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[摘 要]生料立磨系统的稳定运转，不仅能为烧成系统提供足量的合格生料，还能确保系统设备运转率和降低能源消耗。笔者有幸参加了水泥生产线生料立磨系统的调试与试生产，在该系统的操作控制中，深刻体会到生料立磨系统要稳定运转，参数调控很重要，现总结之以供交流。
[关键词]生料立磨 水泥生产线 设备运转率 混合料
中图分类号：TM725 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）46-0017-01
在水泥生产的过程中不要忽视节能、高效，和维持设备长期安全运转。因此，除了通过中控对工艺参数进行优化操作外，还应配合巡立磨优化操作主要目的是实现优质、稳产，但同检、机修人员充分利用立磨机械结构上可调整的几个功能参数。影响立磨优化操作的因素很多：包括粉磨工艺流程、立磨的种类、规格型号、入磨物料的物理性质（湿度、粒度、易磨性、自然堆积角等）、喂料量和均匀性、要求的产品细度、选粉效率、循环负荷、热风温度、通风量、料层厚度、研磨压力、挡环高度、喷口环面积等。这些因素之间相互制约，情况比较复杂，需要不断总结经验。
1 调整喂料
调整入磨物料的水份。实践证明，当物料平均水份超过磨机的烘干负荷时，物料因粘结在辊道上结皮，形成缓冲层，从而降低其粉磨效率，故入磨物料水份应严格控制在12%以内。
控制入磨物料粒度大小。若其粒度过大，为了生产细度合格的生料，必然会加大其循环负荷率，从而减少磨机产量，只有粒度适中的物料，才能提高磨机的产质量。工艺管理上应注意将入料粒度控制在说明书规定的范围内。
根据磨机负荷，调整喂料量。为充分发挥磨机的效率，使磨机达到较高产量，必须保持稳定适当的喂料量，可根据磨机的功率或电流的变化，及时调整。若当磨机功率变大，说明物料过多，此时，在磨辊和辊道之间会形成缓冲垫层，从而碾磨能力减弱，或者是物料粒度大而未及时调整，也可能是物料水份过大造成，操作员可根据磨机工况的变化，适当增加或减少喂料量，使粉磨作业恢复正常。
2 调整循环量
磨机稳定后，平时不宜随意改动循环量，以免影响系统稳定，一般在重新配料或物料粒度变化时，才进行调整。
由于回料与喂料同时入磨粉磨，所以要保证磨机操作稳定，必须稳定循环量，生产中，一般用循环斗提电流的大小来判断回料量的大小，当提升机电流升高或下降时，应分析其变化的原因，相应做出调整，使提升機电流稳定在适当的范围以内。
根据碳酸钙滴定值（KH）变化情况，调整喂料，生料中KH的高低，主要取决于混合原料中的石灰石的数量和质量，石灰石的数量越多，其KH值也越高，反之，则越低。为了保持生料成分的稳定，由质控处按规定的配料比例进行适当调整。
勤看物料变化，均匀喂料，为了达到均匀喂料的目的，可以通过磨头的闭路电视，随时注意来料的水份，粒度等骤然变化对磨机工况的影响，适当调整喂料。
为了防止喂料堵塞，必须保持喂料的均匀，一般各仓锥部都装有空气炮，随时振打粘附的物料，以免“棚料”。同时，定期检查清理各喂料口，防止堵料。
3 调整热风保证热风平衡
立磨是风扫磨中一个特殊的范例，只有在烘干能力与粉磨能力达到动态平衡时，才能实现系统稳定，故必须根据工况，正确及时调整热风，以满足粉磨对烘干的要求。
调整包括两个方面，一是热风温度，二是风量，入磨热风的温度越高，风量越大，则烘干越快，但温度过高，会使磨辊的轴承及其他设备温度上升，从而使其部件变形或损坏。同时，风速过快会加速设备的磨损，故调整热风的原则是：在保证设备安全的前提下，应达到较快的烘干速度，使磨机的粉磨能力与烘干能力相平衡，努力降低热耗。
4 调整碾磨压力
立磨是靠磨辊对物料的碾压作用，将物料粉磨成细粉。研磨压力的大小，直接影响磨机的产量和设备的性能。压力太小，则不能压碎物料、粉磨效率低、产量小、吐渣量也大。压力大产量高，主电机功率消耗也增大。因此，研磨压力是立磨非常重要的参数之一。确定其大小时，既要考虑粉磨的物料性能，又要考虑单位产品电耗、磨耗等诸多因素。
5 控制产品细度
生料越细，越利于熟料的煅烧，但同时会使产量降低，增加电耗和成本。故生产中，生料细度一般控制在15%（0.080㎜方孔筛）左右，控制好生料细度，要从碾磨压力、选粉装置、喂料量和入磨热风四个方面考虑。
立磨工作需要适当的碾磨压力。若当碾磨压力过大时，会引起因料层过薄而振动便大；当其过小，又会造成料层过厚，从而降低粉磨效率，细度便粗，所以，可以根据工况及成品细度，适当调整碾磨压力。
