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摘要：水闸是重要的水利工程之一，该工程对工农业生产及社会经济发展有重要作用，还有助于抗旱防汛工作。水闸施工时必须认真控制好底板、闸墩、墙身等主体工程的施工质量，只有保证这些部位的施工质量才能控制好水闸的质量。本文以某水闸工程为例，探讨了其底板、闸墩、墙身等施工技术。
关键词：水闸主体结构；底板；闸墩；墙身
一、工程概况
xx闸按50年一遇防潮标准设计，水闸建筑物级别为3级，闸中心线布置在顺堤1+997，基础为软基，设计流量541m3/s，闸规模为7孔×5m，总净宽35m，底槛高程-2.0m。外海设计高潮位（P=2%）为5.24m，多年平均高潮位为2.61m，多年平均潮位为0.3m。xx正常水位1.0m，该闸闸上设计洪水位为3.64m（5%）。xx闸闸室为钢筋混凝土平底板胸墙式结构，16.5*46.84m，闸孔净宽5m， 共7孔，每孔设一道钢结构工作闸门，采用QP-2*25T螺杆启闭机启闭。闸室和翼墙地基采用φ80cm钻孔灌注桩，桩长35-45m，消力池、护坦基础、闸堤衔接段采用水泥搅拌桩处理（桩长13m，直径φ70cm）。
二、闸室底板施工技术
（一）模板、钢筋及预坦件检查
浇筑前，必须按照设计图纸和施工规范的要求，对仓面安设的模板、钢筋及预埋件进行全面检查验收，签发合格证。
（1）模板检查。主要检查模板的架立位置与尺寸是否准确，模板及其支架是否牢固稳定，固定模板用的拉条是否弯曲等。模板板面要求洁净、密封并涂刷脱模剂。
（2）钢筋检查。主要检查钢筋的数量、规格、间距、保护层、接头位置与搭接长度是否符合设计要求。要求焊接或绑扎接头必须牢固，安装后的钢筋网应有足够的刚度和稳定性，钢筋表面应清洁。
（3）预埋件检查。对预埋管道、止水片、止浆片、预埋铁件、冷却水管和预埋观测仪器等。主要检查其数量、安装位置和牢固程度。
混凝土拌制，是按照混凝土配合比设计要求，将其各组成材料（砂石、水泥、水、外加剂及掺合料等）拌和成均匀的混凝土料，以满足浇筑的需要。
（二）底板砼浇筑工艺
1、浇筑方法
浇筑采用1台HBT-60C型砼输送泵入仓方法。砼泵布置在拌和楼附近，进行底板砼浇筑，浇筑顺序沿长边方向从右向左进行，分三层浇筑，采用台阶形式向前推进，台阶宽度3m，每层每块砼的浇筑量为：5.3×3×0.5=7.95m3（第一块11.93m3）。
浇筑最大一次砼需要时间：总砼方量为7.95+11.93+15.9=35.78m3，1套HBT-60C型砼输送泵施工，浇筑强度40m3/h，浇筑最大一次砼需要时间为0.9h，满足《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的有关规定，不会形成冷缝。
2、砼振捣
根据分层的厚度、层数和普通砼自然流淌形成的斜坡度，在浇筑带前、中、后共布置三道振动器：第一道布置在砼卸料点，负责卸料口砼的振捣；第二道布置在砼的斜坡部分，负责斜面砼的振捣密实；第三道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣。振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。
3、砼中泌水的处理
砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，最后集中在上下游齿槽内，用污水泵软管及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。
4、砼表面的处理
砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。既能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。
