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[摘 要]在市场竞争呈现出白热化的形势下，冶金企业的液压设备发生故障会严重的影响设备的正常运行，给冶金企业增加了更多的生产成本。因此，对冶金企业的液压设备故障的影响因素进行分析并采取科学合理的处理措施，对冶金企业的液压设备减少故障率，为企业能够正常安全运行提供保证，从而提高企业的经济效益具有十分重要的意义。
[关键词]液压设备 冶金 设备故障 影响因素
中图分类号：TF762.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）28-0053-01
随着社会经济的发展，液压技术发展水平速度也在不断的加快，在市场竞争呈现出白热化的形势下，冶金企业的液压设备发生故障会严重的影响设备的正常运行，给冶金企业增加了更多的生产成本。因此，对冶金企业的液压设备故障的影响因素进行分析并采取科学合理的处理措施，对冶金企业的液压设备减少故障率，为企业能够正常安全运行提供保证，从而提高企业的经济效益具有十分重要的意义。
一、冶金企业液压设备的基本特征
（一）具有较高的安全可靠性
由于冶金企业的液压设备长时间是在高温的环境下进行作业的，因此对其的防火抗燃不能忽略，再加上在系统设备中具有较高的压力，在进行监测以及检修的必须按照严格的规范进行。再加上由于现在的冶金企业在生产的时候具有现代化的协同性和连续性，若液压设备的动力系统任何环节发生故障都将会导致生产线停止运行，而且液压设备系统具有精密和庞大的结构复杂性，对于外部的干扰环境比较敏感，因此，保障和维护液压系统设备的安全可靠性对于降低液压系统的故障率具有重要的意义。
（二）控制系统结构复杂，具有较高的精度
在冶金企业中，液压设备系统与计算机系统以及传感器所组成的各个位置以及反馈出压力的控制系统，具有较为丰富的设备功能，为产品的优质生产提供了优异的技术工艺条件。在冶金企业中的液压设备主要包括了：连铸机的液压振动系统、电炉和钢包炉电极的控制系统、分卷机的对中控制系统等控制系统。由于在这些系统中主要采用了高精度、响应快的比例阀和电液伺服阀等系统元配件，能够更好地维持和保护液压设备系统的精度和性能，保障了液压设备的良好工作状态。
（三）具备高压力、大功率和大流量
在冶金企业的液压设备中，系统压力具有较高的马达转速和较高的压力是现代化冶金企业中液压设备发展的主要趋势，其在增加能力的传输密度具备良好的高压力、大功率和大流量，从而使传动系统的重量功率比得到一定程度上的降低。
二、冶金企业液压设备发生的常见故障及影响因素
（一）按照发生故障特征发生的常见故障
按照冶金企业液压设备发生故障特征的情况来看，主要分为动作故障、压力故障、过高油温发生的故障、噪音以及振动发生的故障几种。1.动作故障。发生动作故障主要为执行元件不能进行动作或者是运行的速度比较慢、在起动的时候不正常。发生动作故障的主要原因是由于受到空气的进入、系统的压力过低或者是压力具有较大的脉冲等。2.压力故障。发生的压力故障主要表现为压力冲击、压力的调节出现失灵或者是达不到要求、压力出现不稳定等。发生压力故障的主要原因为油液的粘度或者温度过高、吸油出现困难、出现泄漏、电机或泵出现故障等。3.过高油温发生的故障。发生过高油温发生的故障主要原因为油位较低或者是油粘度比较高、冷却器中发生堵塞、压力出现过大的调定、出现严重的内泄等。4.噪音以及振动发生的故障。发生噪音以及振动故障的主要原因是因为系统中进入了空气、油粘度过大或者是油面比较低、机械系统出现了振动、流量以及压力具有较大的脉动、泵出现不当的校正等。
