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摘 要：钢铁行业作为高耗能行业，且钢铁企业除尘系统中的节能设计对促进我国社会经济可持续发展具有重要意义。因而需要企业对这方面予以足够的重视。基于此，本文就当前钢铁企业除尘系统设计节能进行深入分析，以期能够减少能源浪费的情况，满足社会发展对环境保护的要求。
关键词：钢铁企业；除尘系统；设计；节能
随着近几年，我国社会经济的不断发展，使得钢铁行业得到明显的改变，但是在实际中，也给钢铁行业造成大量的能源浪费现象。针对这种情况的出现，作为钢铁企业，则必须要注重对除尘系统设计。
一、除尘系统的简介
对于除尘系统，主要是由除尘罩、阀门、风管、除尘器、风机以及电动机等相关控制系统所组成。结合当前我国多数大中型钢铁企业发展数量的增多，除尘设备已经处于长期的 运行状态，因而使得相关设备在实际运行中经常出现各种问题，进而给企业在发展上造成一定的经济损失[1]。此外，除尘系统存在的问题也比较多，具体表现在部分吸尘点运行风量开始增加，设备磨损较为严重。该问题的出现，严重影响工作的开展。但是，在这其中，如果吸尘点风量比较小，不仅会导致除尘效果不够明显，还会带来严重的环境污染。由此可见，当前企业所使用的除尘设备存在的问题十分严重。
作为钢铁企业，要想能够进一步提除尘系统的节能型，首先就需要考虑到除尘系统所损耗的能源主要地方。并找出其中所存在的问题，采取针对性措施。提高除尘系统的节能效果，减少能源消耗问题。
（一）除尘系统中所产生的能耗就是初投能耗
在这方面，所产生的能源消耗，在整个除尘系统中占有重要的地位，同时也是很容易被忽视的环节。众所周知，企业在对一些钢铁除尘系统进行投入时，需要投入大量的成本，同时除尘系统在实际生产过程中需要投入较多的能源。因此，在生产过程中，除尘系统是需要借助大量的钢筋来进行生产制造。由于钢材也是经过相应的加工和炼制而制成的，而在除尘系统生产制造过程中，是具有大量的能源消耗[2]。在此基础上，会随着空气污染，需要对大量的能源进行处。针对这种情况，则需要企业在除尘系统节能设计上注重这部分的能源消耗问题。
（二）除尘系统的运行管理能耗
相关人员在进行具体系统应用或除尘系统维护工作上，是需要通过电进行的。在这其中，因除尘系统比较庞大，所以造成电动机需要在较高的电量上才能够正常运行。这也就带来电能方面的浪费情况。对此，钢铁企业在节能设计上，需要从电动机的运行管理方面进行。只有这样才能够更好的满足现代社会化发展需求。
二、钢铁企业除尘系统节能措施
（一）选择科学合理的除尘方式
至于如何科学的选择除尘方式，企业可根据需要除尘地的具体情况，来选择适当的除尘方式。为了能够保障对除尘方式合理的安排和布局，相关工作人员最好采用能够有效降低能耗的方式进行除尘工作。在使用这个方式时还要能够保障除尘效果。具体来说就是就地除尘方式，这种方式，需要相关工作人员在各个仓顶部设计按照相应的旁插扁袋除尘器。这种方式在使用上不仅简单，且所投入的成本也比较少。这使得管理方面的工作所存在的问题较少。因而是一种有效的节约能源设计方式。
（二）注重对末端的设计工作
在整个除尘系统设计中，末端设计是重要的环节。通常情况下，除尘系统在进行除尘工作时，大多会对粉尘进行吸收。在这方面，相关人员如果没有设计好相关的除尘系统，则会对除尘过程带来一定的麻烦，简单来说就是会将一些不是粉尘的东西进行吸收。这不仅给工作人员在工作上带来困扰，同时还极大的降低除尘系统的使用寿命，进而对整个系统所具有的结构进行破坏。在此过程中，除尘系统如果受到破坏，则必须要对其进行及时的维修[3]。工作人员在维修过程中，是需要使用大量的电能才能进行，这也就导致大量的电能出现浪费情况。
