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【摘 要】 水泥企业设备润滑管理的规范化体现在“定点、定质、定量、定期、定人”和“三过滤”制度的建立及实施。润滑油的选择、贮存和保管不容忽视。搞好设备润滑工作，必须杜绝润滑不良现象发生。
【关键词】 润滑；管理；选择；方法
前言：
随着我国水泥设备的大型化、高速化、自动化发展。水泥设备管理的各项要求也在发生着根本性的变化。其设备润滑管理更是水泥企业设备管理工作中的一项非常重要的工作。据国内外有关资料统计。水泥设备60%以上的故障发生均与润滑不良有关。故全面强化设备润滑管理。是降低设备能耗、提高设备运行机械性能、延长设备使用寿命周期的有效途径。
1、润滑对机械设备的重要性
润滑是把一种具有润滑性能的物质，加载到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，从而达到降低摩擦和减少磨损的技术手段。润滑与摩擦、磨损有着密切关系，是相互依存、相互制约的矛盾关系。人们把研究相互作用在机件表面作相对运动时所产生的摩擦、磨损和润滑有机地结合起来，统称为摩擦学。其基本原理是润滑剂能够牢固地吸附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦。从而起到减少摩擦降低磨损的作用，而且，润滑剂对机械设备还具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洁杂质等作用。润滑在机械传动和设备保养中均起着举足轻重的作用，润滑能影响到设备性能、精密和寿命。对企业的在用设备，按技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，从而保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低能耗、防止污染，达到提高经济效益的目的。因此，搞好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。据有关资料显示，世界上有近1/3的能源消耗在无用的磨擦上，大约有80%的零件是由于磨损造成损坏或报废，工程机械故障原因有一半以上源于润滑不良。自从人类不断通过扩大自己能力的手段，将工具发展成机器以来，人们就认识摩擦、磨损、润滑之间的密切关系，但是长期以来，研究工作和实践多数是围绕着表面现象进行，随着现代化工业的发展，润滑问题显得尤为重要。实践证明，盲目地使用润滑材料，光凭经验是不行的，必须掌握摩擦、磨损、润滑的本质和规律，实行严格科学的管理，才能收到实际效果。因此，润滑对机械设备而言具有十分重要的作用。合理的润滑不仅可以降低磨擦减轻磨损，保护零件不遭锈蚀，而且采用循环时，还能起到散热、降温的作用。
2、润滑时应注意的问题
2.1防止磨粒磨损
水泥生产设备的运转环境较差，大多都是粉尘浓度较高状态下运行。机器转动件支撑点易受粉尘污染，致使磨擦阻力增大，机械磨损加剧。在设备的维修和润滑进程中，要特别防止磨粒磨损。磨粒磨损是在两磨擦表面存在着磨损的粒子（细砂、铁屑、粉尘等）引起的非正常性磨损，其对机械的磨损极为严重。由于维修和润滑管理不善，安装时新残留在润滑点的粉尘、密封不良外界侵入的粉尘、润滑油脂管理不善而被污染、磨合不良初期运转产生的金属粉末、润滑系统过滤装置不良等都会引起磨粒磨损。磨粒磨损对机械的寿命影响极大，据资料统计，在工业中的磨损损坏约占50%，被看成是工业机械损坏的大敌，应引起足够的重视。在磨粒磨损中，磨粒的来源与维修操作和润滑质量有关，也与大气中含尘量有关。
2.2设备维修时要润滑及时，方法正确
设备维修方法和润滑方法是否正确，对摩擦副磨损状况影响极为重要，维修过程是否洁净、试布是否清洁等都会影响磨损过程。在维修中，应认真做好配件和润滑油的更换工作，更换配件时擦拭揩布一定要清洁，重要部位的揩布应先清洗后使用，避免尘埃污染配件，新更换的配件其润滑部位要彻底清洁，安装部位也要彻底清洁。对于齿轮箱新更换齿轮，应磨合后重新清理并更换润滑油后再投入正常运行。更换轴承时若是密封轴承，其轴承已加入了润滑脂，不必再加人润滑脂，安装时保护密封盖注意不要损坏，以免润滑脂溢出和尘埃人侵；且在安装时不得采用热装，以防止润滑油脂熔化溢出。同时更换轴承时要注意清洁工作，润滑油脂中的尘埃、杂质或水分对轴承的磨损较大，当杂质的含量增加至0.5%时磨损可增加5～10倍。润滑脂的加入量要适当，一般为轴承空腔的1/2～1/3。