三、墙身施工技术
闸室底板浇筑完成后，在底板上搭设钢管排架工作平台。凿除施工缝的浮浆及浮石。钢筋绑扎前先插入加工好的门槽木模及门槽预埋件，门槽木模按门槽预埋件规范允许偏差的正差加工。先立迎水面墙身模板，墙身模板采用4×8尺贴膜木模板，拼缝设置止浆带，10×10×400cm方木竖围零，间距20cm。横围零采用钢管围零，下部不大于40cm，中部不大于60cm，上部不大于80cm。用穿墙螺丝加3型卡对拉，3型卡背部用5×10cm厚度1cm的铁板垫片，双螺帽紧固。穿墙螺杆设置止水片，混凝土边缘设置木垫片，四周刨成斜边，凿除后用与混凝土同标号水泥砂浆修补。二侧墙身模板同时架立，二侧墙身迎水面模板用10×10cm方木及钢管做斜撑，用花栏螺丝及钢丝绳在底板预埋吊筋和斜撑墙身支点处拉紧，并在二侧墙身模板之间加设水平支撑及剪刀撑。迎水面模板架立校正后，先把门槽木模校正后用穿墙螺丝固定在迎水面模板上，再把门槽预埋件用穿墙螺丝固定在木门槽模板和迎水面模板上并再复合垂直度和平面及轴线位置，确定无误后再绑扎墙身钢筋，钢筋接头位置错位布置，同一截面内接头数量不大于50%，钢筋保护层采用预制和混凝土同标号的砂浆垫块。钢筋及预埋件验收合格后再架立封头板和垂直止水及迎土面模板。先制模侧封头板预留沉降缝位置，并预留铜止水灌沥青砂孔。浇筑前先湿润前期混凝土，再用水泥砂浆接浆，砂浆厚度2～3cm，混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度不大于50cm，随浇随震。二侧墙身同时等高浇筑，并派专人在浇筑过程中跟踪观察模板及预埋件的垂直度和变形情况，发现问题及时解決。
四、闸墩滑模施工技术
闸墩滑模施工采用泵送混凝土，具有坍落度大、水泥含量高等特点，并会产生混凝土干缩性大、水化热高等现象，另外闸墩宽度为1.2～1.3m，长度为24m，因此沿长度方向线性收缩将成为闸墩产生裂缝的主要控制因素，为了避免闸墩混凝土因收缩而产生裂缝，施工中主要采取了如下措施：
（一）设置微膨胀带
在工作闸门门槽及事故闸门门槽部位设置微膨胀带，用于抵消部分干缩变形。工作闸门槽宽度为2.02m，事故闸门槽宽度为0.8m，设置微膨胀带的宽度为0.8m，微膨胀带内浇筑混凝土采用常态二级配混凝土，混凝土中掺加SN-膨胀剂，碱含量0.55%，标准掺量8%。据水泥检测报告所示水泥内MgO含量为4.6%，因此水泥本身就具备微膨胀效果，故而实际施工中降低了SN-膨胀剂掺加标准，避免混凝土的过度膨胀，实际掺量为1.4%，使得浇筑后的混凝土具备微膨胀性，部分抵消因干缩引起的变形。
微膨胀带混凝土与附近泵送混凝土用孔径为1cm的筛网隔离，微膨胀混凝土先于泵送混凝土入仓，与两侧同时振捣。
（二）设置冷却水管
闸墩开始浇筑正直11月初，白天气温略高，在闸墩内部设φ25塑料冷却水管，在浇筑时即开始通水，多余水管放置在工作平台上，随上升布管，进入12月份后，外界气温逐渐变低，剩余的8个闸墩在施工中取消了冷却水管。施工中在每个闸墩埋设4个温度计，每天测量3次，认真记录，并根据观测数据及时调整通水和养护措施，避免混凝土的内外温差过大现象的发生。
（三）采取有效的养护和保温措施
闸墩在初期施工滑升过程中暴露的混凝土面及时涂刷养护剂，并在表面覆盖塑料薄膜防止水分的散发。进入12月份后，外界气温逐渐降低，为防止内外温差过大，每个滑模施工组四周采用土工布进行封闭，并在封闭的闸室内生火炉，以提高小区域内的气温。同时在混凝土拌和站设置了一台锅炉，采用热水拌和混凝土，脱模后的闸墩表面采取塑料布和土工布双层覆盖的保温措施，严格控制了混凝土内外温差。
参考文献
[1]吴高进.浅析水闸工程施工技术[J].建筑遗产，2013年16期.
