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摘要：本文阐述了企业从管理、技术等方面做好节水工作的主要措施。
关键词：节水 措施
中图分类号：TG 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2014）08-01-01
1 前言
莱钢型钢厂中型H型钢生产线是从日本新日铁引进，主要产品为：H型钢、槽钢、矿U钢、角钢等，年设计生产能力50万吨，1999年投入生产。目前在型钢人的不断努力下，年生产能力已经远远超过设计水平，达到110万吨。在产量不断提高的前提下，中型线的水耗却逐年降低，达到冶金企业先进水平。
2 新水消耗情况
自1999年投入生产以来，当年吨钢新水消耗达到8.14吨，从2000年开始吨钢水耗逐年降低，自2006年开始保持在0.25吨左右的良好水平。
莱钢地处山区丘陵地带，严重缺水，水资源缺乏成为生产规模逐步扩大的瓶径环节，但是，型钢厂始终把加大节水改造，按节水方式运作，提高水的重复利用率，降低新水消耗作为用水工作目标，经过这几年的不断努力，年产量由设计50万吨提高到目前的110万吨，新水消耗不升反降，总结这几年的节水工作，主要做法有以下几个方面：
3、节水措施
3.1优化循环水管网，合理串水，杜绝外排，提高循环水重复利用率。
型钢厂中型线循环水系统由两部分组成：净环水系统、净化浊环水系统。
净环水系统分为两部分：加热炉净环水系统，其回水为无压回水；轧线净环水系统，其回水为有压回水，其主要用户为：加热炉4#、6#、7#辊道，炉底梁及立柱冷却水，进出料机，加热炉液压站、炉门及工业电视；轧线粗轧、精轧主电机，全线主电室空调，液压站冷却器，切头锯、热锯、冷锯稀油站。主要工艺为：循环水通过管道或冷却器将用户冷却到所需温度，循环水温度升高，然后到冷却塔降温冷却，最后再到吸水井循环使用。其水质要求：Q=1700 m3/h，PH=6～9，悬浮物含量为SS≤20mg/L，压力P=0.45MPa。
净化浊环水系统主要用户为：粗轧、精轧轧辊，U5后空冷，切头锯、热锯、冷锯锯片冷却及冲屑。主要工艺为：水直接与各用户接触，回水经冲渣沟到旋流井，进行氧化铁皮处理，然后到水处理进行污泥处理，最后冷却，到吸水井循环使用。其水质要求：Q=1200 m3/h，PH=6～9，悬浮物含量为SS≤50mg/L，压力P=0.45MPa。
为做好节约用水工作，必须分析水循环的水量平衡，根据水量平衡，找出用水不合理的用户，采取措施，降低水耗。
从水量平衡分析可以看出，在循环水运行中，净环水供水量为1705m3/h，回水量为1672. 1m3/h，其中22.9m3/h为冷却塔蒸发损失，5m3/h是加热炉水封冲渣用净环水，回水变为浊环水。
净化浊环水系统供水量1200 m3/h，回水量为1205 m3/h，系统需外排水5 m3/h。其中5m3/h为净环水（加热炉水封冲渣）转化来的，15 m3/h为漩流井泵冷却水（新水，连续用水），14.9 m3/h为冷却塔蒸发损失，0.1m3/h是污泥带走。
因此，新水消耗大，主要原因有以下两个原因：
（1）净环水系统回水量小，导致不断补水，主要是加热炉水封冲渣造成的。
（2）浊环水外排，主要是串水量太大。
节水主要措施为：优化供水管网，合理串水，杜绝外排，提高循环水复用率。具体做法为：
3.1.1将加热炉水封冲渣用水改为浊环水，减少净环水损失。