为了能够更好的设计末端， 相关人员需要严格按照标准和要求进行。除尘末端的类型比较多，具体包括密闭罩、柜式排风罩、外部吸气罩、接受式排风罩以及吹吸排风罩等。在选择设计类型上，工作人员需要按照不同的尘土方式进行，并且还要结合不同的物料来选择相对应的抽尘风速。在具体设计过程中，相关人员要注意以下几点。一是，抽风罩最好包围或靠近尘源，保障吸尘方向与实际扬尘的流动方向处于一致性。二是，全面考虑相关人员的位置和具体活动范围，进而避免对工艺操作带来影响。
（三）从运行管理方面考虑措施
在实际中，钢铁企业生产厂房内会有较多的扬尘设备，这些设备在同时使用率上是没有规律的，且部分设备的扬尘是具有一定的阵法性。比如电炉在进行加料或出锅会产生大量的二次烟尘。在该过程中，能够发现所持续的时间比较短使。经过实践发现，相关人员在设计除尘系统上，基本上都是根据存在比较恶劣的工况来选择设备。当设备在长时间内还是以恶劣的工况进行，是会导致能源的大量浪费。在这种形势下，相关人员在设计除尘系统时， 要能够考虑对系统风量的控制，具体来说就是对风机或电动机转速进行有效控制，以便能够在一定程度上减少对电量消耗问题。在采取控制转速方法上，有两种。一是，注重对电动机所进行的变频调速的控制。二是，按照相关标准和要求在风机与电动机间适当的装饰液力耦合器相关的调速设备。最后，企业还要重视除尘系统后期的管理工作。结合实际需求，不定期地对除尘设备进行相应的检修和维护工作。之所以这样做，主要是为了能够保障除尘系统运行的稳定性和节能高效性。
结语：
综合上述，作为钢铁企业，在对除尘系统进行节能设计后，不仅进一步的提高除尘系统的工作效率，同时还实现该系统的节能效果，进而满足现代社会发展对环境保护的要求，促使钢铁企业活动进一步的发展。在未來社会发展中，钢铁行业要能够加大对除尘系统设计节能的研究工作，通过现代化技术的思路改造除尘工艺，减少能源浪费情况的出现。
参考文献：
[1]樊建彬，李进彦，周义德等.清梳联除尘系统设计及运行节能实践[J].棉纺织技术，2015，43（5）
[2]李怀明，秦洪建，刘新江.浅析铸造车间除尘系统设计及除尘设备选择[J].机械工业标准化与质量，2015，（7）
[3]杨福进.火力发电厂除尘系统设计[J].华电技术，2015，（8）
关键词：钢铁企业；除尘系统；设计；节能
随着近几年，我国社会经济的不断发展，使得钢铁行业得到明显的改变，但是在实际中，也给钢铁行业造成大量的能源浪费现象。针对这种情况的出现，作为钢铁企业，则必须要注重对除尘系统设计。
一、除尘系统的简介
对于除尘系统，主要是由除尘罩、阀门、风管、除尘器、风机以及电动机等相关控制系统所组成。结合当前我国多数大中型钢铁企业发展数量的增多，除尘设备已经处于长期的 运行状态，因而使得相关设备在实际运行中经常出现各种问题，进而给企业在发展上造成一定的经济损失[1]。此外，除尘系统存在的问题也比较多，具体表现在部分吸尘点运行风量开始增加，设备磨损较为严重。该问题的出现，严重影响工作的开展。但是，在这其中，如果吸尘点风量比较小，不仅会导致除尘效果不够明显，还会带来严重的环境污染。由此可见，当前企业所使用的除尘设备存在的问题十分严重。
作为钢铁企业，要想能够进一步提除尘系统的节能型，首先就需要考虑到除尘系统所损耗的能源主要地方。并找出其中所存在的问题，采取针对性措施。提高除尘系统的节能效果，减少能源消耗问题。
（一）除尘系统中所产生的能耗就是初投能耗
在这方面，所产生的能源消耗，在整个除尘系统中占有重要的地位，同时也是很容易被忽视的环节。众所周知，企业在对一些钢铁除尘系统进行投入时，需要投入大量的成本，同时除尘系统在实际生产过程中需要投入较多的能源。因此，在生产过程中，除尘系统是需要借助大量的钢筋来进行生产制造。由于钢材也是经过相应的加工和炼制而制成的，而在除尘系统生产制造过程中，是具有大量的能源消耗[2]。在此基础上，会随着空气污染，需要对大量的能源进行处。针对这种情况，则需要企业在除尘系统节能设计上注重这部分的能源消耗问题。
