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【摘 要】 高层建筑由于结构较为复杂，同时面临较多的层数要求，所以其工程的质量安全性越来越引起人们的广泛关注。高层建筑的混凝层施工由于要解决转换层结构的相关技术问题，所以其施工具有更复杂性，所以在高层建筑混凝土施工中，需要对施工中需要注意的问题及具体的解决办法进行详细的分析，从而满足施工的质量标准要求。本文主要对高层建筑混凝土施工技术的应用进行了分析探讨。
【关键词】 高层建筑;混凝土;材料选择;施工技术
引言：
混凝土施工作为高层建筑施工中非常重要的一部分，其质量的好坏直接影响着整个工程的质量，所以对其施工技术进行控制是具有极其重要的意义的。随着高层建筑规模的不断扩大，混凝土施工量越来越大，也使混凝土施工技术得以快速的发展，因此在高层建筑施工中，需要针对混凝土技术不断发展的特点进行有效控制和革新，并在施工中加强对施工的管理和控制工作，这对保障高层建筑混凝土施工质量将起到积其重要的作用。
一、高层建筑混凝土施工技术的要求
第一，高层建筑由于结构较为复杂，所以其要达到较深的地基基础，从而保证其承载力的要求。这样就对混凝土的质量要求较高，同时在进行高层建筑时，需要的混凝土数量也较多，所以应尽量在建筑中使用预拌泵送混凝土来进行施工。第二，高层建筑对高性能混凝土利用较多，是在其耐久性的基础上，并根据实际的作途来强化其一些使用性能，从而使之成为所需要的各种混凝土进行施工的应用。第三，在对高层建筑的梁、柱节点等位置进行浇筑时，由于其对技术性及混凝土的强度要求不同，所以需要由相关单位进行具体的协商进行。第四，在进行混凝土施工时要严重按照相关的规定和标准来进行施工缝的留置及浇筑。第五，对于后浇带混凝土如果需要进行提前浇筑时，不仅需要采取有效的措施，同时还要得以设计单位的同意才能进行。
二、建筑材料的选择应符合标准
在施工过程中选择建筑材料必须要把好质量关，不仅要选择质量好的材料，还要材料满足建筑需要;通过优化混凝土配合比，可以有效地避免混凝土裂缝的形成。
1、水泥
水化热是水泥材料中的常见问题，是造成混凝土温度裂缝的重要因素，在建筑施工过程中运用到的水泥应当选择大厂生产的水泥;为确保水泥的质量完整，应当积极选用低热水泥;在材料采购过程中，施工单位应派专业人员检查水泥生产厂家的出厂质量证明书，确定水泥的凝结时间、安定性和强度符合施工要求。
2、骨料
房屋建设中使用的骨料（砂石）要求比较严格，所选骨料应当满足高质量、高强度、物理化学性能好、无有机杂质的要求。粗骨料最好采用自然连续级配碎石，碎石最大粒径应小于结构截面最小尺寸的1/4，且小干钢筋间距最小净距的3/4。细骨料最好采用中粗砂，根据相关的建筑材料试验得出：每立方混凝土可降低水泥用量20.25kg，减少10kg水泥，温度降低1℃。
3、外加剂
为减少混凝土开裂，需要选择合适的外加剂，这是避免裂缝的有效措施。在所有的外加剂中，粉煤灰对干混凝土的防裂效果是最好的，粉煤灰的使用能有效改善混凝土的干缩性和脆性，降低混凝土的水化热;而木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒会产生分散效应，降低水的表面张力。在施工过程中，对混凝土加入水泥重量0.25%的木钙减水剂（即木质素磺酸钙），就可明显改善混凝土和易性，减少10%左右的拌合水，节约10%左右的水泥，从整体上降低水化热。
4、配合比
混凝土的配合比设计好坏将直接关系着混凝土的质量，如果配合比设计出现问题，最终配制的混凝土将无法满足房屋施工的要求。配合比的设计应当首先要满足强度等级、混凝土性能等基本要求，在到达泵送混凝土流动性标准后，采用少量水泥，以及水灰比小的配合比，可以有效降低水泥水化热。