加热炉水封冲渣原来使用净环水，用后水中含有大量氧化铁皮，水质被污染，因此不能再回收到净环水系统，直接排到冲渣沟，成为净化浊环水，造成净环水不断流失，增加了净环水的补水量和新水消耗。针对这一问题，将水封冲渣用净环水改为净化浊环水，用水点改在净化浊环水主管路上，主管路管径从DN50改为DN100，水压力、流量增大，不仅减少了净环水损失，又增强了冲渣效果。
3.1.2合理串水，减少循环水外排。
由于循环水在不断循环使用，水的温度升高，水的流速变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，系统会产生严重的沉积物附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生等问题，虽然系统日常运行中采用水质稳定处理，但是冷却水的浓缩倍数却不能无限提高，通过研究表明，循环水的浓缩倍数控制在2～4左右，节水效果最好。而浓缩倍数是通过调节排污量或补充水量来控制的，为了实现浓缩倍数稳定在2～4之间，又能达到零排放的目标，中型线采用计算好水量平衡、合理串水的办法来实现。
高压水除鳞泵为日本进口柱塞泵，原设计用水为净化浊环水，工作压力为14～21MPa。由于净化浊环水中含有细小的氧化铁皮颗粒，在柱塞的快速往復运动中加大了柱塞磨损，导致柱塞使用寿命仅为半年，增加了维修费用，为了解决这一问题，我们将高压水除鳞泵用水改为净环水，用后水质被污染，成为浊环水。通过净环水、浊环水的串级使用，即延长了高压水除鳞泵的使用寿命，又实现了净环水的零排放。
将厕所用水、现场打扫卫生用水改为净化浊环水，减少了浊环水的排水量。
3.2 积极利用“四新”技术，杜绝卧式泵跑、冒、滴、漏。
为了杜绝水泵运行过程中的跑、冒、滴、漏，自2005年起，中型生产线就利用南京艾志机械密封、BP软填料代替卧式泵传统的软密封，取得良好效果。部分水泵已连续运转四年，即节约了水泵维修费，又节约了水耗、电耗。
3.3 积极寻找补充水源，不断降低新水消耗。
3.3.1利用自备井补充新水，每月可节约新水2000余立方米。
3.3.2中型线水处理至车间现场有一构筑物——地下管廊，管廊中有部分积水，根据水质情况，将管廊水回收，作为浊环水的补充水和周围的绿化水，有效的节约了水资源。
3.4加强用水管理，完善管理制度。
在用水管理上本着高起点、高目标，将“用水零排放”和介质“无泄漏”作为用水管理的目标。
3.4.1健全管理制度，制定合理的管理方法。生产初期，型钢厂就制定了《用水管理办法》，对循环水的开启时间做了明确规定，在开轧前半小时送浊环水，停轧时钢过完冷锯立即停浊环水；对生活用水的用途做了规定，主要用于生活洗刷，严禁用水冲刷地面，严禁出现长流水，禁止跑冒滴漏；明确了各有关单位的职责及考核办法。明确用水指标，层层分解，落实到车间班组，并纳入经济责任制考核。
3.4.2超前预测，动态管理，实行日分析制度。对负责用水的关键班组制定每天每班定额，超过定额，立即汇报到车间和维修班组，查找原因，做出分析，发现不合理的消耗及时分析原因加以改进，保证不浪费一滴水。
3.4.3积极开展“无泄漏”竞赛，定期组织相关单位进行现场督察，发现问题及时整改，定期对成绩突出的单位给予奖励，有效地调动了各单位治理跑、冒、滴、漏的积极性，真正实现介质“无泄漏”。
4、实践效果
通过技术措施和管理措施的实施，莱钢型钢厂在节水工作中取得了显著成绩，吨钢新水消耗逐年降低，最终保持在了一个较好的水平。工业水重复利用率得到了大幅度提升，近五年来一直保持在98%以上，基本实现了“用水零排放”。同时，水质处理费用由吨钢1元降低到2013年的0.48元/吨钢，为型钢厂节约了大量成本费用。
4结束语
