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[摘 要]在当前我国社会主义市场经济发展的过程中，机械制造行业作为其经济建设的重要组成部分，人们为了使得机械制造工艺的应用效果得到进一步的提高，就将许多先进的科学技术应用到其中。而且随着社会的不断发展，人们也将信息技术应用到其中，这就使得机械制造工艺的工作性能得到增强。本文通过对现代化机械制造工艺的特征进行简要的介绍，阐述了精密加工技术的相关内容，以供参考。
[关键词]机械制造工艺；精密加工技术；研究分析
中图分类号：TH16-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0008-01
1 前言
随着社会的不断发展，我国的机械制造行业也在蒸蒸日上，而且人们为了使其生产技术得到进一步的提升，人们也将许多先进的科学技术应用到了其中，这就使得传统机械制造工艺中存在的问题得到很好的解决，进而满足了现代化机械制造行业发展建设的相关要求。下面我们就通过对现代机械制造工艺和精密加工技术的相关内容进行概述。
2 现代机械制造工艺的特征
在现代化机械制造行业发展的过程中，人们为了使其加工工艺的应用效果得到进一步的提高，满足工业生产的相关要求，也将许多先进的科学技术引入到其中，从而使其工艺水平得到有效的提升。目前，我国现代化机械制造工艺的自身特征主要表现在以下几个方面
第一，程序化特性。我们在现代化机械制造的过程中，主要是在计算机技术的基础上，通过相关的程序编制，来对其进行生产；
第二，结构特性。整个机械制造系统一般是由多个机械硬件组成的，它可以使得各个机械硬件在运行的过程中，充分发挥出其机械硬件的应用效果。而且当软件系统在使用的过程中，它还可以对软件设备起到一个良好的支持作用。
第三，转变特性。在产品生产的过程中，人们可以根据产品生产的相关要求，来对其系统结构进行使得的转变。另外在机械零件加工的过程中，人们也可以采用这种转变方法，来对其制造工艺进行相应的优化调节，进而满足现代化机械制造行业发展建设的相关要求。
不过，机械制造工艺在实际运用的过程中，还具有其他的特点，比如高效性、全球性以及实用性等方面的特点，这就对我国机械制造行业的发展有着良好的推动作用。而所谓的高效性也就是指，人们在机械生产的过程中，将一些先进的科学技术应用到其中，从而对其劳动环境进行相应的改善，这就使得工作人员的工作效率得到进一步的提升，满足了现代化机械制造行业发展的相关要求。而且这些科学技术应用到其中，也可以对其投资成本进行优化，这样进行使其经济效益得到很好的提高。
3 现代机械制造工艺与精密加工技术探析
3.1 现代机械制造工艺
近年来，在我国机械制造行业发展的过程中，人们是以焊接工艺为主，因此我们在对现代化机械制造工艺进行研究分析的过程中，首先要对其机械制造的焊接工艺进行分析。目前我们在产品生产当中，常用的焊接工艺主要有气体保护焊、埋弧焊；电阻焊以及搅拌摩擦焊等。下面我们就对这些机械制造焊接工艺的相关内容进行介绍。
3.1.1 气体保护焊
气体保护焊是一种利用电弧作热源，并通过电弧加热方式来实现产品与产品，或部件与部件间连接的焊接方式。气体保护焊焊接方式的主要特点是：焊接对象的保护介质是气体，即电弧加热过程中，被焊接物体所形成的保护层是气体保护层。该种焊接方式在应用时所遵循的基本原理为：电弧加热焊接使得电弧周围自动形成一个气体保护层，这个气体保护层能够有效分离空气与电弧熔池，并实现对焊接对象的保护，使空气中存在的有害气体无法对焊接对象造成影响和危害。鉴于二氧化碳具有价格低廉、性能良好的特点，所以在气体保护焊接中，多采用二氧化碳作为焊接保护气体。
3.1.2 电阻焊焊接工藝
电阻焊焊接的操作方式为把被焊接的物体紧压在正负电极之间，通电，当电流经过时，通过被焊物体的接触面极其附近形成电阻由于热效应会产生热量，从而对被焊接物加热到熔化，使其与金属结为一体。其原理是利用当有高电流通过高电阻时，电阻由于热效应而产生热量而对焊接物进行焊接。它是传统的焊接方法同时也被广泛的应用于现代机械制造业。因为该焊接工艺具有焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、节省时间、无噪声无污染等优点。但也有相应的缺点，缺点主要为在设备上的投资大，对设备的后续的维修整顿的难度系数大。
3.1.3 埋弧焊焊接工艺
所谓埋弧焊焊接工艺，就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺，现在其工艺分为自动以及半自动两种方式，自动是需要在人工的操作，而半自动的方式由于在操作中繁琐不易操作，不便于流水化生产等原因而不被广泛利用。埋弧焊广泛的应用在钢结构制品焊接操作中，因为其具有焊接质量高且稳定，效率高，无污染等优点。