[2]曹磊.浅谈水闸主体结构的施工技术[J].商品与质量·建筑与发展，2014年4期.
关键词：水闸主体结构；底板；闸墩；墙身
一、工程概况
xx闸按50年一遇防潮标准设计，水闸建筑物级别为3级，闸中心线布置在顺堤1+997，基础为软基，设计流量541m3/s，闸规模为7孔×5m，总净宽35m，底槛高程-2.0m。外海设计高潮位（P=2%）为5.24m，多年平均高潮位为2.61m，多年平均潮位为0.3m。xx正常水位1.0m，该闸闸上设计洪水位为3.64m（5%）。xx闸闸室为钢筋混凝土平底板胸墙式结构，16.5*46.84m，闸孔净宽5m， 共7孔，每孔设一道钢结构工作闸门，采用QP-2*25T螺杆启闭机启闭。闸室和翼墙地基采用φ80cm钻孔灌注桩，桩长35-45m，消力池、护坦基础、闸堤衔接段采用水泥搅拌桩处理（桩长13m，直径φ70cm）。
二、闸室底板施工技术
（一）模板、钢筋及预坦件检查
浇筑前，必须按照设计图纸和施工规范的要求，对仓面安设的模板、钢筋及预埋件进行全面检查验收，签发合格证。
（1）模板检查。主要检查模板的架立位置与尺寸是否准确，模板及其支架是否牢固稳定，固定模板用的拉条是否弯曲等。模板板面要求洁净、密封并涂刷脱模剂。
（2）钢筋检查。主要检查钢筋的数量、规格、间距、保护层、接头位置与搭接长度是否符合设计要求。要求焊接或绑扎接头必须牢固，安装后的钢筋网应有足够的刚度和稳定性，钢筋表面应清洁。
（3）预埋件检查。对预埋管道、止水片、止浆片、预埋铁件、冷却水管和预埋观测仪器等。主要检查其数量、安装位置和牢固程度。
混凝土拌制，是按照混凝土配合比设计要求，将其各组成材料（砂石、水泥、水、外加剂及掺合料等）拌和成均匀的混凝土料，以满足浇筑的需要。
（二）底板砼浇筑工艺
1、浇筑方法
浇筑采用1台HBT-60C型砼输送泵入仓方法。砼泵布置在拌和楼附近，进行底板砼浇筑，浇筑顺序沿长边方向从右向左进行，分三层浇筑，采用台阶形式向前推进，台阶宽度3m，每层每块砼的浇筑量为：5.3×3×0.5=7.95m3（第一块11.93m3）。
浇筑最大一次砼需要时间：总砼方量为7.95+11.93+15.9=35.78m3，1套HBT-60C型砼输送泵施工，浇筑强度40m3/h，浇筑最大一次砼需要时间为0.9h，满足《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的有关规定，不会形成冷缝。
2、砼振捣
根据分层的厚度、层数和普通砼自然流淌形成的斜坡度，在浇筑带前、中、后共布置三道振动器：第一道布置在砼卸料点，负责卸料口砼的振捣；第二道布置在砼的斜坡部分，负责斜面砼的振捣密实；第三道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣。振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。
3、砼中泌水的处理
砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，最后集中在上下游齿槽内，用污水泵软管及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。
4、砼表面的处理
砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。既能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。
三、墙身施工技术