通过型钢厂中型线节水实践证明，节水措施科学、合理，节水效果显著，节约用水取得了成功，值得同行学习、借鉴。
关键词：节水 措施
中图分类号：TG 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2014）08-01-01
1 前言
莱钢型钢厂中型H型钢生产线是从日本新日铁引进，主要产品为：H型钢、槽钢、矿U钢、角钢等，年设计生产能力50万吨，1999年投入生产。目前在型钢人的不断努力下，年生产能力已经远远超过设计水平，达到110万吨。在产量不断提高的前提下，中型线的水耗却逐年降低，达到冶金企业先进水平。
2 新水消耗情况
自1999年投入生产以来，当年吨钢新水消耗达到8.14吨，从2000年开始吨钢水耗逐年降低，自2006年开始保持在0.25吨左右的良好水平。
莱钢地处山区丘陵地带，严重缺水，水资源缺乏成为生产规模逐步扩大的瓶径环节，但是，型钢厂始终把加大节水改造，按节水方式运作，提高水的重复利用率，降低新水消耗作为用水工作目标，经过这几年的不断努力，年产量由设计50万吨提高到目前的110万吨，新水消耗不升反降，总结这几年的节水工作，主要做法有以下几个方面：
3、节水措施
3.1优化循环水管网，合理串水，杜绝外排，提高循环水重复利用率。
型钢厂中型线循环水系统由两部分组成：净环水系统、净化浊环水系统。
净环水系统分为两部分：加热炉净环水系统，其回水为无压回水；轧线净环水系统，其回水为有压回水，其主要用户为：加热炉4#、6#、7#辊道，炉底梁及立柱冷却水，进出料机，加热炉液压站、炉门及工业电视；轧线粗轧、精轧主电机，全线主电室空调，液压站冷却器，切头锯、热锯、冷锯稀油站。主要工艺为：循环水通过管道或冷却器将用户冷却到所需温度，循环水温度升高，然后到冷却塔降温冷却，最后再到吸水井循环使用。其水质要求：Q=1700 m3/h，PH=6～9，悬浮物含量为SS≤20mg/L，压力P=0.45MPa。
净化浊环水系统主要用户为：粗轧、精轧轧辊，U5后空冷，切头锯、热锯、冷锯锯片冷却及冲屑。主要工艺为：水直接与各用户接触，回水经冲渣沟到旋流井，进行氧化铁皮处理，然后到水处理进行污泥处理，最后冷却，到吸水井循环使用。其水质要求：Q=1200 m3/h，PH=6～9，悬浮物含量为SS≤50mg/L，压力P=0.45MPa。
为做好节约用水工作，必须分析水循环的水量平衡，根据水量平衡，找出用水不合理的用户，采取措施，降低水耗。
从水量平衡分析可以看出，在循环水运行中，净环水供水量为1705m3/h，回水量为1672. 1m3/h，其中22.9m3/h为冷却塔蒸发损失，5m3/h是加热炉水封冲渣用净环水，回水变为浊环水。
净化浊环水系统供水量1200 m3/h，回水量为1205 m3/h，系统需外排水5 m3/h。其中5m3/h为净环水（加热炉水封冲渣）转化来的，15 m3/h为漩流井泵冷却水（新水，连续用水），14.9 m3/h为冷却塔蒸发损失，0.1m3/h是污泥带走。
因此，新水消耗大，主要原因有以下两个原因：
（1）净环水系统回水量小，导致不断补水，主要是加热炉水封冲渣造成的。
（2）浊环水外排，主要是串水量太大。
节水主要措施为：优化供水管网，合理串水，杜绝外排，提高循环水复用率。具体做法为：
3.1.1将加热炉水封冲渣用水改为浊环水，减少净环水损失。
加热炉水封冲渣原来使用净环水，用后水中含有大量氧化铁皮，水质被污染，因此不能再回收到净环水系统，直接排到冲渣沟，成为净化浊环水，造成净环水不断流失，增加了净环水的补水量和新水消耗。针对这一问题，将水封冲渣用净环水改为净化浊环水，用水点改在净化浊环水主管路上，主管路管径从DN50改为DN100，水压力、流量增大，不仅减少了净环水损失，又增强了冲渣效果。