2.3做好液压油的使用和管理
液压油的使用和管理比一般润滑油要求高。实践证明，液压系统的工作性能优劣，在很大程度上取决于液压油的选择、保管和使用，液压系统的故障至少有75%是由于润滑油选择不合理或保管使用不善造成。液壓油要具有良好的润滑性能、耐热氧化性能、绝缘性能，并且有较高的体积弹性系数。在日常管理工作中，要定期清洗液压系统的滤网，清洁的滤网可以保证液压油的性能，及时清除杂质，一次性滤网不能再次利用。液压系统的维修，电磁阀、管路等的拆装应做好已拆部分的保护工作，防止杂质进入造成系统污染。需更换的配件应先清洗后安装，液压系统的阀、缸、油箱等修理或清洁时，揩拭物不能使用棉纱、棉布等，应用绸布或乙烯树脂海绵揩擦。液压系统不可避免地发生轻微泄漏，需及时补充新液压油，但是还应按周期更换。更换液压油时必须彻底清理液压系统的污垢，清洗后要用相同标号的液压油进行置换，且打开油泵加热至60℃并保持2h，置换油至少连续循环24h，或过滤至无杂质污垢为止。液压油须经150目125。4mm～200目/25.4mm的滤网过滤后才能加入使用。
3、加强水泥机械设备润滑管理的措施
3.1提高职工技能
在公司前期进行TPM培训的基础上，要分阶段、分工种进行各种技能培训，并组织相应的考试和模拟训练，凡是检修人员都要做到多工种作业的业务水平，真正达到区域互帮、联合检修，团结协作，共同搞好设备维修管理工作。
3.2全面推行润滑管理制度
按照管理要求，在企业内部形成“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围；摒弃传统的“我的活我干好就行”的概念，树立起“互帮互助、联合维检”的信心和理念。争取在设备运行的每个阶段，每名职工都可以对设备润滑进行关注，如若有未润滑到的部位，及时提出改进意见，对设备及时进行润滑，使设备保持较高的完好率，使生产和设备等各项指标达到一个良好的水平。
3.3保持设备润滑定期巡检
通过开展全员参加的TPM活动，强化设备定检管理，使各种定检活动达到以下目的：有效抑制设备性能的劣化→预知设备性能的劣化程度→全面消除设备的劣化倾向；使设备最大限度地减少突发故障时间，最大限度地减少维修频次，达到安全、经济、优质、高效运行；结合实际要求制定巡检制度及点检顺序，编制《设备润滑巡检纪录表》；各润滑管理员应定期到生产线按标准进行巡检，并建立三级巡检网络，每周坚持生产车间点检员、机动科点检员、维检人员定期检查制度，严格执行制定的润滑管理考核规定，切实有效地推动润滑管理工作。使设备最有效地被生产利用，最终实现TPM管理的最终目标“四个零”（停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零）。
3.4加强润滑管理工作中的考核力度
为确保检查结果的真实性、客观性，可编制“设备润滑表”，对设备润滑的各项内容打分，用这种方法检查、考评平日专业点检人员，然后将检查结果用不记名打分的办法进行填报、上交、汇总，既有避嫌之优又具有一定的公正性、真实性。对检查出来的问题，首先批评，限期整改，若在设备运行中达不到整改要求的则应严格进行考核。这样使得润滑工作自始自终处于设备预防性维修上。各单位应根据各自的特点，采取一系列行之有效的措施。
4、结束语
搞好水泥机械设备润滑已成为改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备寿命的得力措施。设备润滑管理是一个极其重要的工作，是设备维护工作的关键环节，做好润滑管理工作是保证和提高企业经济效益的关键之一。
参考文献：
[1]李超：《浅析水泥机械设备的润滑管理中的相关问题》，《科技创新与应用》，2012年24期
[2]李文韬：《浅析水泥机械设备的润滑管理中的相关问题》，《中国新技术新产品》2011年5期