（二）按照发生故障时间发生的常见故障
通常情况下，冶金企业的液压设备按照故障发生的时间进行分类，可以分为寿命故障、偶然故障和早期故障三种。1.寿命故障。寿命故障主要是由于液压设备系统的部件或者是元件经过长时间的使用而受到老化、磨损、腐蚀、疲劳等原因而达到了使用的寿命期限，一般情况下都会有所征兆，拨入发生反常的声音、不平滑的移动等。2.偶然故障。当冶金企业的液压设备系统在进行作业的时候，偶然发生的故障是在运行稳定的阶段发生的，通常情况下是具有随机性的，因此只能是根据具体的实际情况进行备件的准备和及时的更换并且随时的采取处理措施。发生偶然故障的主要原因是因为设计、维护不足以及使用不当等。3.早期故障。早期故障一般都会在液压设备开始使用的2-3个月的时间内发生的，随着时间的推移而故障率也得到快速的降低。发生早期故障的主要原因是因为设计、制造的时候出现缺陷或者是因为在安装、使用的环境不良造成的。
三、对冶金企业液压设备发生故障采取的处理措施
（一）采用客观性诊断法
客观性诊断法也称为精密诊断法，其是在主观性诊断法的基础上对液压系统具有的流量、压力、温度、振动、噪声、油液的泄露、清洁度、等各种数据，通过利用各种设备仪器或者是计算机进行运算出诊断结果，对于具有疑问的各种异常现象，进行定量的分析，从中预防或者是找出故障的发生原因。在进行作业的过程中，当系统的某一处发生异常现象的时候，监测的设备仪器都会监测到该部位出现的状况。
（二）采用主观性诊断法
主观性诊断法也称为简易诊断法，主要是凭借个人的实际经验或者是利用简单的设备仪器，对可能会发生的故障以及部分进行分析和判断，具有简单快捷方便的特点。但是，因为每个人的实际经验以及感觉都有所不同，再加上判断能力也有一定的差异性，因此出现的判断结果也是会有各不相同的。此项诊断法是一项比较简单的分析，其可靠性也是比较低的，主要是通过逻辑分析法、参数测量法、直觉经验法等进行分析判断。一般情况下维修人员都是通过看、听、摸、闻、阅、问等各种方法对冶金企业液压设备系统进行全方面的检查，以此来检测和判断出故障的原因。
（三）采用其它的诊断法
对冶金企业液压设备发生故障采取的处理措施除了采用客观性诊断法、主管诊断法，还可以采用智能化诊断法、声学诊断法和振动振动法。智能化振动法是指开发出一种具有诊断型的专家系统，能够使数据的处理、分析和故障识别得到自动性的完成，从而使诊断的工作量得到减轻，提高诊断的准确性以及速度。声学诊断法是液压系统对每一种状态内出现的各种信号进行分析，以此来确定出液压系统的作业情况和故障现象。振动诊断法是指通过利用传感器对液压系统产生的压力、流量的脉动性以及液压元配件发生的振动速度、位移以及加速度进行测量，并且通过分析仪进行频谱变换，将谱图与各种的故障状态或者是正常状态进行比较，确定出故障的位置。
总结：
综上所述，由于冶金企业的液压设备由于其长时间在具有较多粉尘和在高温的恶劣环境中进行长时间的作用并且具有较重的工作任务，导致液压设备在工作的时候难以避免会出现各种故障。对冶金企业的液压设备进行故障影响因素分析和采取科学合理有效的处理措施，对冶金企业的液压设备减少故障率，为企业能够正常安全运行提供保证，实现冶金企业的可持续发展。
参考文献
[1] 刘金伟.冶金企业液压系统设备维护与管理探讨.中小企业管理与科技（上旬刊）[J].2012（05）.
[2] 董文辉.冶金机械的液压故障分析及排除方法.科技视界[J].2012（02）.
[3] 李麟.冶金中液压设备故障的分析.科技资讯[J].2011（08）.