在粉磨条件不变的情况下，选粉装置的产品细度主要取决于活动转子的转速，如果出磨生料细度不符合生产需要，可适当调整转子的转速（如果必要的话，可以通过调节选粉装置转子外围的导向叶片角度来实现）。
生料细度的合格与否直接受进入选粉装置的物料数量、细度等影响，故必须保持喂料的适中和均匀。
通过对喂料及装置的调节，若仍不能达到细度要求，应调整热风，减少入磨热量，降低物料的流速，使产品细度变细，反之变粗。
值得注意的是：操作中切忌频繁调整选粉装置转子的转速，主轴转数的变化对磨机工况影响较大，同时频繁或大幅度调整会增大转子轴扭距造成机械事故。
6 调整磨盘挡环高度：
ATOX型立磨具有可调高度的挡环结构，挡环高度与料层厚度有直接关系。在相同的通风量及相同的研磨压力情况下，挡环高度越大，料层越厚。当磨盘衬板严重磨损后，应及时调低挡环高度，以维持要求的料层厚度。该工作需要机修人员配合在停机检修时进行。
7、调整喷口环通风面积
喷口环通风面积是指有效通风截面，沿气流的正交方向。喷口环通风面积与物料吐渣量、风速通风设备的功耗有直接关系，喷口环通风面积越小，
导向叶片的倾角越大，风速越大，气流进入选粉置内产生的旋流越强烈，有利于物料粗细颗粒的有效分离，产品细度越细.是细度调整的辅助措施.但通风阻力也越大。MLS和MPS型立磨需要在停机检修时，由机修人员入磨配合调整。ATOX和RM立磨可在立磨运转时，由巡检人员从立磨顶部调整完成。但应注意叶片倾斜方向应顺着进入选粉装置的气流旋向。
8 调整喂料溜槽磨内段节斜度
RM立磨喂料溜槽在磨内有一悬臂段节，该段节斜度可调，应注意当喂入磨内物料的物料性质不同时，如粒度、湿度、自然堆积角不同时，可在停磨检修时，进入磨内调整.斜度越大，物料流入越畅，有利于喂料的连续性。但斜度太大，溜槽易磨损。斜度以略大于物料自然堆积角为宜。
参考文献
[1] 陈汉民. 生料立磨技术实践中的一些问题探讨[J]. 水泥工程. 2003（02）
[2] 蒋能斌，张成虎. 生料立磨振动原因分析[J]. 水泥工程. 2008（02）
[3] 朱定林. 浅谈生料立磨振动的原因[J]. 福建建材. 2009（01）
[4] 和南方. 以粉磨河沙为主的生料立磨的选择与安装[J]. 新世纪水泥导报. 2009（06）
[5] 琚瑞喜，江超，张红芳. 生料立磨的振动及预防[J]. 水泥技术. 2009（06）
[关键词]生料立磨 水泥生产线 设备运转率 混合料
中图分类号：TM725 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）46-0017-01
在水泥生产的过程中不要忽视节能、高效，和维持设备长期安全运转。因此，除了通过中控对工艺参数进行优化操作外，还应配合巡立磨优化操作主要目的是实现优质、稳产，但同检、机修人员充分利用立磨机械结构上可调整的几个功能参数。影响立磨优化操作的因素很多：包括粉磨工艺流程、立磨的种类、规格型号、入磨物料的物理性质（湿度、粒度、易磨性、自然堆积角等）、喂料量和均匀性、要求的产品细度、选粉效率、循环负荷、热风温度、通风量、料层厚度、研磨压力、挡环高度、喷口环面积等。这些因素之间相互制约，情况比较复杂，需要不断总结经验。
1 调整喂料
调整入磨物料的水份。实践证明，当物料平均水份超过磨机的烘干负荷时，物料因粘结在辊道上结皮，形成缓冲层，从而降低其粉磨效率，故入磨物料水份应严格控制在12%以内。
控制入磨物料粒度大小。若其粒度过大，为了生产细度合格的生料，必然会加大其循环负荷率，从而减少磨机产量，只有粒度适中的物料，才能提高磨机的产质量。工艺管理上应注意将入料粒度控制在说明书规定的范围内。
根据磨机负荷，调整喂料量。为充分发挥磨机的效率，使磨机达到较高产量，必须保持稳定适当的喂料量，可根据磨机的功率或电流的变化，及时调整。若当磨机功率变大，说明物料过多，此时，在磨辊和辊道之间会形成缓冲垫层，从而碾磨能力减弱，或者是物料粒度大而未及时调整，也可能是物料水份过大造成，操作员可根据磨机工况的变化，适当增加或减少喂料量，使粉磨作业恢复正常。
2 调整循环量
磨机稳定后，平时不宜随意改动循环量，以免影响系统稳定，一般在重新配料或物料粒度变化时，才进行调整。
由于回料与喂料同时入磨粉磨，所以要保证磨机操作稳定，必须稳定循环量，生产中，一般用循环斗提电流的大小来判断回料量的大小，当提升机电流升高或下降时，应分析其变化的原因，相应做出调整，使提升機电流稳定在适当的范围以内。