（二）除尘系统的运行管理能耗
相关人员在进行具体系统应用或除尘系统维护工作上，是需要通过电进行的。在这其中，因除尘系统比较庞大，所以造成电动机需要在较高的电量上才能够正常运行。这也就带来电能方面的浪费情况。对此，钢铁企业在节能设计上，需要从电动机的运行管理方面进行。只有这样才能够更好的满足现代社会化发展需求。
二、钢铁企业除尘系统节能措施
（一）选择科学合理的除尘方式
至于如何科学的选择除尘方式，企业可根据需要除尘地的具体情况，来选择适当的除尘方式。为了能够保障对除尘方式合理的安排和布局，相关工作人员最好采用能够有效降低能耗的方式进行除尘工作。在使用这个方式时还要能够保障除尘效果。具体来说就是就地除尘方式，这种方式，需要相关工作人员在各个仓顶部设计按照相应的旁插扁袋除尘器。这种方式在使用上不仅简单，且所投入的成本也比较少。这使得管理方面的工作所存在的问题较少。因而是一种有效的节约能源设计方式。
（二）注重对末端的设计工作
在整个除尘系统设计中，末端设计是重要的环节。通常情况下，除尘系统在进行除尘工作时，大多会对粉尘进行吸收。在这方面，相关人员如果没有设计好相关的除尘系统，则会对除尘过程带来一定的麻烦，简单来说就是会将一些不是粉尘的东西进行吸收。这不仅给工作人员在工作上带来困扰，同时还极大的降低除尘系统的使用寿命，进而对整个系统所具有的结构进行破坏。在此过程中，除尘系统如果受到破坏，则必须要对其进行及时的维修[3]。工作人员在维修过程中，是需要使用大量的电能才能进行，这也就导致大量的电能出现浪费情况。
为了能够更好的设计末端， 相关人员需要严格按照标准和要求进行。除尘末端的类型比较多，具体包括密闭罩、柜式排风罩、外部吸气罩、接受式排风罩以及吹吸排风罩等。在选择设计类型上，工作人员需要按照不同的尘土方式进行，并且还要结合不同的物料来选择相对应的抽尘风速。在具体设计过程中，相关人员要注意以下几点。一是，抽风罩最好包围或靠近尘源，保障吸尘方向与实际扬尘的流动方向处于一致性。二是，全面考虑相关人员的位置和具体活动范围，进而避免对工艺操作带来影响。
（三）从运行管理方面考虑措施
在实际中，钢铁企业生产厂房内会有较多的扬尘设备，这些设备在同时使用率上是没有规律的，且部分设备的扬尘是具有一定的阵法性。比如电炉在进行加料或出锅会产生大量的二次烟尘。在该过程中，能够发现所持续的时间比较短使。经过实践发现，相关人员在设计除尘系统上，基本上都是根据存在比较恶劣的工况来选择设备。当设备在长时间内还是以恶劣的工况进行，是会导致能源的大量浪费。在这种形势下，相关人员在设计除尘系统时， 要能够考虑对系统风量的控制，具体来说就是对风机或电动机转速进行有效控制，以便能够在一定程度上减少对电量消耗问题。在采取控制转速方法上，有两种。一是，注重对电动机所进行的变频调速的控制。二是，按照相关标准和要求在风机与电动机间适当的装饰液力耦合器相关的调速设备。最后，企业还要重视除尘系统后期的管理工作。结合实际需求，不定期地对除尘设备进行相应的检修和维护工作。之所以这样做，主要是为了能够保障除尘系统运行的稳定性和节能高效性。
结语：
综合上述，作为钢铁企业，在对除尘系统进行节能设计后，不仅进一步的提高除尘系统的工作效率，同时还实现该系统的节能效果，进而满足现代社会发展对环境保护的要求，促使钢铁企业活动进一步的发展。在未來社会发展中，钢铁行业要能够加大对除尘系统设计节能的研究工作，通过现代化技术的思路改造除尘工艺，减少能源浪费情况的出现。
参考文献：
[1]樊建彬，李进彦，周义德等.清梳联除尘系统设计及运行节能实践[J].棉纺织技术，2015，43（5）
[2]李怀明，秦洪建，刘新江.浅析铸造车间除尘系统设计及除尘设备选择[J].机械工业标准化与质量，2015，（7）
[3]杨福进.火力发电厂除尘系统设计[J].华电技术，2015，（8）