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【摘 要】 我国的高层建筑业随着国民经济的提升，也得到了前所未有的发展与进步。本文作者结合自身工作实践，针对某高层建筑的混凝土工程，从施工准备、浇筑、养护等方面简要介绍了其质量控制措施，通过质量控制措施的有效实施，保证了工程质量，以供大家参考。
【关键词】 高层建筑;混凝土;施工质量
引言：
我处某建筑项目，工程为框架—剪力墙结构，基础为桩—筏板基础。地下2层，地上23层，1层～6层为实训室，7层～17层为教室，18层～23层为办公室，顶层设机房和水箱间。该工程总建筑面积为36557m2、地上31015m2、地下5542m2，建筑总高度为97.1m，建筑类别为一类高层、抗震设防为8度，建筑设计使用年限50年。
1 混凝土工程施工准备
众所周知，混凝土工程是建筑结构工程中至关重要的一环，它的质量优劣可以说直接关系到建筑工程整个项目的质量好坏。根据该工程的相关招标文件的规定，该项目工程结构必须全部使用商品混凝土，对于不具有出厂或者产品合格证及相关验证文件的水泥、骨料以及添加剂等不能使用，只有具有检验报告、产品合格证及相关验证资料的物资方可使用。施工过程中必须严格遵循配合比，对于坍落度要经常检查，并对物资的运输时间以及搅拌时间进行严格控制，明令禁止在现场进行加水稀释操作。为确保混凝土工程质量，每个施工班组均要有专人负责专项工作，明确材料员、施工员、质检员等每项工作负责人员的管理职责，并制定与其职责挂钩的经济利益考核机制。在进行混凝土的施工之前，必须要对浇筑方案落实和明确，并告知所有班组施工操作人员，必须做到人人心中有数。另外，要对浇筑过程使用机具进行试机和检验，做好故障的应急预案和保障措施，对于每次浇灌混凝土的用量进行精确计算，保障施工过程的人、材、物均能满足浇筑的进度，从而确保混凝土的浇筑连续快速进行。
此外，要做好模板及其支架的检查工作。及时清除模板内的杂物，为避免混凝土内水分被木模板吸收，在浇筑前要给木模板适量的浇水。要确保模板尺寸精确，强度、刚度、稳定性及严密性满足浇筑使用要求。同时要检验钢筋及预埋铁件，检验内容包括：钢筋等级、直径、位置、排列方式和保护层厚度等参数是否满足要求，对于隐蔽处也要仔细做好检验工作。施工工期内，要密切关注天气状况，做好工期规划，尽量避免在雨天进行混凝土的浇灌。在天气多变的夏季，必须备好应急防雨物资和抽水设备，以防紧急状况出现。
2 混凝土浇筑过程质量控制
2.1柱的混凝土浇筑
该项目工程柱子中钢筋较为密集，每一个层高内的柱子模板均为一次支成的，从顶部开口进行混凝土的灌注，那么混凝土的浇灌及振捣难度都不小，我们可在柱子中间布设串筒，为加强振捣采用了高频振捣棒，振捣过程要注意快插慢拔，避免过振、欠振和漏振，把控好振捣的时间，保障混凝土不泛浆，不出气泡，进而防止混凝土的离析，降低混凝土自由下落高度。
在进行柱子浇筑之前，应在底部填入砂浆，砂浆要减去石子，应与混凝土配合比相同，厚度为5cm～10cm，柱混凝土要采用分层振捣方式，分层的每层厚度应在50cm以内，如果采用插入式振捣器振捣的话，要谨慎操作，避免振捣棒碰到钢筋和预埋件。在上面进行振捣的同时，要在下方派专人随时进行模板的敲打。如果柱子高度在3m范围内，可以在柱顶直接下灰进行浇筑，但是如果柱子高度超过了3m，那就应采取安装溜槽或串筒的方式来进行浇筑。操作过程中要注意，混凝土自由下落高度应在2m范围内，保证高频振捣棒的振捣要及时跟进。在浇筑操作完后，必须把伸出的搭接钢筋整理到位。
2.2梁、板混凝土浇筑