[4] 柏连超.高寒地区冶金机械液压系统故障的探讨与控制.黑龙江冶金[J].2013（02）.
[5] 刘俊明.浅析冶金企业的设备故障.中国高新技术企业[J].2013（11）.
[关键词]液压设备 冶金 设备故障 影响因素
中图分类号：TF762.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）28-0053-01
随着社会经济的发展，液压技术发展水平速度也在不断的加快，在市场竞争呈现出白热化的形势下，冶金企业的液压设备发生故障会严重的影响设备的正常运行，给冶金企业增加了更多的生产成本。因此，对冶金企业的液压设备故障的影响因素进行分析并采取科学合理的处理措施，对冶金企业的液压设备减少故障率，为企业能够正常安全运行提供保证，从而提高企业的经济效益具有十分重要的意义。
一、冶金企业液压设备的基本特征
（一）具有较高的安全可靠性
由于冶金企业的液压设备长时间是在高温的环境下进行作业的，因此对其的防火抗燃不能忽略，再加上在系统设备中具有较高的压力，在进行监测以及检修的必须按照严格的规范进行。再加上由于现在的冶金企业在生产的时候具有现代化的协同性和连续性，若液压设备的动力系统任何环节发生故障都将会导致生产线停止运行，而且液压设备系统具有精密和庞大的结构复杂性，对于外部的干扰环境比较敏感，因此，保障和维护液压系统设备的安全可靠性对于降低液压系统的故障率具有重要的意义。
（二）控制系统结构复杂，具有较高的精度
在冶金企业中，液压设备系统与计算机系统以及传感器所组成的各个位置以及反馈出压力的控制系统，具有较为丰富的设备功能，为产品的优质生产提供了优异的技术工艺条件。在冶金企业中的液压设备主要包括了：连铸机的液压振动系统、电炉和钢包炉电极的控制系统、分卷机的对中控制系统等控制系统。由于在这些系统中主要采用了高精度、响应快的比例阀和电液伺服阀等系统元配件，能够更好地维持和保护液压设备系统的精度和性能，保障了液压设备的良好工作状态。
（三）具备高压力、大功率和大流量
在冶金企业的液压设备中，系统压力具有较高的马达转速和较高的压力是现代化冶金企业中液压设备发展的主要趋势，其在增加能力的传输密度具备良好的高压力、大功率和大流量，从而使传动系统的重量功率比得到一定程度上的降低。
二、冶金企业液压设备发生的常见故障及影响因素
（一）按照发生故障特征发生的常见故障
按照冶金企业液压设备发生故障特征的情况来看，主要分为动作故障、压力故障、过高油温发生的故障、噪音以及振动发生的故障几种。1.动作故障。发生动作故障主要为执行元件不能进行动作或者是运行的速度比较慢、在起动的时候不正常。发生动作故障的主要原因是由于受到空气的进入、系统的压力过低或者是压力具有较大的脉冲等。2.压力故障。发生的压力故障主要表现为压力冲击、压力的调节出现失灵或者是达不到要求、压力出现不稳定等。发生压力故障的主要原因为油液的粘度或者温度过高、吸油出现困难、出现泄漏、电机或泵出现故障等。3.过高油温发生的故障。发生过高油温发生的故障主要原因为油位较低或者是油粘度比较高、冷却器中发生堵塞、压力出现过大的调定、出现严重的内泄等。4.噪音以及振动发生的故障。发生噪音以及振动故障的主要原因是因为系统中进入了空气、油粘度过大或者是油面比较低、机械系统出现了振动、流量以及压力具有较大的脉动、泵出现不当的校正等。
（二）按照发生故障时间发生的常见故障
