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摘要：企业的生产和发展推动着社会的发展，是时代进步的基础和前提。保证企业的生产质量，才能使企业在激烈的市场竞争中稳定发展。在当前的企业生产中，安全生产事故频繁发生，不但影响产品的生产质量，也制约着企业的健康发展。要想避免安全事故的发生，就需要加强日常隐患的排查工作，对企业生产中的每个环节进有效的监督和管理，及时发现生产中存在的安全隐患并进行处理，才能保证企业的安全生产，促进企业的健康发展。
关键词：企业；安全生产；日常隐患排查；作用
引言：
近些年来，社会生产力的快速发展，物质的不断丰富，人们生活水平的不断提高，企业也得到了迅猛发展，然而，在激烈的市场竞争中，社会更加重视生产发展。安全生产问题越来越突出，如果不能及时、有效地解决这些安全隐患，必然会威胁人们的财产、生命安全，影响了社会的和谐、稳定发展。所以，在社会发展中，必须重视安全生产。
一、企业安全生产隐患分类
1、人为隐患
企业在生产和建设中很容易出现安全问题，人为因素是导致企业生产问题的主要因素之一。企业人员在企业的生产中扮演着重要的角色，许多工作人员在实际的生产作业中，对生产设备没有足够的了解，不能熟练使用相关设备，很容易按照自己的想法去随意操作，这种不规范的操作行为就会给企业生产留下安全隐患。在生产的过程中，如果遇到突发性的问题无法进行有效的处理，很容易对企业造成损失，也会给工作人员的自身安全带来威胁。通常，工作人员在企业生产过程中有不安全的工作习惯，将使用的工具或者生产设备随意放置，或者设备运行过程中进行材料的传递等行为，都会导致安全事故的发生。
2、设备设施隐患
设施设备也是企业生产过程中的重要组成，设施设备的实际应用性能直接影响着企业产品的生产质量，同时也是企业安全生产的重要保证。设备设施所涉及的内容比较多，主要有生产过程中使用的机械设备、使用的加工材料、产品生产环境、生产过程中使用的工具等。如果操作不当，这些都会在生产过程中引起安全风险，发生安全事故。比如，在实际生产作业之前没有设计合理的生产方案，机械设备的应用效果不符合生产要求，施工环境不安全等。在生产的过程中也会存在不安全状态，施工工艺操作错误、没有对产品进行合理保护、施工条件不安全、工作人员操作不规范等，都会对企业的安全生产造成影响，很可能在生产的过程中发生安全事故，无法保证整个生产环节的安全性。
3、安全管理不到位
对企业的生产进行有效管理也是降低安全事故产生的重要措施。但是，在目前的许多生产企业中，企业的管理人员对安全生产的重视程度不高，安全意识比较差，没有建立专门的安全管理部门对企业的生产安全进行管理，而且缺乏对安全管理队伍和设施的建设，没有对企业的安全生产进行有效管理，在安全事故发生时，无法对其进行及时处理。另外，企业没有对工作人员进行安全教育，也没有对其进行安全施工的培训，安全管理制度不完善，导致管理效果差，无法实现企业的安全生产。
二、企业安全生产的日常隐患排查的作用
1、强调人为因素的控制
在企业安全生产中，人为因素是最为主要的因素，因为所有事故的根源均可以追溯到人。人的失误可以理解为两种：其一，工作人员在认识安全与工作的时候，感知不深，思维偏差、能力不强、粗心大意，导致出现了一些无意违章行为；其二，工作人员个性因素导致的侥幸心理、心急、固执。对于人为隐患而言，可以从以下方面着手，提出有效的解决策略：其一，加强思想教育。在企业安全生产中，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的理念，合理定义安全与进度、安全与改革、安全与效益之间的关系，做好每位工作人员的思想教育，不断提高工作人员的安全意识。其二，增强工作人员的技能。在实际工作中，通过竞赛、比武、技术练兵等形式，让每位工作人员都可以掌握岗位技能；同时，通过交流增加专业知识，不断提高自身综合素质。其三，建立与完善安全生产制度。在企业生产中，要想达到预期的安全生产目标，就要建立与完善安全生產制度，并且要求工作人员严格按照安全操作流程展开有关工作，实现安全生产工作的科学化、标准化，规范人的安全行为，促进企业的进一步发展。
