论文部分内容阅读
摘要：随着国民经济的快速发展，科学技术也带动着各行各业的生产运行工作产生了较大变化，其中化工工艺设计行业的发展最为明显。不仅设计水平和服务范围在扩大，行业内技术人员对化工工艺生产风险的辨识以及控制也有明显的能力方面的提升。本文先阐述了化工工艺设计特征以及安全风险控制工作落实的重要性，又分析了工作过程中需要面临的安全风险类别，最终有针对性地提出了相应的控制措施，希望为相关工作的落实提供合理参考。
关键词：化工工艺;工艺设计;安全风险
实际上化工工业生产水平发展与社会本身的发展是相互依存的，且工业化工生产的进步也会带动社会发展。一旦在工业化进程升级的过程中产生问题，必然会对社会发展造成影响。
一、化工工艺设计特征以及安全风险控制的重要性
针对化工工艺设计工作的细节来讲，工作具有明显的特点，其中之一就是化工工艺设计工作对于行业内技术人员的能力要求很高，需要技术人员深入掌握化工工艺设计难点，这样才能为后续的工作运行条件优化奠定稳定基础。需要注意的化工工艺本身具有风险性，尤其是在生产过程中，必然会涉及到部分有毒原材料的使用，这就是风险的主要来源，技术人员可以选择从设计阶段入手做好预防工作，避免导致后续生产过程中的全部化学反应都存在安全隐患[1]。
二、化工工艺设计中的安全风险
（一）化工原料
在化工工艺落实的过程中，行业内技术人员必然需要在原材料的辅助下完成反应，即便是半成品加工制作也是如此，同时在后续的精细加工制作过程中也是同样的操作。显而易见，化工原料在化工工艺当中的作用比较重要，其状态安全与否能够直接对化工工艺生产工作落实的安全性造成影响。在化工原料生产和转化的过程中，必然会产生化学反应以及物理反应，大部分化学反应都存在一定的风险，这也就是技术人员在原料转换和产品生产过程中需要面临的主要安全风险，若不注意控制和处理必然对整个化工工艺生产工作产生不利影响。
（二）化工设备
大部分化工原料在转换和生产的过程中会产生光、热等，尤其是热能，更是常见的副产品，部分化工原材料在使用生产的过程中还存在明显的高压，剧烈的化学反应会对化工设备本身产生名次按的腐蚀以及超负荷，若设备没有经过妥善的管理和优化还有可能产生变形及损坏，若情况严重也有可能产生泄漏和爆炸的相关安全事故。
針对化工设备这些常见的安全隐患，需要技术人员及时有效的展开处理，原则就是避免其影响整体化工生产效率以及产品质量，尤其是要注意不能对行业内工作人员的生命财产安全造成威胁。不仅如此，在化工工艺生产的过程中，必然会产生废弃污染物，这些物质若不能得到及时且有效的处理[2]，必然会对周边的生态环境造成破坏。针对这样的问题，在化工设备的设计阶段，技术人员需要对相关因素进行比较全面的考虑。
（三）化工工艺
在化工生产以及加工的过程中会涉及较多的专业知识，同时大量还需要处理大量的工艺路线设计工作。行业内技术人员需要思考和注意的就是如何将化工工艺路线的优化设计工作实现，这项工作比较复杂，若在设计阶段不加强注意，很容易产生线路交叉的问题，这必然给后续行业生产埋下隐患。
三、化工工艺设计中安全风险的就控制措施
（一）化工原料运输和储存
化工生产加工的过程当中，使用的发部分原料都存在危险性，因此行业内技术人员必然需要做好原材料的存储与运输工作。如某技术人员在化工原料的运输以及储存工作当中，将重点落实在三个方面。首先是在设计阶段，该设计人员对化工原料的性质以及存储难点进行了比较全面的分析，先明确了材料的实际性质以及存储工作落实的难点，并根据其性质做好了相关信息的记录工作，这样也能更方便后续的原材料整理和分类工作落实。其次是在针对化工原料的安全隐患信息记录基础上，制定针对性更强的风险管理方案，同时该技术人员还对有可能出现的风险进行了模拟，充分保障了存储工作安全系数。最后是在化工原料的运输方面，整个工作过程中当中，该技术人员都十分注意温度控制工作的落实，且在运输过程中减少材料混合情况产生的可能，这样做的目的除了保障运输安全之外，也是为了降低存储工作的难度。
