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摘要：在当前阶段，炸药的节能以及降耗工作已经成为了当前环保工作的重点。目前，为了进一步拓宽炸药生产原料的材料供应来源，在最大程度上有效的降低炸药的生产的成本。有一些炸药生产厂家在铵油炸药中添加废矿物油，以此来代替轻柴油生产铵油的方式，并且将研究成果应用到实际的炸药生产制造中。本文从铵油炸药中添加废矿物油的实验原理、具体的实验步骤、实验的过程以及具体的实践等方面进行描述，以此为炸药制造行业的的进步发展提供一定的帮助。
关键词：铵油炸药;废矿物油;分析
我国是国际上公认的炸药生产量最多的国家，基建工程爆破主要以铵油炸药为主。铵油炸药主要是由硝酸铵以及燃料油混合制作所形成的工业炸药，其中硝酸铵的含量达到了94.5%，而轻柴油的含量达到了5.5%。在长期的爆炸开采的实践中，国际上一直认为现场混装铵油炸药最佳的燃料油为柴油，主要因为柴油的产量相对丰富、并且使用过程非常方便，极易容易被多孔粒硝酸铵所附着，两者相互结合，比较容易产生发热反应，从而更加有利于硝酸铵产生爆炸反应。由于传统的思想理念的影响，进行现场混装铵油炸药的实验配方大都会采取硝酸铵以及柴油。所以如果有价格合理、性能能够替代柴油的可燃原料，一直是炸药生产制造企业一直所期望实现的目标。
1、关于在铵油炸药中添加废矿物油的基本原理
炸药制造企业在利用废旧废矿物油生产制造铵油时，使用的原材料自身必须要具备一定的材料稳定性以及分散性。原材料的分散性主要指的是废矿物油当中的主碳原子以及所使用还原剂的表面可以进行自由确定。如果多孔粒硝酸铵的表面积相对较大，那么进行包裹的铵油中还原剂的数量也就越高，因此，所使用的还原剂总量还是需要充分的考虑空气中的氧平衡。而主碳原子数量的多少，在表面现象上主要体现在还原剂的粘度以及还原剂的凝固性。如果粘性以及自身的凝固点越低，往往就会导致还原剂在炸药中产生连续性反应，从而对于炸药的生产产生一定的安全性风险。所以，在制定还原剂时，首先需要充分了解还原剂的成本、自身的粘度以及自身的能量等等特点。在通常情况下，为了有效的保证铵油炸药自身的稳定性以及安全性吧，就需要在最大程度上节约炸药生产企业的成本。有一些炸药制造厂家经过反反复复的实验，在铵油炸药中引入废矿物油，通过这种方式，不仅仅可以有效的替代柴油生产铵油炸药。与此同时，由于废矿物油的来源丰富并且产量相对较多、自身的价格也相对较低，被一些炸药生产制造企业多认可。如果能将废矿物油代替轻柴油生产铵油炸药，广泛的应用于矿山的开采爆破工作，可以为许多的炸药生产制造企业降低生产成本，在炸药生产中发挥着积极的作用。所以，利用价格相对低的废矿物油作为的新的材料代替轻柴油制造铵油炸药，不仅仅可以在一定程度上有效的提升企业的经济效益，与此同时，还可以节省企业生产成本，促进炸药生产企业的发展。
2、在铵油炸药中添加废矿物油的实验过程
在铵油炸药中，如果轻柴油的含有量为6%的时候铵油炸药的爆炸威力最大。然而，伴随着铵油炸药中的柴油含量增加，铵油炸药的敏感度也在不断的降低;如果铵油炸药中轻柴油的含量为10%的时候，铵油炸药会失去爆炸能力。通过这里可以看出，如果铵油炸药中柴油的含量过大，反而会起到相反的作用。为此，铵油炸药中所配制的轻柴油含量需要控制在一定的范围以内，最佳为5.5%-6%之间，那么，所配制的硝酸铵含量最佳为94%-94.5%，通过这种配比方式所制造的铵油炸药，其爆炸效果最好。而在国家的铵油炸药标准中，硝酸铵的最佳的含量为94%到95%，柴油的为5%到6%。与此同时，还需要与爆炸配方的设计原则进行有效的结合，兼顾到氧气的平衡值对于铵油炸药爆炸效果的影响，从而可以确定可燃物的准确范围。在工业生产中，柴油与硝酸铵的配比最佳为6：94以及5：95.如果将轻柴油与废矿物油依照一定的比例配制成铵油爆炸物，进行爆炸效果实验，从而可以准确的计算出铵油炸药中所添加废矿物油的最佳配制比例。