该工程梁板混凝土的浇捣采用的是布管泵送方式将商品混凝土输送到需浇捣部位。
梁、板的浇筑应同时进行，方法是：由一端开始使用“赶浆法”操作，即先进行梁的浇筑，然后依据梁高的分层进而浇筑成阶梯形，浇筑至板底处再与板的混凝土一起进行浇筑，以此方式来推进梁板混凝土的浇筑进展。对于与板是一个整体但其高度超出1m之外的梁，可允许其单独进行浇筑，要将施工缝留在板底以下2cm～3cm位置。在进行浇捣时，要注意浇筑与振捣的密切配合，振捣时避免触碰到钢筋和预埋件，第一层要缓慢下料，充分将梁底、梁帮部位振实。
对于梁柱节点处钢筋较为密集的情况，要使用小直径振捣棒来振捣，该处混凝土的浇筑要采用与小粒径石子相同强度等级的混凝土。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应比板厚略微大出一点，板混凝土的浇筑应禁止使用振捣棒铺摊混凝土。对于较厚的板可采用插入式振捣器沿着浇筑方向做拖拉振捣，振捣过程中使用铁插尺对混凝土厚度进行检测，在振捣完毕后使用长木抹子进行抹平操作。对于施工缝位置处或有预埋件及插筋处亦要使用木抹子进行找平。
要注意，原则上讲楼板不应留有施工缝，而如果情况特殊时，要求必须留施工缝的，缝的位置应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝要使用钢丝网挡牢，其表面要保持与板面或梁轴线垂直，禁止斜槎出现。继续进行混凝土浇筑的条件是要保证已经在施工缝处浇筑的混凝土强度等级高于1.2MPa。对于施工缝处已经做好浇筑的混凝土表面要仔细检查，凿毛并将浮动石子予以清除，使用洁净水加以冲洗后，先浇一层水泥浆后再进行混凝土的浇筑，操作过程务必细致谨慎，使新老混凝土的结合牢固紧密。
混凝土的振动棒在插入过程中要做到快插慢拔，振点的排列要顺序均匀，振动也要密实均匀。振动棒的移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，即保持在30cm～40cm范围内。板面混凝土浇筑过程中顺便要进行找平，为方便找平过程中对楼面标高进行很好的控制，最好在板面纵横方向使用短钢筋在每2.0m的间隔布置一个找平标记。
2.3楼梯混凝土浇筑
该工程楼梯的混凝土浇筑时沿自下而上方向，先要将底板混凝土振实，在到达楼梯踏步位置后，再与楼梯踏步混凝土一起进行浇捣，在不断推进的过程中，要随时使用木抹子抹平楼梯踏步表面。
3 混凝土质量问题的防范和养护
3.1蜂窝和麻面
蜂窝现象较为常见，通常的原因有混凝土配合比失当、搅拌不够、振捣不实、模板存在缝隙流失了泥浆等。施工过程中要注意，为防止漏浆现象，要用密封胶条对模板进行封边。麻面产生的原因通常是模板表面粗糙、有杂物存在、模板湿润不足、拼缝不严密产生漏浆、混凝土的振捣不实以致气泡留存等，实践中要对拆模时间加以严控，最好实行拆模通知书制度。
3.2露筋和孔洞
露筋现象通常是由于钢筋垫块位移、间距过大、漏放、梁、板底部振捣不实、钢筋紧贴模板而造成的，施工过程中要注意，垫块间距应控制在600mm×600mm范围内。孔洞通常是由于钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土而造成。可在钢筋较密处改为细石混凝土。
3.3缝隙与夹渣层
这种现象的出现通常是由于未能将施工缝处的杂物清理干净而造成，也有可能是未浇底浆等原因，所以施工中，要将模板底使用大功率吸尘器清理，并用同强度水泥砂浆先浇50mm～100mm厚。
3.4其他事项
