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摘要： 随着改革开放进程的不断深化，我国的各项事业取得了突飞猛进的发展。其中，我国的建筑业也在改革的春风的吹拂下取得了快速的发展。在实际建筑工程的施工过程中，建筑工程往往会出现质量上的诸多问题，本文结合设计、施工等方面浅析一下有关楼面裂缝的质量问题。
关键词：楼面裂缝；原因；防治措施
1 引言
当前因房屋裂缝问题，时常有消费者与开发单位发生矛盾，给双方都带来了不和谐因素。要想避免此类问题的发生，我们作为工程技术人员应认真分析楼面裂缝产生的原因与处理方法，才能有效地减少此类问题的发生以及在今后的工程实践中进一步改进和完善。
2 裂缝产生原因与防治措施
2.1 设计中的重点加强部位
从工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处的房间在离开阳角1米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。
对于外墙转角处的放射形钢筋，根据实践检验，认为作用较小。其原因是放射形钢筋的长度一般不大（约1.2米左右），当阳角处的房间在不按双层双向钢筋加密加强而仍按分离式设置构造负弯矩短筋时，45度的斜向裂缝仍然会向内转移到放射筋的末端或外侧，而当采用了双层双向钢筋加密加强后，纵、横二个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止45度斜角裂缝的发生和转移，并且放射形钢筋往往只有上部一层，在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方，导致钢筋交叉重叠，将板面的负弯矩钢筋下压，减少了板面负弯矩钢筋的有效高度，同时浇筑时钢筋弯头容易翘起造成平复困难，所以建议重点加强加密双层双向钢筋即可。
2.2 加强商品砼的质量控制
（1） 对商品混凝土，首先选择质量信誉好的混凝土搅拌站，审查混凝土生产企业资质，混凝土质量证明，了解其生产能力，运输能力、生产管理情况，材料质量、配合比计量情况，必须做好商品混凝土的管理控制工作。
（2）严格控制沙石含泥量，对重要工程碎石或卵石应控制骨料含活性二氧化碳、活性碳酸盐含量，减少混凝土碱骨料反应引起裂缝。合理掺加外掺料、外加剂，选择质量可靠的减水剂、缓凝剂、膨胀剂，均可改善混凝土性能，减少裂缝。
2.3 施工中应采取的主要技术措施防止楼面裂缝
2.3.1产生原因：在施工中由于预理线管比较集中排布相互重叠，造成楼板有效截面削 弱，从而产生裂缝。
预埋线管处的裂缝防治：预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位.当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重叠，一般不会发生楼面裂缝.反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，管线过多且重叠，就很容易发生楼面裂缝.因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应在线管上面增设短钢筋网加强.建议增设的抗裂短钢筋采用6-Φ8，间距≤150 mm，两端的锚固长度均应超出管线覆盖面不小于300 mm. 线管在敷设时应尽量避免重叠，如不能避免时不应超过二层重叠. 为确保线管周边得到砼的充分包裹，管线之间要留出空隙.予留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋.
2.3.2产生原因：目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾.一般主体结构的楼层施工速度平均为5～7 d左右一层，最快时甚至不足5 d一层.因此当楼层砼浇筑完毕后不足24 h的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜.很容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝.并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见.
防治措施如下：（1）主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜≤24小时）必须获得保证.主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6～7 d一层为宜，以确保楼面砼获得最基本的养护时间.
（2）科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大量材料，避免冲击振动.可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力. 砼强度未达12MPa时，不得进行后续工序施工.
（3）在模板安装时，吊运上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动.
（4）对计划中的临时吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密支撑体系以增加支撑系统的刚度和稳定性，减少体系变形对该区域的抗冲击影响，进一步防止裂缝的发生.
2.4重点加强楼面钢筋网的成品保护措施
（1）产生原因及预防：钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋在合理的保护层前提下才能确保有效.在实际施工中，要控制好保护层垫块稳定性和数量，防止在人员踩踏及混凝土施工中垫块缺失.
（2）楼面上层钢筋网的保护，也是控制楼面裂缝的有效方法
产生原因及预防：板的上层钢筋由于各工种交叉作业，被大量踩踏；并在混凝土浇筑过程中看筋不到位，造成钢筋间距过大、位置改变都能造成板面开裂. 根据大量的施工实践，要保证马凳的数量，其纵横向间距不应大于700 mm（即每平方米不得少于2只），特别是对于Φ8一类细小钢筋，马凳的间距应控制在600 mm以内（即每平方米不得少于3只），才能取得较良好的效果.特殊部位如悬挑板部位要架设通长马凳.