通常情况下，冶金企业的液压设备按照故障发生的时间进行分类，可以分为寿命故障、偶然故障和早期故障三种。1.寿命故障。寿命故障主要是由于液压设备系统的部件或者是元件经过长时间的使用而受到老化、磨损、腐蚀、疲劳等原因而达到了使用的寿命期限，一般情况下都会有所征兆，拨入发生反常的声音、不平滑的移动等。2.偶然故障。当冶金企业的液压设备系统在进行作业的时候，偶然发生的故障是在运行稳定的阶段发生的，通常情况下是具有随机性的，因此只能是根据具体的实际情况进行备件的准备和及时的更换并且随时的采取处理措施。发生偶然故障的主要原因是因为设计、维护不足以及使用不当等。3.早期故障。早期故障一般都会在液压设备开始使用的2-3个月的时间内发生的，随着时间的推移而故障率也得到快速的降低。发生早期故障的主要原因是因为设计、制造的时候出现缺陷或者是因为在安装、使用的环境不良造成的。
三、对冶金企业液压设备发生故障采取的处理措施
（一）采用客观性诊断法
客观性诊断法也称为精密诊断法，其是在主观性诊断法的基础上对液压系统具有的流量、压力、温度、振动、噪声、油液的泄露、清洁度、等各种数据，通过利用各种设备仪器或者是计算机进行运算出诊断结果，对于具有疑问的各种异常现象，进行定量的分析，从中预防或者是找出故障的发生原因。在进行作业的过程中，当系统的某一处发生异常现象的时候，监测的设备仪器都会监测到该部位出现的状况。
（二）采用主观性诊断法
主观性诊断法也称为简易诊断法，主要是凭借个人的实际经验或者是利用简单的设备仪器，对可能会发生的故障以及部分进行分析和判断，具有简单快捷方便的特点。但是，因为每个人的实际经验以及感觉都有所不同，再加上判断能力也有一定的差异性，因此出现的判断结果也是会有各不相同的。此项诊断法是一项比较简单的分析，其可靠性也是比较低的，主要是通过逻辑分析法、参数测量法、直觉经验法等进行分析判断。一般情况下维修人员都是通过看、听、摸、闻、阅、问等各种方法对冶金企业液压设备系统进行全方面的检查，以此来检测和判断出故障的原因。
（三）采用其它的诊断法
对冶金企业液压设备发生故障采取的处理措施除了采用客观性诊断法、主管诊断法，还可以采用智能化诊断法、声学诊断法和振动振动法。智能化振动法是指开发出一种具有诊断型的专家系统，能够使数据的处理、分析和故障识别得到自动性的完成，从而使诊断的工作量得到减轻，提高诊断的准确性以及速度。声学诊断法是液压系统对每一种状态内出现的各种信号进行分析，以此来确定出液压系统的作业情况和故障现象。振动诊断法是指通过利用传感器对液压系统产生的压力、流量的脉动性以及液压元配件发生的振动速度、位移以及加速度进行测量，并且通过分析仪进行频谱变换，将谱图与各种的故障状态或者是正常状态进行比较，确定出故障的位置。
总结：
综上所述，由于冶金企业的液压设备由于其长时间在具有较多粉尘和在高温的恶劣环境中进行长时间的作用并且具有较重的工作任务，导致液压设备在工作的时候难以避免会出现各种故障。对冶金企业的液压设备进行故障影响因素分析和采取科学合理有效的处理措施，对冶金企业的液压设备减少故障率，为企业能够正常安全运行提供保证，实现冶金企业的可持续发展。
参考文献
[1] 刘金伟.冶金企业液压系统设备维护与管理探讨.中小企业管理与科技（上旬刊）[J].2012（05）.
[2] 董文辉.冶金机械的液压故障分析及排除方法.科技视界[J].2012（02）.
[3] 李麟.冶金中液压设备故障的分析.科技资讯[J].2011（08）.
[4] 柏连超.高寒地区冶金机械液压系统故障的探讨与控制.黑龙江冶金[J].2013（02）.
[5] 刘俊明.浅析冶金企业的设备故障.中国高新技术企业[J].2013（11）.