3.1.4 搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊是利用高速旋转中的搅拌头与金属摩擦生热进行焊接的，随着搅拌头的移动，金属向搅拌头后方流动而形成的密焊缝方法。其在焊接时不需要除了焊接搅拌头之外的任何焊接消耗性材料，所以其最大的优点能够减少相应的焊接材料损耗，节省资源。
3.2 浅析精密加工技术
3.2.1 精密切削技术
目前，常用的一种方法仍是通过直接用切削。但由于要求用切削获得的产品符合高精度表面粗糙度的要求，所以就必须排除机器、工件及外界等因素的影响。比如，如果想要提高机床的加工精度，要求机床具有高的刚度，要求其不会因温度的升高而发生大的变形，同时具有良好的抗振性能。满足这些要求的方法有两个，其一就是要求提高机床主轴的转速，所以现在超精密加工机床的转速已从每分钟几千转提高到几万转，其二就是采用更加先进的技术，如空气静压轴承、微驱动和微进给技术、精密定位技术、精密控制技术及其他先进技术。
3.2.2 超精密研磨技术
例如加工符合其表面粗糙度达到1-2ram，并进行原子级的研磨抛光的硅片。用传统的方法如磨削、研磨和抛光等已很难满足这种高要求。为了满足需求，只能进行研究各种新原理、新方法，先进的超精密研磨技术就随之而产生。
3.3 浅谈微机械技术
微机械技术从微机械驱动技术、微机械传感技术、微机械使用的材料技术、微机械的制造工艺技术四个方面对微机械技术进行分析。
3.3.1 微机械传感技术
微机械除了要求传感器微型化，还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。目前，压力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器基本都是通过集成电路技术生产的。
3.3.2 微机械使用的材料技术
最初采用硅材料具有易于断裂的缺点，但镍可克服这一缺点，所以现已改用镍来代替硅制作微型齿轮。目前，能制成微机械的材料有多种，如金属、高分子材料、记忆合金、压电陶瓷和多晶硅等都可以制成。
4 结束语
总而言之，在现代化机械制造行业发展的过程中，对机械制造工艺和精密加工技术进行相应的优化处理有着十分重要的意义。这样不仅使得机械产品生产的质量和效率得到进一步的提高，还满足了人们的需求，从而推动我国机械制造行业的发展。而且随着科学技术的不断进步，人们也将许多先进的技术手段引入到其中，这就促进了我国机械制造行业的稳定发展。
参考文献
[1] 梁巧云，马艳玲，金秀杰.等.机械光整技术在航空发动机叶片精密制造中的应用[J].航空精密制造技术，2013（1）.
[2] 张明利，付琦.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].城市建设理论研究（电子版），2013（22）.
[关键词]机械制造工艺；精密加工技术；研究分析
中图分类号：TH16-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0008-01
1 前言
随着社会的不断发展，我国的机械制造行业也在蒸蒸日上，而且人们为了使其生产技术得到进一步的提升，人们也将许多先进的科学技术应用到了其中，这就使得传统机械制造工艺中存在的问题得到很好的解决，进而满足了现代化机械制造行业发展建设的相关要求。下面我们就通过对现代机械制造工艺和精密加工技术的相关内容进行概述。
2 现代机械制造工艺的特征
在现代化机械制造行业发展的过程中，人们为了使其加工工艺的应用效果得到进一步的提高，满足工业生产的相关要求，也将许多先进的科学技术引入到其中，从而使其工艺水平得到有效的提升。目前，我国现代化机械制造工艺的自身特征主要表现在以下几个方面
第一，程序化特性。我们在现代化机械制造的过程中，主要是在计算机技术的基础上，通过相关的程序编制，来对其进行生产；
第二，结构特性。整个机械制造系统一般是由多个机械硬件组成的，它可以使得各个机械硬件在运行的过程中，充分发挥出其机械硬件的应用效果。而且当软件系统在使用的过程中，它还可以对软件设备起到一个良好的支持作用。
第三，转变特性。在产品生产的过程中，人们可以根据产品生产的相关要求，来对其系统结构进行使得的转变。另外在机械零件加工的过程中，人们也可以采用这种转变方法，来对其制造工艺进行相应的优化调节，进而满足现代化机械制造行业发展建设的相关要求。
不过，机械制造工艺在实际运用的过程中，还具有其他的特点，比如高效性、全球性以及实用性等方面的特点，这就对我国机械制造行业的发展有着良好的推动作用。而所谓的高效性也就是指，人们在机械生产的过程中，将一些先进的科学技术应用到其中，从而对其劳动环境进行相应的改善，这就使得工作人员的工作效率得到进一步的提升，满足了现代化机械制造行业发展的相关要求。而且这些科学技术应用到其中，也可以对其投资成本进行优化，这样进行使其经济效益得到很好的提高。
3 现代机械制造工艺与精密加工技术探析
3.1 现代机械制造工艺