2、强化设备设施控制
在企业生产过程中，各种设备设施自身可能存在着设计、制造、运输、安装等问题，导致出现安全事故，一些设备设施自身条件尽管满足使用要求，但是随着使用时间的不断延长，其磨损、老化问题也越来越突出，导致工作人员在生产中的安全得不到保障。要想有效解决以上问题，不仅要完善设备设施安全技术质量标准，还要对设备设施进行日常检查与维护，增强设备设施自身的安全性与稳定性。作业环境好坏是设备设施的另外表现形式，要想有效解决由作业环境引起的故障隐患，就要对生产现场的设备设施与技术措施予以改进、完善，这样才可以为工作人员提供一个安全的作业环境，即使工作人员因为主观原因引发安全事故，也不会产生严重后果；同时，还可以不同程度地消除工作人员的紧张感，对挖掘工作人员的工作潜能有着积极意义。
在企业生产过程中，贯彻实施技术措施是有效控制设备设施的重要手段。技术措施主要有：通过对结构设计的变化，尽量消除或者避免安全事故；改善作业环境，实现作业环境的最优化；限制或者减少工作人员涉入危险区域；严格落实人机操作规范；加强安全防护装置的改进与增设。
3、强化安全管理
企业生产过程中，要想有效落实安全管理，就要从以下两个方面出发：其一，对企业安全生产的责任主体予以明确，并且了解安全生产责任主体的内容，之后围绕这些内容完善安全制度，通过这些安全制度的贯彻实施，构建高效、合理的管理模式，加大监管力度，落实责任制，实现隐患排查目的。其二，加强安全文化建设。在企业生产中，坚持以人为本原则，提出安全管理的新思路、新策略，尊重人的生命，树立安全生产的精神动力，从而保证生产的安全、稳定、可靠。
综上所述，在企业安全生产中，一定要加强对安全隐患的分析，了解产生安全隐患的原因，从而根据生产的具体情况，提出有效的解决策略，贯彻落实日常隐患排查，减少甚至避免安全隐患的出现，为企业的安全生产提供可靠保障，促进企业的健康、可持续发展。
关键词：企业；安全生产；日常隐患排查；作用
引言：
近些年来，社会生产力的快速发展，物质的不断丰富，人们生活水平的不断提高，企业也得到了迅猛发展，然而，在激烈的市场竞争中，社会更加重视生产发展。安全生产问题越来越突出，如果不能及时、有效地解决这些安全隐患，必然会威胁人们的财产、生命安全，影响了社会的和谐、稳定发展。所以，在社会发展中，必须重视安全生产。
一、企业安全生产隐患分类
1、人为隐患
企业在生产和建设中很容易出现安全问题，人为因素是导致企业生产问题的主要因素之一。企业人员在企业的生产中扮演着重要的角色，许多工作人员在实际的生产作业中，对生产设备没有足够的了解，不能熟练使用相关设备，很容易按照自己的想法去随意操作，这种不规范的操作行为就会给企业生产留下安全隐患。在生产的过程中，如果遇到突发性的问题无法进行有效的处理，很容易对企业造成损失，也会给工作人员的自身安全带来威胁。通常，工作人员在企业生产过程中有不安全的工作习惯，将使用的工具或者生产设备随意放置，或者设备运行过程中进行材料的传递等行为，都会导致安全事故的发生。
2、设备设施隐患
设施设备也是企业生产过程中的重要组成，设施设备的实际应用性能直接影响着企业产品的生产质量，同时也是企业安全生产的重要保证。设备设施所涉及的内容比较多，主要有生产过程中使用的机械设备、使用的加工材料、产品生产环境、生产过程中使用的工具等。如果操作不当，这些都会在生产过程中引起安全风险，发生安全事故。比如，在实际生产作业之前没有设计合理的生产方案，机械设备的应用效果不符合生产要求，施工环境不安全等。在生产的过程中也会存在不安全状态，施工工艺操作错误、没有对产品进行合理保护、施工条件不安全、工作人员操作不规范等，都会对企业的安全生产造成影响，很可能在生产的过程中发生安全事故，无法保证整个生产环节的安全性。