[3]冯海军：《浅谈水泥厂机械设备管理》，《水泥工程》，2012年04期
[4]李河水，普雷东：《运动分析法在设备管理中的运用》，《设备管理与维修》，2010年7期
【关键词】 润滑；管理；选择；方法
前言：
随着我国水泥设备的大型化、高速化、自动化发展。水泥设备管理的各项要求也在发生着根本性的变化。其设备润滑管理更是水泥企业设备管理工作中的一项非常重要的工作。据国内外有关资料统计。水泥设备60%以上的故障发生均与润滑不良有关。故全面强化设备润滑管理。是降低设备能耗、提高设备运行机械性能、延长设备使用寿命周期的有效途径。
1、润滑对机械设备的重要性
润滑是把一种具有润滑性能的物质，加载到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，从而达到降低摩擦和减少磨损的技术手段。润滑与摩擦、磨损有着密切关系，是相互依存、相互制约的矛盾关系。人们把研究相互作用在机件表面作相对运动时所产生的摩擦、磨损和润滑有机地结合起来，统称为摩擦学。其基本原理是润滑剂能够牢固地吸附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦。从而起到减少摩擦降低磨损的作用，而且，润滑剂对机械设备还具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洁杂质等作用。润滑在机械传动和设备保养中均起着举足轻重的作用，润滑能影响到设备性能、精密和寿命。对企业的在用设备，按技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，从而保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低能耗、防止污染，达到提高经济效益的目的。因此，搞好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。据有关资料显示，世界上有近1/3的能源消耗在无用的磨擦上，大约有80%的零件是由于磨损造成损坏或报废，工程机械故障原因有一半以上源于润滑不良。自从人类不断通过扩大自己能力的手段，将工具发展成机器以来，人们就认识摩擦、磨损、润滑之间的密切关系，但是长期以来，研究工作和实践多数是围绕着表面现象进行，随着现代化工业的发展，润滑问题显得尤为重要。实践证明，盲目地使用润滑材料，光凭经验是不行的，必须掌握摩擦、磨损、润滑的本质和规律，实行严格科学的管理，才能收到实际效果。因此，润滑对机械设备而言具有十分重要的作用。合理的润滑不仅可以降低磨擦减轻磨损，保护零件不遭锈蚀，而且采用循环时，还能起到散热、降温的作用。
2、润滑时应注意的问题
2.1防止磨粒磨损
水泥生产设备的运转环境较差，大多都是粉尘浓度较高状态下运行。机器转动件支撑点易受粉尘污染，致使磨擦阻力增大，机械磨损加剧。在设备的维修和润滑进程中，要特别防止磨粒磨损。磨粒磨损是在两磨擦表面存在着磨损的粒子（细砂、铁屑、粉尘等）引起的非正常性磨损，其对机械的磨损极为严重。由于维修和润滑管理不善，安装时新残留在润滑点的粉尘、密封不良外界侵入的粉尘、润滑油脂管理不善而被污染、磨合不良初期运转产生的金属粉末、润滑系统过滤装置不良等都会引起磨粒磨损。磨粒磨损对机械的寿命影响极大，据资料统计，在工业中的磨损损坏约占50%，被看成是工业机械损坏的大敌，应引起足够的重视。在磨粒磨损中，磨粒的来源与维修操作和润滑质量有关，也与大气中含尘量有关。
2.2设备维修时要润滑及时，方法正确
设备维修方法和润滑方法是否正确，对摩擦副磨损状况影响极为重要，维修过程是否洁净、试布是否清洁等都会影响磨损过程。在维修中，应认真做好配件和润滑油的更换工作，更换配件时擦拭揩布一定要清洁，重要部位的揩布应先清洗后使用，避免尘埃污染配件，新更换的配件其润滑部位要彻底清洁，安装部位也要彻底清洁。对于齿轮箱新更换齿轮，应磨合后重新清理并更换润滑油后再投入正常运行。更换轴承时若是密封轴承，其轴承已加入了润滑脂，不必再加人润滑脂，安装时保护密封盖注意不要损坏，以免润滑脂溢出和尘埃人侵；且在安装时不得采用热装，以防止润滑油脂熔化溢出。同时更换轴承时要注意清洁工作，润滑油脂中的尘埃、杂质或水分对轴承的磨损较大，当杂质的含量增加至0.5%时磨损可增加5～10倍。润滑脂的加入量要适当，一般为轴承空腔的1/2～1/3。
