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【摘要】为了掌握工厂生产具体情况以及工厂周围环境实时记录，需要装设监控系统。利用摄像机及其辅助设备来监控被控现场，并把监测到的图像、声音内容传送到监控中心。本文探讨了现场监控系统在工厂总控制室中的重要作用。
【关键词】现场监控；控制室；作用
进入二十一世纪以后，大规模、多功能的智能化建筑在国内已不在少数，这些建筑的许多功能需要利用电子监控来实现。如一个智能化厂房内设有空调、冷热源、通风、给排水、变配电、照明、电梯等建筑设备，这些设备分布较广，而且错综复杂，很难进行管理与操作。利用电子监控系统，工作人员在控制室便可完成这些操作。因此，监控系统已成为企业发展的必然要求。
1.设备安装
1.1现场控制箱体的安装
安装于各机房的就地控制器的箱体应保证其垂直、平正并牢固。垂直度允许偏差每米1.5mm；平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm；多个现场控制器成排安装时，其相邻两盘顶部高允许偏差2mm。箱体接地应良好。
1.2现场传感器的安装
1.2.1风管式温度传感器的安装
安装时先在风管道上按要求尺寸开孔，然后将传感器用螺钉通过固定夹板安装在风管道上。安装时应做气密处理，避免漏风。风管式传感器一般选用电阻式，选型时应根据风管的截面积选择传感器的探头长度，安装后应使传感器的探头位于风管中部为宜。
1.2.2水管式温度传感器的安装
对于冷冻水的供回水温度测量、冷却水供回水温度测量或者换热系统中一、二次供热介质的温度测量等，装有套筒的温度传感器的安装位置应在主干管道上，应选择安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力件附近和介质流速成死角处以及震动较大的地方。与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。在工艺管道的拐弯处安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
1.2.3压力传感器的安装
用于对冷、热源系统的工艺管道压力测量及调节的压力传感器，安装位置应选在介质流束稳定的地方。当介质温度高于60℃时，压力传感器的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。测量气体压力时，在工艺管道的上半部；测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。管线选用电线管、金属软管与压力传感器连接。
1.2.4流量变送器的安装
流量变送器一般用于测量冷冻水的回水或者热水的流量，选用电磁流量计、涡轮流量计、节流型差压式流量计等，流量变送器只能够安装在水平和竖直的管道上，管道与水平或竖直的偏度应不超过15°。变送器的前直管段通常要求大于等于10D，后直管段要求大于或等于5D，具体要求可参见所选产品的样本说明书。管线可选用金属电线管，并用金属软管与流量变送器连接。导线应选用RVVP电缆，屏蔽线应可靠接地。
1.2.5水流开关的安装
水流开关一般用于监视循环泵等动力设备的水流实际运行状态，应避免安装在侧流孔、直角弯头或阀门附近。安装时要将水流开关旋紧定位，使叶片与水流方向成直角，而开关上标注方向与水流方向流向相同。如果流量开关用焊接接头安装在管道上，要选择最小长度的焊接头。
1.2.6空气差压开关的安装
空气差压开关的设置一般有两个应用，第一为测量过滤网堵塞报警，第二检测送风机等空气流动的实际运行状态，差压开关应使用“L”型托架垂直安装。应正确连接差压开关的正、负取压管，否则将不能可靠动作，应用于过滤网堵塞报警的差压开关，其过滤网进风侧为正压，出风侧为负压，应用于送风机状态测量的差压开关，其送风口处为正压，吸风口处为负压。
1.2.7防冻开关的安装
防冻开关用于寒冷地区冬季使用的新风机组、空调机组中，以避免寒冷的空气将加热盘管冻裂，感温毛细管应盘成波状，安装在加热盘管后面，并尽量全部覆盖加热盘管，选择设备时应考虑毛细管的长度，其毛细管在安装过程中严禁将其折成90°死角，否则会造成其开关损坏。
1.2.8调节阀及阀门执行器的安装
调节阀安装应优先考虑水平段安装，应使阀门执行器垂直安装（±15°），阀门执行器的附近应有足够的空间以便维修。
1.2.9现场控制器（DDC）的安装