2.1铵油炸药的详细配制原料
2.2铵油炸药添加废矿物油具体的实验操作方法
实验的工具：110PVC炮筒、BSW-3A爆炸速度测试仪器、100米顺发雷管、起爆弹。
进行实验的具体内容：我们可以按照上图中的相关原材料配方，生产制造50斤铵油炸药。如果所设定的轻柴油比例为4%、2%的废矿物油比例。①首先需要取22.09千克硝酸铵、1千克轻柴油、0.5千克的废矿物油。②把所有的原始材料准备好之后，顺序放入硝酸铵、柴油、活性剂融水操作。③将制作好的样品装入炮筒。④进行爆照效果测试。
3、在铵油炸药中加入废矿物油的应用研究
炸药生产企业为了在最大程度上降低企业的生产成本，达到节能降耗的作用，会将铵油炸药生产中所使用的硝酸铵的比例设定为94.5%、将柴油的比例设定为5.5%。作为负责炸药实验的小组来说，从实验开始到现在。在铵油炸药中所添加的废矿物油的比例从0.5%开支，一直到现在的生产比例到达2%，可以在一定程度上满足矿山开采的爆破基本要求。另外，在进行铵油炸药性能测试中，爆炸速比也相比较之前的铵油炸药的爆炸效果有了很大程度上的提高，最新研制的铵油炸药，相比较之前加入轻柴油的铵油炸药，爆破效果有了明显的改变。
为了在最大程度上降低炸药生产企业的柴油使用成本，经过不断的实验，最终确定了合理的柴油以及废矿物的掺和比例，柴油4.3%、废矿物油1.7%。
最后，经过测定爆速，实验人员又进行了反复的实验，经过实验可以得出，在废矿物油的掺和比例在2.5%以后。铵油炸药的爆炸速率整体较低，同时自身的性质也极其不稳定。因此，最终将铵油炸药中所掺和的废矿物油的比例为2.5%。
3、在铵油炸药的爆炸中，废矿物油对于爆破中经济效益的直接影响
伴随着炸药生产企业不断的加大创新力度，节省企业的生产成本，随着时间的不断推移，废矿物油的回收量在逐渐的减少。为了保证企业的经济效益，可以采取向企业外部进行废矿物的回收，然而，却也面临着许多的困难：①废矿物油需要由专业的运输公司进行运输，因此，企业需要承担高额的运输费用。②一些地方上的环保部门会向企业征收环保管理费用。③由于废矿物油自身化学性质的影响，给自身的储存工作带来了很大的不便，容易腐蚀地面，对于周围的环境造成污染。为了保证企业的经济效益，相关的实验人员开始研究新型的铵油炸药，经过实验，将废矿物油的比例确定在2.5%，柴油3.5%。
①使用废矿物油代替一部分柴油来制作铵油炸药，其中，废矿物油与柴油可以进行相互溶解，在满足铵油炸药吸油率的前提条件下，可以达到铵油炸药内部的平衡。
②如果在混合油相当中，废矿物油的比例在一定范围内时（0-41.7%），硝酸铵自身的吸油率可以满足一定的要求。在当前阶段，因为国家的环保部门对于环境污染的要求特别严格，已经依法取缔了很多土炼油的地点，因此废矿物油的价格相对较低。因此，如果采用废矿物油代替柴油制造炸药，不仅仅在一定程度上节省了企业的成本，还在一定程度上拓宽了废矿物油的使用渠道。
4、结语
①使用废矿物油代替部分柴油配制铵油炸药，可以依据露天矿产开采的情况以及硝酸铵的吸油率适当的调整比例。
②使用废矿物油代替部分柴油制备铵油炸药，各项的爆破性能良好，符合国家铵油炸药的标准。
③这种技术为废矿物油无害化处理找到了一条有效的途径，实现了经济效益和社会效益的统一。
参考文献：
[1]李琼，孙利，边旭来，黄卫星.低密度改性铵油炸药研究[J].广东化工，2019，46（17）：63-64.