近年来，在我国机械制造行业发展的过程中，人们是以焊接工艺为主，因此我们在对现代化机械制造工艺进行研究分析的过程中，首先要对其机械制造的焊接工艺进行分析。目前我们在产品生产当中，常用的焊接工艺主要有气体保护焊、埋弧焊；电阻焊以及搅拌摩擦焊等。下面我们就对这些机械制造焊接工艺的相关内容进行介绍。
3.1.1 气体保护焊
气体保护焊是一种利用电弧作热源，并通过电弧加热方式来实现产品与产品，或部件与部件间连接的焊接方式。气体保护焊焊接方式的主要特点是：焊接对象的保护介质是气体，即电弧加热过程中，被焊接物体所形成的保护层是气体保护层。该种焊接方式在应用时所遵循的基本原理为：电弧加热焊接使得电弧周围自动形成一个气体保护层，这个气体保护层能够有效分离空气与电弧熔池，并实现对焊接对象的保护，使空气中存在的有害气体无法对焊接对象造成影响和危害。鉴于二氧化碳具有价格低廉、性能良好的特点，所以在气体保护焊接中，多采用二氧化碳作为焊接保护气体。
3.1.2 电阻焊焊接工藝
电阻焊焊接的操作方式为把被焊接的物体紧压在正负电极之间，通电，当电流经过时，通过被焊物体的接触面极其附近形成电阻由于热效应会产生热量，从而对被焊接物加热到熔化，使其与金属结为一体。其原理是利用当有高电流通过高电阻时，电阻由于热效应而产生热量而对焊接物进行焊接。它是传统的焊接方法同时也被广泛的应用于现代机械制造业。因为该焊接工艺具有焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、节省时间、无噪声无污染等优点。但也有相应的缺点，缺点主要为在设备上的投资大，对设备的后续的维修整顿的难度系数大。
3.1.3 埋弧焊焊接工艺
所谓埋弧焊焊接工艺，就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺，现在其工艺分为自动以及半自动两种方式，自动是需要在人工的操作，而半自动的方式由于在操作中繁琐不易操作，不便于流水化生产等原因而不被广泛利用。埋弧焊广泛的应用在钢结构制品焊接操作中，因为其具有焊接质量高且稳定，效率高，无污染等优点。
3.1.4 搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊是利用高速旋转中的搅拌头与金属摩擦生热进行焊接的，随着搅拌头的移动，金属向搅拌头后方流动而形成的密焊缝方法。其在焊接时不需要除了焊接搅拌头之外的任何焊接消耗性材料，所以其最大的优点能够减少相应的焊接材料损耗，节省资源。
3.2 浅析精密加工技术
3.2.1 精密切削技术
目前，常用的一种方法仍是通过直接用切削。但由于要求用切削获得的产品符合高精度表面粗糙度的要求，所以就必须排除机器、工件及外界等因素的影响。比如，如果想要提高机床的加工精度，要求机床具有高的刚度，要求其不会因温度的升高而发生大的变形，同时具有良好的抗振性能。满足这些要求的方法有两个，其一就是要求提高机床主轴的转速，所以现在超精密加工机床的转速已从每分钟几千转提高到几万转，其二就是采用更加先进的技术，如空气静压轴承、微驱动和微进给技术、精密定位技术、精密控制技术及其他先进技术。
3.2.2 超精密研磨技术
例如加工符合其表面粗糙度达到1-2ram，并进行原子级的研磨抛光的硅片。用传统的方法如磨削、研磨和抛光等已很难满足这种高要求。为了满足需求，只能进行研究各种新原理、新方法，先进的超精密研磨技术就随之而产生。
3.3 浅谈微机械技术
微机械技术从微机械驱动技术、微机械传感技术、微机械使用的材料技术、微机械的制造工艺技术四个方面对微机械技术进行分析。
3.3.1 微机械传感技术
微机械除了要求传感器微型化，还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。目前，压力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器基本都是通过集成电路技术生产的。
3.3.2 微机械使用的材料技术
最初采用硅材料具有易于断裂的缺点，但镍可克服这一缺点，所以现已改用镍来代替硅制作微型齿轮。目前，能制成微机械的材料有多种，如金属、高分子材料、记忆合金、压电陶瓷和多晶硅等都可以制成。
4 结束语
总而言之，在现代化机械制造行业发展的过程中，对机械制造工艺和精密加工技术进行相应的优化处理有着十分重要的意义。这样不仅使得机械产品生产的质量和效率得到进一步的提高，还满足了人们的需求，从而推动我国机械制造行业的发展。而且随着科学技术的不断进步，人们也将许多先进的技术手段引入到其中，这就促进了我国机械制造行业的稳定发展。
参考文献
[1] 梁巧云，马艳玲，金秀杰.等.机械光整技术在航空发动机叶片精密制造中的应用[J].航空精密制造技术，2013（1）.
[2] 张明利，付琦.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].城市建设理论研究（电子版），2013（22）.