3、安全管理不到位
对企业的生产进行有效管理也是降低安全事故产生的重要措施。但是，在目前的许多生产企业中，企业的管理人员对安全生产的重视程度不高，安全意识比较差，没有建立专门的安全管理部门对企业的生产安全进行管理，而且缺乏对安全管理队伍和设施的建设，没有对企业的安全生产进行有效管理，在安全事故发生时，无法对其进行及时处理。另外，企业没有对工作人员进行安全教育，也没有对其进行安全施工的培训，安全管理制度不完善，导致管理效果差，无法实现企业的安全生产。
二、企业安全生产的日常隐患排查的作用
1、强调人为因素的控制
在企业安全生产中，人为因素是最为主要的因素，因为所有事故的根源均可以追溯到人。人的失误可以理解为两种：其一，工作人员在认识安全与工作的时候，感知不深，思维偏差、能力不强、粗心大意，导致出现了一些无意违章行为；其二，工作人员个性因素导致的侥幸心理、心急、固执。对于人为隐患而言，可以从以下方面着手，提出有效的解决策略：其一，加强思想教育。在企业安全生产中，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的理念，合理定义安全与进度、安全与改革、安全与效益之间的关系，做好每位工作人员的思想教育，不断提高工作人员的安全意识。其二，增强工作人员的技能。在实际工作中，通过竞赛、比武、技术练兵等形式，让每位工作人员都可以掌握岗位技能；同时，通过交流增加专业知识，不断提高自身综合素质。其三，建立与完善安全生产制度。在企业生产中，要想达到预期的安全生产目标，就要建立与完善安全生產制度，并且要求工作人员严格按照安全操作流程展开有关工作，实现安全生产工作的科学化、标准化，规范人的安全行为，促进企业的进一步发展。
2、强化设备设施控制
在企业生产过程中，各种设备设施自身可能存在着设计、制造、运输、安装等问题，导致出现安全事故，一些设备设施自身条件尽管满足使用要求，但是随着使用时间的不断延长，其磨损、老化问题也越来越突出，导致工作人员在生产中的安全得不到保障。要想有效解决以上问题，不仅要完善设备设施安全技术质量标准，还要对设备设施进行日常检查与维护，增强设备设施自身的安全性与稳定性。作业环境好坏是设备设施的另外表现形式，要想有效解决由作业环境引起的故障隐患，就要对生产现场的设备设施与技术措施予以改进、完善，这样才可以为工作人员提供一个安全的作业环境，即使工作人员因为主观原因引发安全事故，也不会产生严重后果；同时，还可以不同程度地消除工作人员的紧张感，对挖掘工作人员的工作潜能有着积极意义。
在企业生产过程中，贯彻实施技术措施是有效控制设备设施的重要手段。技术措施主要有：通过对结构设计的变化，尽量消除或者避免安全事故；改善作业环境，实现作业环境的最优化；限制或者减少工作人员涉入危险区域；严格落实人机操作规范；加强安全防护装置的改进与增设。
3、强化安全管理
企业生产过程中，要想有效落实安全管理，就要从以下两个方面出发：其一，对企业安全生产的责任主体予以明确，并且了解安全生产责任主体的内容，之后围绕这些内容完善安全制度，通过这些安全制度的贯彻实施，构建高效、合理的管理模式，加大监管力度，落实责任制，实现隐患排查目的。其二，加强安全文化建设。在企业生产中，坚持以人为本原则，提出安全管理的新思路、新策略，尊重人的生命，树立安全生产的精神动力，从而保证生产的安全、稳定、可靠。
综上所述，在企业安全生产中，一定要加强对安全隐患的分析，了解产生安全隐患的原因，从而根据生产的具体情况，提出有效的解决策略，贯彻落实日常隐患排查，减少甚至避免安全隐患的出现，为企业的安全生产提供可靠保障，促进企业的健康、可持续发展。