（二）选择合适的化工设备
化工设备在整个行业的生产过程中作用十分关键，同时也是化工工艺设计工作落实的重点，需要行业内技术人员充分提高重视程度。如某技术人员，若化工设备本身的质量比较好，则该技术人员的工作重点就是保障设备能够处于高效运转的状态当中。若在选择的过程中，该技术人员就能够全面掌握设备细节和工艺，则后续的工作重点就是保障化工设备与生产加工之间的细节能够相互适应。
（三）化工工艺路线优化设计
化工工艺路线设计工作的专业性很强，需要技术人员本身能力达标，重点在于两方面，一方面是在设计初期，就要做好相应的勘察工作，同时明确工艺路线设计过程中的重难点，并有针对性地设计相应方案。另一方面是要考虑在智能化设备的辅助下对设计工作落实的全过程进行监控，这样就能及时掌握生产过程中的风险信息，并在其扩大之前解决。
（四）控制管道安全
在这方面工作落实的过程中，重点在于两方面，一方面是管道设计，技术人员要加强检查，尤其是材料应以抗化工材料的腐蚀为主，同时要注意检查工作的全面性。另一方面是要做好管道的定期与随机检查，都要按照合理的规范标准落实养护工作，原则就是确保管道始终处于安全的运行状态当中[3]。
结束语：
综上所述，化工工艺设计工作属于化工企业落实工作的基础保障，其对社会发展以及化工生产质量的重要程度也比较明显，需要行业内技术人员按照相关规范落实工作细节，同时面对各方面有可能产生的安全风险进行有针对性的处理。
参考文献：
[1]杨勇.化工工艺安全设计中的危险识别与控制策略[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（15）：62-63.
[2]房金龙.浅谈化工工艺安全设计中的危险识别和控制策略[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2020（03）：116-117.
[3]江南.化工工艺安全设计中危险识别和控制策略研究[J].现代盐化工，2020，47（01）：54-55.
关键词：化工工艺;工艺设计;安全风险
实际上化工工业生产水平发展与社会本身的发展是相互依存的，且工业化工生产的进步也会带动社会发展。一旦在工业化进程升级的过程中产生问题，必然会对社会发展造成影响。
一、化工工艺设计特征以及安全风险控制的重要性
针对化工工艺设计工作的细节来讲，工作具有明显的特点，其中之一就是化工工艺设计工作对于行业内技术人员的能力要求很高，需要技术人员深入掌握化工工艺设计难点，这样才能为后续的工作运行条件优化奠定稳定基础。需要注意的化工工艺本身具有风险性，尤其是在生产过程中，必然会涉及到部分有毒原材料的使用，这就是风险的主要来源，技术人员可以选择从设计阶段入手做好预防工作，避免导致后续生产过程中的全部化学反应都存在安全隐患[1]。
二、化工工艺设计中的安全风险
（一）化工原料
在化工工艺落实的过程中，行业内技术人员必然需要在原材料的辅助下完成反应，即便是半成品加工制作也是如此，同时在后续的精细加工制作过程中也是同样的操作。显而易见，化工原料在化工工艺当中的作用比较重要，其状态安全与否能够直接对化工工艺生产工作落实的安全性造成影响。在化工原料生产和转化的过程中，必然会产生化学反应以及物理反应，大部分化学反应都存在一定的风险，这也就是技术人员在原料转换和产品生产过程中需要面临的主要安全风险，若不注意控制和处理必然对整个化工工艺生产工作产生不利影响。
（二）化工设备
大部分化工原料在转换和生产的过程中会产生光、热等，尤其是热能，更是常见的副产品，部分化工原材料在使用生产的过程中还存在明显的高压，剧烈的化学反应会对化工设备本身产生名次按的腐蚀以及超负荷，若设备没有经过妥善的管理和优化还有可能产生变形及损坏，若情况严重也有可能产生泄漏和爆炸的相关安全事故。