现场控制器在安装之前应仔细检查，各种快接端子（各点端子、电源端子、各类网络快接端子等）应配备齐全，后备电池等附件应配备齐全，检查电路板应完好，不应有腐蚀、开焊等损坏。在气候干燥的季节，工作人员在安装DDC控制器的过程中应注意防止静电高压对DDC控制器的损害。DDC控制器安装在控制器箱体内，应接地良好。DDC控制器的配线应准确、整齐，线号标示规整，压接于各点快接端子上，压接应可靠，牢固。电源线的压接应正确校准“零”、“火”，严格按照DDC的标示压接。网络线的压接应正确校准正、负，严格按照DDC的标示压接。另外应当注意的是DDC上的DI点的接线一般是无源触点，否则会烧毁线路板，DDC上的DO点应参看产品技术手册，核实其最高承受电压。
1.2.10设备接线
管、线的安装应严格符合有关的规程或验收规范。各类接线（传感器、执行器、DDC控制器等）都应佩戴线号。如是软线，在压接端子时应压接线鼻子，或压接针，或挂锡。如电缆中间有接头，必须焊接牢靠，并做防水处理。模拟量的线缆应为屏蔽电缆，其屏蔽层应单端接地，数字量线缆可为非屏蔽电缆，线路敷设后应使用500V低压绝缘摇表做绝缘测试，并符合相关规范规定。
2.系统调试
2.1系统单回路调试
各种阀门、风门的执行器的动作方向应正确，行程应配合准确。尤其是寒冷地区使用的新风机组、空调机组的新风阀门，其动作方向一定要和实际命令方向一致，否则容易造成机组损坏。各种调节阀门的执行器动作方向应正确，行程准确，全行程应分0、25%、50%、75%、100%五点校正。各DI点开关应带线路测试，保证开关动作正确的同时，应保证回路正确。各DO点的线路应用万用表校准。电阻式温度传感器应用万用表在传感器处测量其电阻值，在DDC处测量时应减去线路电阻后，其主值应一致。其他AI点的测试应按照其一次设备说明书，模拟给出一次信号，在二次侧应接到其传感器发出的相应电压或电流值。AI点的测试应分若干点进行，并绘出其输入、输出曲线。
2.2系统模拟调试
所有DDC上电。工作站上监测所有DDC，网络应正确连接。在工作站上绘制各系统设备的操作图形界面，在各系统操作界面上对各设备控制，监视应正确无误。编写控制程序，对各设备进行全面连网模拟试验，手动模拟各种调节工况，各逻辑关系应正确无误。系统设备之间如有连锁，应动作准确，逻辑关系正确。
2.3系统连机调试
在连机调试之前，应明确各设备的控制工艺、流程。连机调试之前应与甲方、设备安装方、工艺施工方取得联系，并有专人负责配合。在工艺施工方、设备安装方明确给出设备试运行条件后方可启动设备。各设备在运行时观察各测试点的值及其变化，如有异常马上停机处理。在系统调试过程中，各项试验应做好记录，并及时处理出现的问题。 [科]
【参考文献】
［１］红帆.现场监控系统的技术要求浅析[J].安防科技，2008（08）.
［２］张琴,张国旗.工程项目远程网络监控系统安装技术[J].施工技术，2010，32（02）.
【关键词】现场监控；控制室；作用
进入二十一世纪以后，大规模、多功能的智能化建筑在国内已不在少数，这些建筑的许多功能需要利用电子监控来实现。如一个智能化厂房内设有空调、冷热源、通风、给排水、变配电、照明、电梯等建筑设备，这些设备分布较广，而且错综复杂，很难进行管理与操作。利用电子监控系统，工作人员在控制室便可完成这些操作。因此，监控系统已成为企业发展的必然要求。
1.设备安装
1.1现场控制箱体的安装
安装于各机房的就地控制器的箱体应保证其垂直、平正并牢固。垂直度允许偏差每米1.5mm；平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm；多个现场控制器成排安装时，其相邻两盘顶部高允许偏差2mm。箱体接地应良好。
1.2现场传感器的安装
1.2.1风管式温度传感器的安装
安装时先在风管道上按要求尺寸开孔，然后将传感器用螺钉通过固定夹板安装在风管道上。安装时应做气密处理，避免漏风。风管式传感器一般选用电阻式，选型时应根据风管的截面积选择传感器的探头长度，安装后应使传感器的探头位于风管中部为宜。
1.2.2水管式温度传感器的安装
对于冷冻水的供回水温度测量、冷却水供回水温度测量或者换热系统中一、二次供热介质的温度测量等，装有套筒的温度传感器的安装位置应在主干管道上，应选择安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力件附近和介质流速成死角处以及震动较大的地方。与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。在工艺管道的拐弯处安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
1.2.3压力传感器的安装
用于对冷、热源系统的工艺管道压力测量及调节的压力传感器，安装位置应选在介质流束稳定的地方。当介质温度高于60℃时，压力传感器的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。测量气体压力时，在工艺管道的上半部；测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。管线选用电线管、金属软管与压力传感器连接。