[2]闫陆，宁國栋，贾建强.关于在铵油炸药中添加废矿物油的研究[J].内蒙古煤炭经济，2018（22）：57-58+132.
[3]宋日.废矿物油在铵油炸药中的应用[J].爆破器材，2016，45（03）：51-54.
关键词：铵油炸药;废矿物油;分析
我国是国际上公认的炸药生产量最多的国家，基建工程爆破主要以铵油炸药为主。铵油炸药主要是由硝酸铵以及燃料油混合制作所形成的工业炸药，其中硝酸铵的含量达到了94.5%，而轻柴油的含量达到了5.5%。在长期的爆炸开采的实践中，国际上一直认为现场混装铵油炸药最佳的燃料油为柴油，主要因为柴油的产量相对丰富、并且使用过程非常方便，极易容易被多孔粒硝酸铵所附着，两者相互结合，比较容易产生发热反应，从而更加有利于硝酸铵产生爆炸反应。由于传统的思想理念的影响，进行现场混装铵油炸药的实验配方大都会采取硝酸铵以及柴油。所以如果有价格合理、性能能够替代柴油的可燃原料，一直是炸药生产制造企业一直所期望实现的目标。
1、关于在铵油炸药中添加废矿物油的基本原理
炸药制造企业在利用废旧废矿物油生产制造铵油时，使用的原材料自身必须要具备一定的材料稳定性以及分散性。原材料的分散性主要指的是废矿物油当中的主碳原子以及所使用还原剂的表面可以进行自由确定。如果多孔粒硝酸铵的表面积相对较大，那么进行包裹的铵油中还原剂的数量也就越高，因此，所使用的还原剂总量还是需要充分的考虑空气中的氧平衡。而主碳原子数量的多少，在表面现象上主要体现在还原剂的粘度以及还原剂的凝固性。如果粘性以及自身的凝固点越低，往往就会导致还原剂在炸药中产生连续性反应，从而对于炸药的生产产生一定的安全性风险。所以，在制定还原剂时，首先需要充分了解还原剂的成本、自身的粘度以及自身的能量等等特点。在通常情况下，为了有效的保证铵油炸药自身的稳定性以及安全性吧，就需要在最大程度上节约炸药生产企业的成本。有一些炸药制造厂家经过反反复复的实验，在铵油炸药中引入废矿物油，通过这种方式，不仅仅可以有效的替代柴油生产铵油炸药。与此同时，由于废矿物油的来源丰富并且产量相对较多、自身的价格也相对较低，被一些炸药生产制造企业多认可。如果能将废矿物油代替轻柴油生产铵油炸药，广泛的应用于矿山的开采爆破工作，可以为许多的炸药生产制造企业降低生产成本，在炸药生产中发挥着积极的作用。所以，利用价格相对低的废矿物油作为的新的材料代替轻柴油制造铵油炸药，不仅仅可以在一定程度上有效的提升企业的经济效益，与此同时，还可以节省企业生产成本，促进炸药生产企业的发展。
2、在铵油炸药中添加废矿物油的实验过程
在铵油炸药中，如果轻柴油的含有量为6%的时候铵油炸药的爆炸威力最大。然而，伴随着铵油炸药中的柴油含量增加，铵油炸药的敏感度也在不断的降低;如果铵油炸药中轻柴油的含量为10%的时候，铵油炸药会失去爆炸能力。通过这里可以看出，如果铵油炸药中柴油的含量过大，反而会起到相反的作用。为此，铵油炸药中所配制的轻柴油含量需要控制在一定的范围以内，最佳为5.5%-6%之间，那么，所配制的硝酸铵含量最佳为94%-94.5%，通过这种配比方式所制造的铵油炸药，其爆炸效果最好。而在国家的铵油炸药标准中，硝酸铵的最佳的含量为94%到95%，柴油的为5%到6%。与此同时，还需要与爆炸配方的设计原则进行有效的结合，兼顾到氧气的平衡值对于铵油炸药爆炸效果的影响，从而可以确定可燃物的准确范围。在工业生产中，柴油与硝酸铵的配比最佳为6：94以及5：95.如果将轻柴油与废矿物油依照一定的比例配制成铵油爆炸物，进行爆炸效果实验，从而可以准确的计算出铵油炸药中所添加废矿物油的最佳配制比例。
2.1铵油炸药的详细配制原料