針对化工设备这些常见的安全隐患，需要技术人员及时有效的展开处理，原则就是避免其影响整体化工生产效率以及产品质量，尤其是要注意不能对行业内工作人员的生命财产安全造成威胁。不仅如此，在化工工艺生产的过程中，必然会产生废弃污染物，这些物质若不能得到及时且有效的处理[2]，必然会对周边的生态环境造成破坏。针对这样的问题，在化工设备的设计阶段，技术人员需要对相关因素进行比较全面的考虑。
（三）化工工艺
在化工生产以及加工的过程中会涉及较多的专业知识，同时大量还需要处理大量的工艺路线设计工作。行业内技术人员需要思考和注意的就是如何将化工工艺路线的优化设计工作实现，这项工作比较复杂，若在设计阶段不加强注意，很容易产生线路交叉的问题，这必然给后续行业生产埋下隐患。
三、化工工艺设计中安全风险的就控制措施
（一）化工原料运输和储存
化工生产加工的过程当中，使用的发部分原料都存在危险性，因此行业内技术人员必然需要做好原材料的存储与运输工作。如某技术人员在化工原料的运输以及储存工作当中，将重点落实在三个方面。首先是在设计阶段，该设计人员对化工原料的性质以及存储难点进行了比较全面的分析，先明确了材料的实际性质以及存储工作落实的难点，并根据其性质做好了相关信息的记录工作，这样也能更方便后续的原材料整理和分类工作落实。其次是在针对化工原料的安全隐患信息记录基础上，制定针对性更强的风险管理方案，同时该技术人员还对有可能出现的风险进行了模拟，充分保障了存储工作安全系数。最后是在化工原料的运输方面，整个工作过程中当中，该技术人员都十分注意温度控制工作的落实，且在运输过程中减少材料混合情况产生的可能，这样做的目的除了保障运输安全之外，也是为了降低存储工作的难度。
（二）选择合适的化工设备
化工设备在整个行业的生产过程中作用十分关键，同时也是化工工艺设计工作落实的重点，需要行业内技术人员充分提高重视程度。如某技术人员，若化工设备本身的质量比较好，则该技术人员的工作重点就是保障设备能够处于高效运转的状态当中。若在选择的过程中，该技术人员就能够全面掌握设备细节和工艺，则后续的工作重点就是保障化工设备与生产加工之间的细节能够相互适应。
（三）化工工艺路线优化设计
化工工艺路线设计工作的专业性很强，需要技术人员本身能力达标，重点在于两方面，一方面是在设计初期，就要做好相应的勘察工作，同时明确工艺路线设计过程中的重难点，并有针对性地设计相应方案。另一方面是要考虑在智能化设备的辅助下对设计工作落实的全过程进行监控，这样就能及时掌握生产过程中的风险信息，并在其扩大之前解决。
（四）控制管道安全
在这方面工作落实的过程中，重点在于两方面，一方面是管道设计，技术人员要加强检查，尤其是材料应以抗化工材料的腐蚀为主，同时要注意检查工作的全面性。另一方面是要做好管道的定期与随机检查，都要按照合理的规范标准落实养护工作，原则就是确保管道始终处于安全的运行状态当中[3]。
结束语：
综上所述，化工工艺设计工作属于化工企业落实工作的基础保障，其对社会发展以及化工生产质量的重要程度也比较明显，需要行业内技术人员按照相关规范落实工作细节，同时面对各方面有可能产生的安全风险进行有针对性的处理。
参考文献：
[1]杨勇.化工工艺安全设计中的危险识别与控制策略[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（15）：62-63.
[2]房金龙.浅谈化工工艺安全设计中的危险识别和控制策略[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2020（03）：116-117.
[3]江南.化工工艺安全设计中危险识别和控制策略研究[J].现代盐化工，2020，47（01）：54-55.