的专业测量人员实施。工程定位控制点精确放出后，做好控制点的保护，并做好定位放线记录。定位放线成果经项目部检验合格后，必须报工程监理单位或甲方复验，未经监理单位或甲方指定的专业测量单位签认，不得进行下道工序施工。
2）工程测量：是在定位放线测量的基础上对具体工程的轴线、标高等进行细部测量工作，工程测量的依据是定位控制测量点，其工作由现场测量员和专业施工员配合进行。
2.技术准备
開工前现场内业技术应做好如下准备工作：
1)工作计划安排、图表的绘制；
2)工程施工图纸的审阅、审查和会审；
3)熟悉并整理相关技术资料；
4)施工记录控制执行《建筑工程资料管理规程》、《建设工程施工现场安全资料管理规程》等规范标准的要求，施工过程中及时填写并组织相关的报验。
5)修订施工组织设计；
二、地基处理
本次施工将主要涉及如下几方面：地基处理、防护屏障墙施工等工作。
1. 施工总体顺序
施工顺序图
2.地基处理施工技术要求
1)施工参数:钻孔孔径100mm,钻孔深度根据填土厚度确定,一般在5～11m。 注浆材料：P.O42.5水泥，水泥浆水灰比为：0.7～１。
2)钻孔采用卧式地质钻钻孔，细石子粒径采用2-5mm，注浆管采用4"-6"PVC管注浆采用双管二次高压注浆，在第一次注满浆后2小时再进行二次补浆。注浆压力控制在0.6～1.5MPa，每延米注浆量约为0.4m3。
3) 注浆顺序：先进行基础外第一排孔定向注浆，再进行基础内孔注浆。且注浆均采取跳孔间隔注浆,不得依次注浆。
4) 5#挡墙注浆施工结束后应进行承载力检验，检测方法采用静力载荷试验，共进行进行三台试验。质量合格后方可进行下道工序施工。
3.质量保证措施
1) 项目部成员牢固树立以质量为本的质量意识,认真学习掌握每道施工工序。
2) 严把质量关，坚决把不合格石灰拒之场外。
3) 水灰比要准确，拌和要均匀，设专人把关，随搅随用。
4) 严格控制含水量，不得使含水量过低导致碾压难以成型，亦不得使之过湿导致难以碾压,并设专人负责督查。
5) 注浆施工顺序先外后内、隔孔施工。保证注浆量每米0.4m3。.
6) 加强机械的保养和维修工作，对每个施工段配备充足的机具和配件。
三、挡墙施工
1. 质量标准
格栅挡墙质量控制指标如下：
1）、主控项目
①格栅原材料必须有出厂合格证并抽样复试；
②墙体填土压实系数满足设计要求；
③墙体高度满足设计要求；
2）、一般项目
①边坡平顺，不得起鼓包；
②墙体填料素土，不得含大块碎石；
2.材料准备
挡墙主要材料为单向格栅，以及墙体填料。单向格栅根据部位受力大小分别采用A、B、C型，其中2#、4#墙体主要采用B、C型，5#、7#墙体主要采用A、B、C型。总用量A型格栅39890m2，B型格栅43318m2, C型格栅27451m2。根据各个楼场地条件分期开工，分批进材料。随进随用，禁止长时间暴露在阳光下。材料选用国内质量最好的坦萨公司产品，要求进场材料必须有出场合格证。并抽样检验，确保产品合格。
3.挡墙施工关键技术及质量保证措施
挡墙采用土工格栅反包土工布袋结构体系。技术关键在于保证挡墙边坡永久性稳定，不开裂，不滑坡，坡面不鼓胀。墙体高度高，施工场地小，如何保证填土垂直运输。
挡墙分层铺设多层单向格栅，每层50cm厚，并向内错台阶。格栅在坡面反包并与上层格栅用连接棒相互连接，向内拉紧，用U形钉锁定在压实的面层上。从而保证挡墙的稳定并协调沉降。
土工格栅必须采用原生料生产，具有抗老化，抗腐蚀性，有生产资质的厂家生产。
单向格栅垂直于挡墙轴线方向铺设，相邻格栅平行紧贴，不留缝隙。每层格栅在挡墙每层边沿外侧预留2米反包段，与上层格栅连接，同时另一头过挡墙中轴线30cm，与反向格栅重叠搭接。并用800mm塑料绑丝绑扎，双排，间隔200mm。格栅剪裁时，沿格栅横向必须保留一整排至少60mm长格栅纵向肋条。
格栅紧贴地面拉紧，上面不得压有重物，否则拉不紧。拉紧后，用U形直径6mm钢筋钉垂直打入压实后的面层加以固定。每个U形钉垫上11010mm厚聚乙烯软板，砸紧在面层上，以增大飞行阻力，并且起缓冲作用。钢钉在面层内埋深不小8cm,每2-3m设置一排，当屏障墙在山体上单向拉结时，墙体内格栅自由端第一排横肋应予固定。保证格栅上铺土时不发生褶皱翻卷。
格栅上下层连接采用专用连接棒，在土工布袋后的墙体内，连接棒必须穿过格栅的每根肋条。连接后拉紧使用U形钢钉固定。横向无需连接。
墙体用素土回填，土中不得有砖、石、有机质等杂物。素土每层厚度0.5-0.6m，根据压实机重量每层可分1—2步碾压。每层虚铺厚度应能保证压实系数不小于0.92。
施工坡高超过2米后，重型机械不得进入坡口1米范围内，此范围内土体压实采用轻型机械。格栅裸露时，重型机械设备不得在其上行走，格栅上部铺土厚度达到20cm以后，车辆等机械设备可在其上行作业。
土工纤维袋需沿坡脚外边线整齐码放，立面不得有局部突出或凹陷。立面应平整，上面应水平。对凸起部位用木夯夯平。相邻土工布袋应镶嵌紧密，不得留有大的缝隙。局部很小空隙，可用细土填补。
挡墙底部第一层采用透水性较好的碎石（粒径不大于10mm)铺设,压实度不小于0.95，3：7灰土防渗层压实系数为0.95。
挡墙需压实，上部3.0米范围内压实系数为0.9，下部压实系数0.92.