2.2铵油炸药添加废矿物油具体的实验操作方法
实验的工具：110PVC炮筒、BSW-3A爆炸速度测试仪器、100米顺发雷管、起爆弹。
进行实验的具体内容：我们可以按照上图中的相关原材料配方，生产制造50斤铵油炸药。如果所设定的轻柴油比例为4%、2%的废矿物油比例。①首先需要取22.09千克硝酸铵、1千克轻柴油、0.5千克的废矿物油。②把所有的原始材料准备好之后，顺序放入硝酸铵、柴油、活性剂融水操作。③将制作好的样品装入炮筒。④进行爆照效果测试。
3、在铵油炸药中加入废矿物油的应用研究
炸药生产企业为了在最大程度上降低企业的生产成本，达到节能降耗的作用，会将铵油炸药生产中所使用的硝酸铵的比例设定为94.5%、将柴油的比例设定为5.5%。作为负责炸药实验的小组来说，从实验开始到现在。在铵油炸药中所添加的废矿物油的比例从0.5%开支，一直到现在的生产比例到达2%，可以在一定程度上满足矿山开采的爆破基本要求。另外，在进行铵油炸药性能测试中，爆炸速比也相比较之前的铵油炸药的爆炸效果有了很大程度上的提高，最新研制的铵油炸药，相比较之前加入轻柴油的铵油炸药，爆破效果有了明显的改变。
为了在最大程度上降低炸药生产企业的柴油使用成本，经过不断的实验，最终确定了合理的柴油以及废矿物的掺和比例，柴油4.3%、废矿物油1.7%。
最后，经过测定爆速，实验人员又进行了反复的实验，经过实验可以得出，在废矿物油的掺和比例在2.5%以后。铵油炸药的爆炸速率整体较低，同时自身的性质也极其不稳定。因此，最终将铵油炸药中所掺和的废矿物油的比例为2.5%。
3、在铵油炸药的爆炸中，废矿物油对于爆破中经济效益的直接影响
伴随着炸药生产企业不断的加大创新力度，节省企业的生产成本，随着时间的不断推移，废矿物油的回收量在逐渐的减少。为了保证企业的经济效益，可以采取向企业外部进行废矿物的回收，然而，却也面临着许多的困难：①废矿物油需要由专业的运输公司进行运输，因此，企业需要承担高额的运输费用。②一些地方上的环保部门会向企业征收环保管理费用。③由于废矿物油自身化学性质的影响，给自身的储存工作带来了很大的不便，容易腐蚀地面，对于周围的环境造成污染。为了保证企业的经济效益，相关的实验人员开始研究新型的铵油炸药，经过实验，将废矿物油的比例确定在2.5%，柴油3.5%。
①使用废矿物油代替一部分柴油来制作铵油炸药，其中，废矿物油与柴油可以进行相互溶解，在满足铵油炸药吸油率的前提条件下，可以达到铵油炸药内部的平衡。
②如果在混合油相当中，废矿物油的比例在一定范围内时（0-41.7%），硝酸铵自身的吸油率可以满足一定的要求。在当前阶段，因为国家的环保部门对于环境污染的要求特别严格，已经依法取缔了很多土炼油的地点，因此废矿物油的价格相对较低。因此，如果采用废矿物油代替柴油制造炸药，不仅仅在一定程度上节省了企业的成本，还在一定程度上拓宽了废矿物油的使用渠道。
4、结语
①使用废矿物油代替部分柴油配制铵油炸药，可以依据露天矿产开采的情况以及硝酸铵的吸油率适当的调整比例。
②使用废矿物油代替部分柴油制备铵油炸药，各项的爆破性能良好，符合国家铵油炸药的标准。
③这种技术为废矿物油无害化处理找到了一条有效的途径，实现了经济效益和社会效益的统一。
参考文献：
[1]李琼，孙利，边旭来，黄卫星.低密度改性铵油炸药研究[J].广东化工，2019，46（17）：63-64.
[2]闫陆，宁國栋，贾建强.关于在铵油炸药中添加废矿物油的研究[J].内蒙古煤炭经济，2018（22）：57-58+132.
[3]宋日.废矿物油在铵油炸药中的应用[J].爆破器材，2016，45（03）：51-54.