2.3做好液压油的使用和管理
液压油的使用和管理比一般润滑油要求高。实践证明，液压系统的工作性能优劣，在很大程度上取决于液压油的选择、保管和使用，液压系统的故障至少有75%是由于润滑油选择不合理或保管使用不善造成。液壓油要具有良好的润滑性能、耐热氧化性能、绝缘性能，并且有较高的体积弹性系数。在日常管理工作中，要定期清洗液压系统的滤网，清洁的滤网可以保证液压油的性能，及时清除杂质，一次性滤网不能再次利用。液压系统的维修，电磁阀、管路等的拆装应做好已拆部分的保护工作，防止杂质进入造成系统污染。需更换的配件应先清洗后安装，液压系统的阀、缸、油箱等修理或清洁时，揩拭物不能使用棉纱、棉布等，应用绸布或乙烯树脂海绵揩擦。液压系统不可避免地发生轻微泄漏，需及时补充新液压油，但是还应按周期更换。更换液压油时必须彻底清理液压系统的污垢，清洗后要用相同标号的液压油进行置换，且打开油泵加热至60℃并保持2h，置换油至少连续循环24h，或过滤至无杂质污垢为止。液压油须经150目125。4mm～200目/25.4mm的滤网过滤后才能加入使用。
3、加强水泥机械设备润滑管理的措施
3.1提高职工技能
在公司前期进行TPM培训的基础上，要分阶段、分工种进行各种技能培训，并组织相应的考试和模拟训练，凡是检修人员都要做到多工种作业的业务水平，真正达到区域互帮、联合检修，团结协作，共同搞好设备维修管理工作。
3.2全面推行润滑管理制度
按照管理要求，在企业内部形成“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围；摒弃传统的“我的活我干好就行”的概念，树立起“互帮互助、联合维检”的信心和理念。争取在设备运行的每个阶段，每名职工都可以对设备润滑进行关注，如若有未润滑到的部位，及时提出改进意见，对设备及时进行润滑，使设备保持较高的完好率，使生产和设备等各项指标达到一个良好的水平。
3.3保持设备润滑定期巡检
通过开展全员参加的TPM活动，强化设备定检管理，使各种定检活动达到以下目的：有效抑制设备性能的劣化→预知设备性能的劣化程度→全面消除设备的劣化倾向；使设备最大限度地减少突发故障时间，最大限度地减少维修频次，达到安全、经济、优质、高效运行；结合实际要求制定巡检制度及点检顺序，编制《设备润滑巡检纪录表》；各润滑管理员应定期到生产线按标准进行巡检，并建立三级巡检网络，每周坚持生产车间点检员、机动科点检员、维检人员定期检查制度，严格执行制定的润滑管理考核规定，切实有效地推动润滑管理工作。使设备最有效地被生产利用，最终实现TPM管理的最终目标“四个零”（停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零）。
3.4加强润滑管理工作中的考核力度
为确保检查结果的真实性、客观性，可编制“设备润滑表”，对设备润滑的各项内容打分，用这种方法检查、考评平日专业点检人员，然后将检查结果用不记名打分的办法进行填报、上交、汇总，既有避嫌之优又具有一定的公正性、真实性。对检查出来的问题，首先批评，限期整改，若在设备运行中达不到整改要求的则应严格进行考核。这样使得润滑工作自始自终处于设备预防性维修上。各单位应根据各自的特点，采取一系列行之有效的措施。
4、结束语
搞好水泥机械设备润滑已成为改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备寿命的得力措施。设备润滑管理是一个极其重要的工作，是设备维护工作的关键环节，做好润滑管理工作是保证和提高企业经济效益的关键之一。
参考文献：
[1]李超：《浅析水泥机械设备的润滑管理中的相关问题》，《科技创新与应用》，2012年24期
[2]李文韬：《浅析水泥机械设备的润滑管理中的相关问题》，《中国新技术新产品》2011年5期
[3]冯海军：《浅谈水泥厂机械设备管理》，《水泥工程》，2012年04期
[4]李河水，普雷东：《运动分析法在设备管理中的运用》，《设备管理与维修》，2010年7期