闸室底板浇筑完成后，在底板上搭设钢管排架工作平台。凿除施工缝的浮浆及浮石。钢筋绑扎前先插入加工好的门槽木模及门槽预埋件，门槽木模按门槽预埋件规范允许偏差的正差加工。先立迎水面墙身模板，墙身模板采用4×8尺贴膜木模板，拼缝设置止浆带，10×10×400cm方木竖围零，间距20cm。横围零采用钢管围零，下部不大于40cm，中部不大于60cm，上部不大于80cm。用穿墙螺丝加3型卡对拉，3型卡背部用5×10cm厚度1cm的铁板垫片，双螺帽紧固。穿墙螺杆设置止水片，混凝土边缘设置木垫片，四周刨成斜边，凿除后用与混凝土同标号水泥砂浆修补。二侧墙身模板同时架立，二侧墙身迎水面模板用10×10cm方木及钢管做斜撑，用花栏螺丝及钢丝绳在底板预埋吊筋和斜撑墙身支点处拉紧，并在二侧墙身模板之间加设水平支撑及剪刀撑。迎水面模板架立校正后，先把门槽木模校正后用穿墙螺丝固定在迎水面模板上，再把门槽预埋件用穿墙螺丝固定在木门槽模板和迎水面模板上并再复合垂直度和平面及轴线位置，确定无误后再绑扎墙身钢筋，钢筋接头位置错位布置，同一截面内接头数量不大于50%，钢筋保护层采用预制和混凝土同标号的砂浆垫块。钢筋及预埋件验收合格后再架立封头板和垂直止水及迎土面模板。先制模侧封头板预留沉降缝位置，并预留铜止水灌沥青砂孔。浇筑前先湿润前期混凝土，再用水泥砂浆接浆，砂浆厚度2～3cm，混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度不大于50cm，随浇随震。二侧墙身同时等高浇筑，并派专人在浇筑过程中跟踪观察模板及预埋件的垂直度和变形情况，发现问题及时解決。
四、闸墩滑模施工技术
闸墩滑模施工采用泵送混凝土，具有坍落度大、水泥含量高等特点，并会产生混凝土干缩性大、水化热高等现象，另外闸墩宽度为1.2～1.3m，长度为24m，因此沿长度方向线性收缩将成为闸墩产生裂缝的主要控制因素，为了避免闸墩混凝土因收缩而产生裂缝，施工中主要采取了如下措施：
（一）设置微膨胀带
在工作闸门门槽及事故闸门门槽部位设置微膨胀带，用于抵消部分干缩变形。工作闸门槽宽度为2.02m，事故闸门槽宽度为0.8m，设置微膨胀带的宽度为0.8m，微膨胀带内浇筑混凝土采用常态二级配混凝土，混凝土中掺加SN-膨胀剂，碱含量0.55%，标准掺量8%。据水泥检测报告所示水泥内MgO含量为4.6%，因此水泥本身就具备微膨胀效果，故而实际施工中降低了SN-膨胀剂掺加标准，避免混凝土的过度膨胀，实际掺量为1.4%，使得浇筑后的混凝土具备微膨胀性，部分抵消因干缩引起的变形。
微膨胀带混凝土与附近泵送混凝土用孔径为1cm的筛网隔离，微膨胀混凝土先于泵送混凝土入仓，与两侧同时振捣。
（二）设置冷却水管
闸墩开始浇筑正直11月初，白天气温略高，在闸墩内部设φ25塑料冷却水管，在浇筑时即开始通水，多余水管放置在工作平台上，随上升布管，进入12月份后，外界气温逐渐变低，剩余的8个闸墩在施工中取消了冷却水管。施工中在每个闸墩埋设4个温度计，每天测量3次，认真记录，并根据观测数据及时调整通水和养护措施，避免混凝土的内外温差过大现象的发生。
（三）采取有效的养护和保温措施
闸墩在初期施工滑升过程中暴露的混凝土面及时涂刷养护剂，并在表面覆盖塑料薄膜防止水分的散发。进入12月份后，外界气温逐渐降低，为防止内外温差过大，每个滑模施工组四周采用土工布进行封闭，并在封闭的闸室内生火炉，以提高小区域内的气温。同时在混凝土拌和站设置了一台锅炉，采用热水拌和混凝土，脱模后的闸墩表面采取塑料布和土工布双层覆盖的保温措施，严格控制了混凝土内外温差。
参考文献
[1]吴高进.浅析水闸工程施工技术[J].建筑遗产，2013年16期.
[2]曹磊.浅谈水闸主体结构的施工技术[J].商品与质量·建筑与发展，2014年4期.