三、高层建筑混凝土施工技术要点
1、混凝土泵送技术要点
1.1设备能力
施工中选用的输送设备能力应有一定的储备，以保证其能够顺利输送，不出现堵管现象，同时应保证设备的可靠性，同时应保证混凝土输送管线的合理布置，以防因设备故障导致混凝土停止输送导致混凝土在管内出现泌水和离析现象，继而导致整个管线系统因内部充满混凝土而应先施工质量或导致管线报废。管线系统。由于高层建筑施工中管线内压力可达20Mpa，因而施工用管线应采用耐高压系统，并应采用特殊连接形式以满足压力要求，应保证管间连接螺杆强度以实现接头部位的可靠保障，应选用带骨架的超高压混凝土密封圈以防高压下混凝土从管线夹缝内挤出，并保证密封系统的长期可靠。由于管径过小则混凝土输送阻力过大，但管径过大则降低其抗爆能力，同时混凝土在管线内流速慢，若停留时间过长则会影响混凝土的性能。在管线布置时应结合浇筑方案尽量少用弯管和软管，并尽量缩短管线长度，若条件允许则可采用两套独立的泵和管线系统以有力保障施工的顺利进行。
1.2混凝土供给
在施工中应结合混凝土的粘接性好、凝结速度快的特点采取有效措施保证混凝土的均质性，搅拌车在向泵机喂料前应反向高速转动20-30s，在泵送时应保证搅拌车连续不断的搅拌以免停留时间过长导致凝结堵管现象;在压送混凝土前应先将泵的料斗、泵室和输送管线等与混凝土接触部位进行湿润，待检查管线无异常后方可采用水泥砂浆润滑压送，开始开启泵机应保证期处于低速运转状态，待其各部分工作正常后方可将其提升到正常运转速度;施工中若泵遇到输送困难、泵内压力突然升高等现象导致管线震动可采取用锤敲击管线以找出堵管部位，后可采用正反泵点动或拆卸的处理措施，并经确认无堵塞现象后方可正常开机以免损坏泵机。
2、混凝土浇筑
浇筑前应保证钢筋模板等具备相应条件，浇筑过程中应保证下料口高度不超过3m，若超出该值则应采用串筒、溜槽等措施;混凝土浇筑若采用分层分块浇筑则应结合结构和钢筋特点决定每层高度，混凝土浇筑应连续进行，若必须间歇则应尽量缩短停工时间，并保证在先浇筑混凝土初凝前恢复施工，若超出该时间范围则应结合水泥品种和初凝条件采取相应措施或按照施工缝进行处理，在混凝土浇筑过程中应随时观测钢筋、模板以及预留孔洞是否存在错位或堵塞现象，若存在该现象则应随时进行处理;浇筑竖向混凝土前应先在其底部浇筑与混凝土砂浆成分相同的砂浆，应保证混凝土浇筑均匀密实并同原混凝土结合良好，墙体预留洞口部位混凝土浇筑应保证洞口两侧混凝土等高;对不能够实现连续浇筑的部位应设置施工缝，并应将施工缝留置在剪力较小部位，混凝土浇筑完毕后应及时将附近受污染的钢筋清理干净。
3、混凝土振捣
混凝土浇筑应保证其入模后充满每个角落，并使混凝土实现最大的密实度和均匀性，大多情况下采用机械振捣，只有当采用塑性混凝土或缺少施工机具的情况下方可采用人工振捣，采用振捣棒振捣在开启后应手握棒体前端软轴胶管并将其快速插入混凝土内部，在振捣过程中应小幅度抽动振捣棒，同一部位振捣棒的震动时间应控制在20-30s，振捣效果以最终表面无气泡冒出，表面无显著下沉且表面泛浆为宜。整个振捣过程应遵循快插慢拔的原则，并保证插点均匀排列、逐点移动，避免出现漏振现象，各点的移动部位不应超过振捣棒振捣半径的1.5倍。
四、结束语
高层混凝土施工质量对整个建筑使用性能和寿命起着决定性作用，而高层建筑混凝土施工难度较大，对施工机具和材料以及施工工艺均要求较高，因而只有从施工材料、施工机具和施工工艺进行全方位质量控制方可最终保证混凝土施工质量，更大限度的实现建筑的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]吴晓成，吕司，王诩.建筑工程混凝土施工技术管理论研究与发展[M].北京：北京燕山出版社，2008.