2.5除了上面几点还应在施工中注意几点：（1）施工时的温度、湿度、风速等条件也是产生混凝土裂缝的主要因素，在气候干燥和大风季节或冬期低温季节，混凝土浇注后养护不好立即开裂。保湿防晒防冻，降低内外温差，才能减少温度应力裂缝。
（2）板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆，也能减少楼面开裂。
（3）防水混凝土不应过早拆模，一般达到70%强度等级时，才能拆除，避免混凝土表面裂缝。
3 结束语
文章从设计及施工的角度，结合工程实践经验，较为系统的分析了裂缝产生的原因与防治的方法，对类似的加固工程提供了一定的借鉴。总而言之，只要我们在施工中加强各方面的管理、监督，裂缝的通病是可以防冶与减少的。
参考文献：
[1] 罗福午，土木工程质量缺陷事故分析及处理，中国建筑工业出版社，2008
[2] 江见鲸，建筑工程事故分析与处理，中国建筑工业出版社，2008转
关键词：楼面裂缝；原因；防治措施
1 引言
当前因房屋裂缝问题，时常有消费者与开发单位发生矛盾，给双方都带来了不和谐因素。要想避免此类问题的发生，我们作为工程技术人员应认真分析楼面裂缝产生的原因与处理方法，才能有效地减少此类问题的发生以及在今后的工程实践中进一步改进和完善。
2 裂缝产生原因与防治措施
2.1 设计中的重点加强部位
从工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处的房间在离开阳角1米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。
对于外墙转角处的放射形钢筋，根据实践检验，认为作用较小。其原因是放射形钢筋的长度一般不大（约1.2米左右），当阳角处的房间在不按双层双向钢筋加密加强而仍按分离式设置构造负弯矩短筋时，45度的斜向裂缝仍然会向内转移到放射筋的末端或外侧，而当采用了双层双向钢筋加密加强后，纵、横二个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止45度斜角裂缝的发生和转移，并且放射形钢筋往往只有上部一层，在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方，导致钢筋交叉重叠，将板面的负弯矩钢筋下压，减少了板面负弯矩钢筋的有效高度，同时浇筑时钢筋弯头容易翘起造成平复困难，所以建议重点加强加密双层双向钢筋即可。
2.2 加强商品砼的质量控制
（1） 对商品混凝土，首先选择质量信誉好的混凝土搅拌站，审查混凝土生产企业资质，混凝土质量证明，了解其生产能力，运输能力、生产管理情况，材料质量、配合比计量情况，必须做好商品混凝土的管理控制工作。
（2）严格控制沙石含泥量，对重要工程碎石或卵石应控制骨料含活性二氧化碳、活性碳酸盐含量，减少混凝土碱骨料反应引起裂缝。合理掺加外掺料、外加剂，选择质量可靠的减水剂、缓凝剂、膨胀剂，均可改善混凝土性能，减少裂缝。
2.3 施工中应采取的主要技术措施防止楼面裂缝
2.3.1产生原因：在施工中由于预理线管比较集中排布相互重叠，造成楼板有效截面削 弱，从而产生裂缝。
预埋线管处的裂缝防治：预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位.当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重叠，一般不会发生楼面裂缝.反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，管线过多且重叠，就很容易发生楼面裂缝.因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应在线管上面增设短钢筋网加强.建议增设的抗裂短钢筋采用6-Φ8，间距≤150 mm，两端的锚固长度均应超出管线覆盖面不小于300 mm. 线管在敷设时应尽量避免重叠，如不能避免时不应超过二层重叠. 为确保线管周边得到砼的充分包裹，管线之间要留出空隙.予留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋.
2.3.2产生原因：目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾.一般主体结构的楼层施工速度平均为5～7 d左右一层，最快时甚至不足5 d一层.因此当楼层砼浇筑完毕后不足24 h的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜.很容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝.并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见.
防治措施如下：（1）主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜≤24小时）必须获得保证.主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6～7 d一层为宜，以确保楼面砼获得最基本的养护时间.
（2）科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大量材料，避免冲击振动.可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力. 砼强度未达12MPa时，不得进行后续工序施工.
（3）在模板安装时，吊运上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动.
（4）对计划中的临时吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密支撑体系以增加支撑系统的刚度和稳定性，减少体系变形对该区域的抗冲击影响，进一步防止裂缝的发生.
2.4重点加强楼面钢筋网的成品保护措施
（1）产生原因及预防：钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋在合理的保护层前提下才能确保有效.在实际施工中，要控制好保护层垫块稳定性和数量，防止在人员踩踏及混凝土施工中垫块缺失.
（2）楼面上层钢筋网的保护，也是控制楼面裂缝的有效方法
产生原因及预防：板的上层钢筋由于各工种交叉作业，被大量踩踏；并在混凝土浇筑过程中看筋不到位，造成钢筋间距过大、位置改变都能造成板面开裂. 根据大量的施工实践，要保证马凳的数量，其纵横向间距不应大于700 mm（即每平方米不得少于2只），特别是对于Φ8一类细小钢筋，马凳的间距应控制在600 mm以内（即每平方米不得少于3只），才能取得较良好的效果.特殊部位如悬挑板部位要架设通长马凳.
2.5除了上面几点还应在施工中注意几点：（1）施工时的温度、湿度、风速等条件也是产生混凝土裂缝的主要因素，在气候干燥和大风季节或冬期低温季节，混凝土浇注后养护不好立即开裂。保湿防晒防冻，降低内外温差，才能减少温度应力裂缝。
（2）板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆，也能减少楼面开裂。
（3）防水混凝土不应过早拆模，一般达到70%强度等级时，才能拆除，避免混凝土表面裂缝。
3 结束语
文章从设计及施工的角度，结合工程实践经验，较为系统的分析了裂缝产生的原因与防治的方法，对类似的加固工程提供了一定的借鉴。总而言之，只要我们在施工中加强各方面的管理、监督，裂缝的通病是可以防冶与减少的。
参考文献：
[1] 罗福午，土木工程质量缺陷事故分析及处理，中国建筑工业出版社，2008
[2] 江见鲸，建筑工程事故分析与处理，中国建筑工业出版社，2008转