1.2.4流量变送器的安装
流量变送器一般用于测量冷冻水的回水或者热水的流量，选用电磁流量计、涡轮流量计、节流型差压式流量计等，流量变送器只能够安装在水平和竖直的管道上，管道与水平或竖直的偏度应不超过15°。变送器的前直管段通常要求大于等于10D，后直管段要求大于或等于5D，具体要求可参见所选产品的样本说明书。管线可选用金属电线管，并用金属软管与流量变送器连接。导线应选用RVVP电缆，屏蔽线应可靠接地。
1.2.5水流开关的安装
水流开关一般用于监视循环泵等动力设备的水流实际运行状态，应避免安装在侧流孔、直角弯头或阀门附近。安装时要将水流开关旋紧定位，使叶片与水流方向成直角，而开关上标注方向与水流方向流向相同。如果流量开关用焊接接头安装在管道上，要选择最小长度的焊接头。
1.2.6空气差压开关的安装
空气差压开关的设置一般有两个应用，第一为测量过滤网堵塞报警，第二检测送风机等空气流动的实际运行状态，差压开关应使用“L”型托架垂直安装。应正确连接差压开关的正、负取压管，否则将不能可靠动作，应用于过滤网堵塞报警的差压开关，其过滤网进风侧为正压，出风侧为负压，应用于送风机状态测量的差压开关，其送风口处为正压，吸风口处为负压。
1.2.7防冻开关的安装
防冻开关用于寒冷地区冬季使用的新风机组、空调机组中，以避免寒冷的空气将加热盘管冻裂，感温毛细管应盘成波状，安装在加热盘管后面，并尽量全部覆盖加热盘管，选择设备时应考虑毛细管的长度，其毛细管在安装过程中严禁将其折成90°死角，否则会造成其开关损坏。
1.2.8调节阀及阀门执行器的安装
调节阀安装应优先考虑水平段安装，应使阀门执行器垂直安装（±15°），阀门执行器的附近应有足够的空间以便维修。
1.2.9现场控制器（DDC）的安装
现场控制器在安装之前应仔细检查，各种快接端子（各点端子、电源端子、各类网络快接端子等）应配备齐全，后备电池等附件应配备齐全，检查电路板应完好，不应有腐蚀、开焊等损坏。在气候干燥的季节，工作人员在安装DDC控制器的过程中应注意防止静电高压对DDC控制器的损害。DDC控制器安装在控制器箱体内，应接地良好。DDC控制器的配线应准确、整齐，线号标示规整，压接于各点快接端子上，压接应可靠，牢固。电源线的压接应正确校准“零”、“火”，严格按照DDC的标示压接。网络线的压接应正确校准正、负，严格按照DDC的标示压接。另外应当注意的是DDC上的DI点的接线一般是无源触点，否则会烧毁线路板，DDC上的DO点应参看产品技术手册，核实其最高承受电压。
1.2.10设备接线
管、线的安装应严格符合有关的规程或验收规范。各类接线（传感器、执行器、DDC控制器等）都应佩戴线号。如是软线，在压接端子时应压接线鼻子，或压接针，或挂锡。如电缆中间有接头，必须焊接牢靠，并做防水处理。模拟量的线缆应为屏蔽电缆，其屏蔽层应单端接地，数字量线缆可为非屏蔽电缆，线路敷设后应使用500V低压绝缘摇表做绝缘测试，并符合相关规范规定。
2.系统调试
2.1系统单回路调试
各种阀门、风门的执行器的动作方向应正确，行程应配合准确。尤其是寒冷地区使用的新风机组、空调机组的新风阀门，其动作方向一定要和实际命令方向一致，否则容易造成机组损坏。各种调节阀门的执行器动作方向应正确，行程准确，全行程应分0、25%、50%、75%、100%五点校正。各DI点开关应带线路测试，保证开关动作正确的同时，应保证回路正确。各DO点的线路应用万用表校准。电阻式温度传感器应用万用表在传感器处测量其电阻值，在DDC处测量时应减去线路电阻后，其主值应一致。其他AI点的测试应按照其一次设备说明书，模拟给出一次信号，在二次侧应接到其传感器发出的相应电压或电流值。AI点的测试应分若干点进行，并绘出其输入、输出曲线。
2.2系统模拟调试
所有DDC上电。工作站上监测所有DDC，网络应正确连接。在工作站上绘制各系统设备的操作图形界面，在各系统操作界面上对各设备控制，监视应正确无误。编写控制程序，对各设备进行全面连网模拟试验，手动模拟各种调节工况，各逻辑关系应正确无误。系统设备之间如有连锁，应动作准确，逻辑关系正确。
2.3系统连机调试
在连机调试之前，应明确各设备的控制工艺、流程。连机调试之前应与甲方、设备安装方、工艺施工方取得联系，并有专人负责配合。在工艺施工方、设备安装方明确给出设备试运行条件后方可启动设备。各设备在运行时观察各测试点的值及其变化，如有异常马上停机处理。在系统调试过程中，各项试验应做好记录，并及时处理出现的问题。 [科]
【参考文献】
［１］红帆.现场监控系统的技术要求浅析[J].安防科技，2008（08）.
［２］张琴,张国旗.工程项目远程网络监控系统安装技术[J].施工技术，2010，32（02）.