[2]王树军，李奇.国内高层建筑混凝土施工管理工作的重点和难点探析[J].上海建筑经济信息，2008（7）：22.
[3]应明，段远明.高层建筑厚板转换层混凝土施工技术研究[J].辽宁建筑百科，2009（3）：7-8.
【关键词】 高层建筑;混凝土;材料选择;施工技术
引言：
混凝土施工作为高层建筑施工中非常重要的一部分，其质量的好坏直接影响着整个工程的质量，所以对其施工技术进行控制是具有极其重要的意义的。随着高层建筑规模的不断扩大，混凝土施工量越来越大，也使混凝土施工技术得以快速的发展，因此在高层建筑施工中，需要针对混凝土技术不断发展的特点进行有效控制和革新，并在施工中加强对施工的管理和控制工作，这对保障高层建筑混凝土施工质量将起到积其重要的作用。
一、高层建筑混凝土施工技术的要求
第一，高层建筑由于结构较为复杂，所以其要达到较深的地基基础，从而保证其承载力的要求。这样就对混凝土的质量要求较高，同时在进行高层建筑时，需要的混凝土数量也较多，所以应尽量在建筑中使用预拌泵送混凝土来进行施工。第二，高层建筑对高性能混凝土利用较多，是在其耐久性的基础上，并根据实际的作途来强化其一些使用性能，从而使之成为所需要的各种混凝土进行施工的应用。第三，在对高层建筑的梁、柱节点等位置进行浇筑时，由于其对技术性及混凝土的强度要求不同，所以需要由相关单位进行具体的协商进行。第四，在进行混凝土施工时要严重按照相关的规定和标准来进行施工缝的留置及浇筑。第五，对于后浇带混凝土如果需要进行提前浇筑时，不仅需要采取有效的措施，同时还要得以设计单位的同意才能进行。
二、建筑材料的选择应符合标准
在施工过程中选择建筑材料必须要把好质量关，不仅要选择质量好的材料，还要材料满足建筑需要;通过优化混凝土配合比，可以有效地避免混凝土裂缝的形成。
1、水泥
水化热是水泥材料中的常见问题，是造成混凝土温度裂缝的重要因素，在建筑施工过程中运用到的水泥应当选择大厂生产的水泥;为确保水泥的质量完整，应当积极选用低热水泥;在材料采购过程中，施工单位应派专业人员检查水泥生产厂家的出厂质量证明书，确定水泥的凝结时间、安定性和强度符合施工要求。
2、骨料
房屋建设中使用的骨料（砂石）要求比较严格，所选骨料应当满足高质量、高强度、物理化学性能好、无有机杂质的要求。粗骨料最好采用自然连续级配碎石，碎石最大粒径应小于结构截面最小尺寸的1/4，且小干钢筋间距最小净距的3/4。细骨料最好采用中粗砂，根据相关的建筑材料试验得出：每立方混凝土可降低水泥用量20.25kg，减少10kg水泥，温度降低1℃。
3、外加剂
为减少混凝土开裂，需要选择合适的外加剂，这是避免裂缝的有效措施。在所有的外加剂中，粉煤灰对干混凝土的防裂效果是最好的，粉煤灰的使用能有效改善混凝土的干缩性和脆性，降低混凝土的水化热;而木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒会产生分散效应，降低水的表面张力。在施工过程中，对混凝土加入水泥重量0.25%的木钙减水剂（即木质素磺酸钙），就可明显改善混凝土和易性，减少10%左右的拌合水，节约10%左右的水泥，从整体上降低水化热。
4、配合比
混凝土的配合比设计好坏将直接关系着混凝土的质量，如果配合比设计出现问题，最终配制的混凝土将无法满足房屋施工的要求。配合比的设计应当首先要满足强度等级、混凝土性能等基本要求，在到达泵送混凝土流动性标准后，采用少量水泥，以及水灰比小的配合比，可以有效降低水泥水化热。
三、高层建筑混凝土施工技术要点
1、混凝土泵送技术要点
1.1设备能力