挡墙面层采用喷射水泥基植物土（配比P.O32.5水泥；砂：土=1：1：8）进行找平。防止紫外线照射格栅使其加速老化，厚度不小于8cm。
为防止雨水浸蚀挡墙坡面，挡墙坡面整体铺设一层人工合成草坪，要求草坪安装固定牢靠。上下端采用连接棒，U形铆钉铆入地下
四 质量管理控制及工法
1.本工程质量控制网络见图4-1
图4－1质量控制网络图
2.人员控制
对所有进场的管理人员和特殊工种工人的能力进行验证、评审，合格后方可上岗。对上岗人员的岗位、职责和能力逐一进行评估并作好记录；项目经理、质检员、安全员、材料员和电工、电焊工等特殊工种人员，做到持证上岗。
3.材料控制
进场的材料应有合格证、检验报告、材质单等的质量证明材料并按有关规定取样复试，合格后方可使用。现场材料应标识，注明材料名称、规格、产地、用处、使用部位和状态，材料的贮存、防护、应符合规定要求。不合格材料按公司《不合格品控制程序》规定进行退货和更换，严禁使用不合格材料。
4.施工设备控制
所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，并按《建设工程施工现场安全资料管理规程》(DB11/383)的相关要求做好设备验收记录，检验不合格的设备不准投入使用。施工设备的标识、使用、保养和维修按公司《设备设施控制程序》执行。
5.监视和测量装置控制
施工中使用的监视和测量装置，按《监视和测量装置的控制程序》的规定，按照规定的时间间隔进行送检或校准，并保持检定或校准状态的标识和记录，确保在施工过程中计量、定位、检测设备的工作状态和环境符合要求。测量、检验和试验仪器设备应指定专人保管、使用。使用前应对使用的监视和测量装置进行验证并记录，合格后方可使用。在使用中如发现仪器、設备出现故障时，要及时送具备资质的计量检验部门检修和校准。
6.特殊施工过程的控制
对这些特殊过程采用的工作程序如下：
1)项目部首先要识别工程项目产品实现过程中的特殊过程，然后对其实现进行策划并在人员、设备、技术和工艺以及工作程序等方面证实具有实现该过程的能力。
2)施工前，在编制的《技术交底》中对上述特殊过程的工序部分进行更加详细、严格和易于控制的明确要求。对施工人员进行技术交底时，应强调特殊过程的实施程序和确认准则并保持记录。
3)施工中，特殊过程各岗位人员要严格按《技术交底》进行施工，确保特殊过程中每道工序均应处于受控状态并保持记录。这些特殊过程的确认结果记录于地方标准《建筑工程资料管理规程》中的“施工检查记录”表中。特殊过程的记录应使用国家和地方主管部门规定的表格或技术标准中推荐的表格，如无规定和推荐的表格，项目部应报公司总工办编制适用的表格。项目部应对特殊过程的施工进行监督和检查，发现不合格，要及时纠正并制定和落实纠正措施。
4)当发生条件变化影响其实现能力时，项目部应对该特殊过程进行再确认，要及时修改施工方案，重新组织和配备资源，确保对影响过程实现能力的变化及时做出反应并根据需要对本施工组织设计中有关特殊过程控制的部分进行更改并重新编制《技术交底》，对施工人员重新进行技术交底并保持记录。
6.不合格品的控制
地基基础工程施工产品的轻微不合格品，采取返修的方式进行纠正。
地基基础工程施工产品的一般不合格品，采取返工或返修后让步通过的方式进行纠正。让步通过必须取得顾客、监理等相关方的书面同意。
地基基础工程施工产品及实现过程中的严重不合格品，应报废、返工并采取适当的措施使其不影响产品整体质量，采取的措施应得到顾客、监理等相关方的书面同意。
五.安全管理体系措施
施工现场设置安全生产、消防、保卫领导小组。
工程项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的安全技术措施实施方案和检查方案，落实安全生产责任制，保证安全责任落实到人。
工程施工项目的安全控制应坚持“预防为主，常备不懈”的方针；坚持贯彻“以人为本”，最大限度保证人员生命安全的原则；坚持保护人员生命优先，防止和控制事故蔓延优先，保护重要设施优先，保护环境优先的原则。
结束语
总之，建筑工程项目质量的管理与控制是与实践紧密联系在一起的，具体的管理和控制方法要根据实际的操作过程和施工开展进行。并且工程的质量是贯穿于建筑工程的整个过程，我们还必须从大局出发，始终牢抓建筑工程质量的控制，为建筑工程高质量地可持续发展打下坚实的基础。