根据碳酸钙滴定值（KH）变化情况，调整喂料，生料中KH的高低，主要取决于混合原料中的石灰石的数量和质量，石灰石的数量越多，其KH值也越高，反之，则越低。为了保持生料成分的稳定，由质控处按规定的配料比例进行适当调整。
勤看物料变化，均匀喂料，为了达到均匀喂料的目的，可以通过磨头的闭路电视，随时注意来料的水份，粒度等骤然变化对磨机工况的影响，适当调整喂料。
为了防止喂料堵塞，必须保持喂料的均匀，一般各仓锥部都装有空气炮，随时振打粘附的物料，以免“棚料”。同时，定期检查清理各喂料口，防止堵料。
3 调整热风保证热风平衡
立磨是风扫磨中一个特殊的范例，只有在烘干能力与粉磨能力达到动态平衡时，才能实现系统稳定，故必须根据工况，正确及时调整热风，以满足粉磨对烘干的要求。
调整包括两个方面，一是热风温度，二是风量，入磨热风的温度越高，风量越大，则烘干越快，但温度过高，会使磨辊的轴承及其他设备温度上升，从而使其部件变形或损坏。同时，风速过快会加速设备的磨损，故调整热风的原则是：在保证设备安全的前提下，应达到较快的烘干速度，使磨机的粉磨能力与烘干能力相平衡，努力降低热耗。
4 调整碾磨压力
立磨是靠磨辊对物料的碾压作用，将物料粉磨成细粉。研磨压力的大小，直接影响磨机的产量和设备的性能。压力太小，则不能压碎物料、粉磨效率低、产量小、吐渣量也大。压力大产量高，主电机功率消耗也增大。因此，研磨压力是立磨非常重要的参数之一。确定其大小时，既要考虑粉磨的物料性能，又要考虑单位产品电耗、磨耗等诸多因素。
5 控制产品细度
生料越细，越利于熟料的煅烧，但同时会使产量降低，增加电耗和成本。故生产中，生料细度一般控制在15%（0.080㎜方孔筛）左右，控制好生料细度，要从碾磨压力、选粉装置、喂料量和入磨热风四个方面考虑。
立磨工作需要适当的碾磨压力。若当碾磨压力过大时，会引起因料层过薄而振动便大；当其过小，又会造成料层过厚，从而降低粉磨效率，细度便粗，所以，可以根据工况及成品细度，适当调整碾磨压力。
在粉磨条件不变的情况下，选粉装置的产品细度主要取决于活动转子的转速，如果出磨生料细度不符合生产需要，可适当调整转子的转速（如果必要的话，可以通过调节选粉装置转子外围的导向叶片角度来实现）。
生料细度的合格与否直接受进入选粉装置的物料数量、细度等影响，故必须保持喂料的适中和均匀。
通过对喂料及装置的调节，若仍不能达到细度要求，应调整热风，减少入磨热量，降低物料的流速，使产品细度变细，反之变粗。
值得注意的是：操作中切忌频繁调整选粉装置转子的转速，主轴转数的变化对磨机工况影响较大，同时频繁或大幅度调整会增大转子轴扭距造成机械事故。
6 调整磨盘挡环高度：
ATOX型立磨具有可调高度的挡环结构，挡环高度与料层厚度有直接关系。在相同的通风量及相同的研磨压力情况下，挡环高度越大，料层越厚。当磨盘衬板严重磨损后，应及时调低挡环高度，以维持要求的料层厚度。该工作需要机修人员配合在停机检修时进行。
7、调整喷口环通风面积
喷口环通风面积是指有效通风截面，沿气流的正交方向。喷口环通风面积与物料吐渣量、风速通风设备的功耗有直接关系，喷口环通风面积越小，
导向叶片的倾角越大，风速越大，气流进入选粉置内产生的旋流越强烈，有利于物料粗细颗粒的有效分离，产品细度越细.是细度调整的辅助措施.但通风阻力也越大。MLS和MPS型立磨需要在停机检修时，由机修人员入磨配合调整。ATOX和RM立磨可在立磨运转时，由巡检人员从立磨顶部调整完成。但应注意叶片倾斜方向应顺着进入选粉装置的气流旋向。
8 调整喂料溜槽磨内段节斜度
RM立磨喂料溜槽在磨内有一悬臂段节，该段节斜度可调，应注意当喂入磨内物料的物料性质不同时，如粒度、湿度、自然堆积角不同时，可在停磨检修时，进入磨内调整.斜度越大，物料流入越畅，有利于喂料的连续性。但斜度太大，溜槽易磨损。斜度以略大于物料自然堆积角为宜。
参考文献
[1] 陈汉民. 生料立磨技术实践中的一些问题探讨[J]. 水泥工程. 2003（02）
[2] 蒋能斌，张成虎. 生料立磨振动原因分析[J]. 水泥工程. 2008（02）
[3] 朱定林. 浅谈生料立磨振动的原因[J]. 福建建材. 2009（01）
[4] 和南方. 以粉磨河沙为主的生料立磨的选择与安装[J]. 新世纪水泥导报. 2009（06）
[5] 琚瑞喜，江超，张红芳. 生料立磨的振动及预防[J]. 水泥技术. 2009（06）