3.1.2合理串水，减少循环水外排。
由于循环水在不断循环使用，水的温度升高，水的流速变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，系统会产生严重的沉积物附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生等问题，虽然系统日常运行中采用水质稳定处理，但是冷却水的浓缩倍数却不能无限提高，通过研究表明，循环水的浓缩倍数控制在2～4左右，节水效果最好。而浓缩倍数是通过调节排污量或补充水量来控制的，为了实现浓缩倍数稳定在2～4之间，又能达到零排放的目标，中型线采用计算好水量平衡、合理串水的办法来实现。
高压水除鳞泵为日本进口柱塞泵，原设计用水为净化浊环水，工作压力为14～21MPa。由于净化浊环水中含有细小的氧化铁皮颗粒，在柱塞的快速往復运动中加大了柱塞磨损，导致柱塞使用寿命仅为半年，增加了维修费用，为了解决这一问题，我们将高压水除鳞泵用水改为净环水，用后水质被污染，成为浊环水。通过净环水、浊环水的串级使用，即延长了高压水除鳞泵的使用寿命，又实现了净环水的零排放。
将厕所用水、现场打扫卫生用水改为净化浊环水，减少了浊环水的排水量。
3.2 积极利用“四新”技术，杜绝卧式泵跑、冒、滴、漏。
为了杜绝水泵运行过程中的跑、冒、滴、漏，自2005年起，中型生产线就利用南京艾志机械密封、BP软填料代替卧式泵传统的软密封，取得良好效果。部分水泵已连续运转四年，即节约了水泵维修费，又节约了水耗、电耗。
3.3 积极寻找补充水源，不断降低新水消耗。
3.3.1利用自备井补充新水，每月可节约新水2000余立方米。
3.3.2中型线水处理至车间现场有一构筑物——地下管廊，管廊中有部分积水，根据水质情况，将管廊水回收，作为浊环水的补充水和周围的绿化水，有效的节约了水资源。
3.4加强用水管理，完善管理制度。
在用水管理上本着高起点、高目标，将“用水零排放”和介质“无泄漏”作为用水管理的目标。
3.4.1健全管理制度，制定合理的管理方法。生产初期，型钢厂就制定了《用水管理办法》，对循环水的开启时间做了明确规定，在开轧前半小时送浊环水，停轧时钢过完冷锯立即停浊环水；对生活用水的用途做了规定，主要用于生活洗刷，严禁用水冲刷地面，严禁出现长流水，禁止跑冒滴漏；明确了各有关单位的职责及考核办法。明确用水指标，层层分解，落实到车间班组，并纳入经济责任制考核。
3.4.2超前预测，动态管理，实行日分析制度。对负责用水的关键班组制定每天每班定额，超过定额，立即汇报到车间和维修班组，查找原因，做出分析，发现不合理的消耗及时分析原因加以改进，保证不浪费一滴水。
3.4.3积极开展“无泄漏”竞赛，定期组织相关单位进行现场督察，发现问题及时整改，定期对成绩突出的单位给予奖励，有效地调动了各单位治理跑、冒、滴、漏的积极性，真正实现介质“无泄漏”。
4、实践效果
通过技术措施和管理措施的实施，莱钢型钢厂在节水工作中取得了显著成绩，吨钢新水消耗逐年降低，最终保持在了一个较好的水平。工业水重复利用率得到了大幅度提升，近五年来一直保持在98%以上，基本实现了“用水零排放”。同时，水质处理费用由吨钢1元降低到2013年的0.48元/吨钢，为型钢厂节约了大量成本费用。
4结束语
通过型钢厂中型线节水实践证明，节水措施科学、合理，节水效果显著，节约用水取得了成功，值得同行学习、借鉴。