施工中选用的输送设备能力应有一定的储备，以保证其能够顺利输送，不出现堵管现象，同时应保证设备的可靠性，同时应保证混凝土输送管线的合理布置，以防因设备故障导致混凝土停止输送导致混凝土在管内出现泌水和离析现象，继而导致整个管线系统因内部充满混凝土而应先施工质量或导致管线报废。管线系统。由于高层建筑施工中管线内压力可达20Mpa，因而施工用管线应采用耐高压系统，并应采用特殊连接形式以满足压力要求，应保证管间连接螺杆强度以实现接头部位的可靠保障，应选用带骨架的超高压混凝土密封圈以防高压下混凝土从管线夹缝内挤出，并保证密封系统的长期可靠。由于管径过小则混凝土输送阻力过大，但管径过大则降低其抗爆能力，同时混凝土在管线内流速慢，若停留时间过长则会影响混凝土的性能。在管线布置时应结合浇筑方案尽量少用弯管和软管，并尽量缩短管线长度，若条件允许则可采用两套独立的泵和管线系统以有力保障施工的顺利进行。
1.2混凝土供给
在施工中应结合混凝土的粘接性好、凝结速度快的特点采取有效措施保证混凝土的均质性，搅拌车在向泵机喂料前应反向高速转动20-30s，在泵送时应保证搅拌车连续不断的搅拌以免停留时间过长导致凝结堵管现象;在压送混凝土前应先将泵的料斗、泵室和输送管线等与混凝土接触部位进行湿润，待检查管线无异常后方可采用水泥砂浆润滑压送，开始开启泵机应保证期处于低速运转状态，待其各部分工作正常后方可将其提升到正常运转速度;施工中若泵遇到输送困难、泵内压力突然升高等现象导致管线震动可采取用锤敲击管线以找出堵管部位，后可采用正反泵点动或拆卸的处理措施，并经确认无堵塞现象后方可正常开机以免损坏泵机。
2、混凝土浇筑
浇筑前应保证钢筋模板等具备相应条件，浇筑过程中应保证下料口高度不超过3m，若超出该值则应采用串筒、溜槽等措施;混凝土浇筑若采用分层分块浇筑则应结合结构和钢筋特点决定每层高度，混凝土浇筑应连续进行，若必须间歇则应尽量缩短停工时间，并保证在先浇筑混凝土初凝前恢复施工，若超出该时间范围则应结合水泥品种和初凝条件采取相应措施或按照施工缝进行处理，在混凝土浇筑过程中应随时观测钢筋、模板以及预留孔洞是否存在错位或堵塞现象，若存在该现象则应随时进行处理;浇筑竖向混凝土前应先在其底部浇筑与混凝土砂浆成分相同的砂浆，应保证混凝土浇筑均匀密实并同原混凝土结合良好，墙体预留洞口部位混凝土浇筑应保证洞口两侧混凝土等高;对不能够实现连续浇筑的部位应设置施工缝，并应将施工缝留置在剪力较小部位，混凝土浇筑完毕后应及时将附近受污染的钢筋清理干净。
3、混凝土振捣
混凝土浇筑应保证其入模后充满每个角落，并使混凝土实现最大的密实度和均匀性，大多情况下采用机械振捣，只有当采用塑性混凝土或缺少施工机具的情况下方可采用人工振捣，采用振捣棒振捣在开启后应手握棒体前端软轴胶管并将其快速插入混凝土内部，在振捣过程中应小幅度抽动振捣棒，同一部位振捣棒的震动时间应控制在20-30s，振捣效果以最终表面无气泡冒出，表面无显著下沉且表面泛浆为宜。整个振捣过程应遵循快插慢拔的原则，并保证插点均匀排列、逐点移动，避免出现漏振现象，各点的移动部位不应超过振捣棒振捣半径的1.5倍。
四、结束语
高层混凝土施工质量对整个建筑使用性能和寿命起着决定性作用，而高层建筑混凝土施工难度较大，对施工机具和材料以及施工工艺均要求较高，因而只有从施工材料、施工机具和施工工艺进行全方位质量控制方可最终保证混凝土施工质量，更大限度的实现建筑的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]吴晓成，吕司，王诩.建筑工程混凝土施工技术管理论研究与发展[M].北京：北京燕山出版社，2008.
[2]王树军，李奇.国内高层建筑混凝土施工管理工作的重点和难点探析[J].上海建筑经济信息，2008（7）：22.
[3]应明，段远明.高层建筑厚板转换层混凝土施工技术研究[J].辽宁建筑百科，2009（3）：7-8.