该项目工期较紧，混凝土用量庞大，且全部采用泵送商品混凝土，对以下问题要特别注意：混凝土能在最短的时间内无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工要求。混凝土的输送管线应平直，如有转弯要缓慢，若管道内向下倾斜，则要防止空气混入导致阻塞。混凝土的泵送前应先对输送管内壁进行润滑，可使用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆进行操作，预计泵间歇时间接近45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水枪或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
【关键词】 高层建筑;混凝土;施工质量
引言：
我处某建筑项目，工程为框架—剪力墙结构，基础为桩—筏板基础。地下2层，地上23层，1层～6层为实训室，7层～17层为教室，18层～23层为办公室，顶层设机房和水箱间。该工程总建筑面积为36557m2、地上31015m2、地下5542m2，建筑总高度为97.1m，建筑类别为一类高层、抗震设防为8度，建筑设计使用年限50年。
1 混凝土工程施工准备
众所周知，混凝土工程是建筑结构工程中至关重要的一环，它的质量优劣可以说直接关系到建筑工程整个项目的质量好坏。根据该工程的相关招标文件的规定，该项目工程结构必须全部使用商品混凝土，对于不具有出厂或者产品合格证及相关验证文件的水泥、骨料以及添加剂等不能使用，只有具有检验报告、产品合格证及相关验证资料的物资方可使用。施工过程中必须严格遵循配合比，对于坍落度要经常检查，并对物资的运输时间以及搅拌时间进行严格控制，明令禁止在现场进行加水稀释操作。为确保混凝土工程质量，每个施工班组均要有专人负责专项工作，明确材料员、施工员、质检员等每项工作负责人员的管理职责，并制定与其职责挂钩的经济利益考核机制。在进行混凝土的施工之前，必须要对浇筑方案落实和明确，并告知所有班组施工操作人员，必须做到人人心中有数。另外，要对浇筑过程使用机具进行试机和检验，做好故障的应急预案和保障措施，对于每次浇灌混凝土的用量进行精确计算，保障施工过程的人、材、物均能满足浇筑的进度，从而确保混凝土的浇筑连续快速进行。
此外，要做好模板及其支架的检查工作。及时清除模板内的杂物，为避免混凝土内水分被木模板吸收，在浇筑前要给木模板适量的浇水。要确保模板尺寸精确，强度、刚度、稳定性及严密性满足浇筑使用要求。同时要检验钢筋及预埋铁件，检验内容包括：钢筋等级、直径、位置、排列方式和保护层厚度等参数是否满足要求，对于隐蔽处也要仔细做好检验工作。施工工期内，要密切关注天气状况，做好工期规划，尽量避免在雨天进行混凝土的浇灌。在天气多变的夏季，必须备好应急防雨物资和抽水设备，以防紧急状况出现。
2 混凝土浇筑过程质量控制
2.1柱的混凝土浇筑
该项目工程柱子中钢筋较为密集，每一个层高内的柱子模板均为一次支成的，从顶部开口进行混凝土的灌注，那么混凝土的浇灌及振捣难度都不小，我们可在柱子中间布设串筒，为加强振捣采用了高频振捣棒，振捣过程要注意快插慢拔，避免过振、欠振和漏振，把控好振捣的时间，保障混凝土不泛浆，不出气泡，进而防止混凝土的离析，降低混凝土自由下落高度。
在进行柱子浇筑之前，应在底部填入砂浆，砂浆要减去石子，应与混凝土配合比相同，厚度为5cm～10cm，柱混凝土要采用分层振捣方式，分层的每层厚度应在50cm以内，如果采用插入式振捣器振捣的话，要谨慎操作，避免振捣棒碰到钢筋和预埋件。在上面进行振捣的同时，要在下方派专人随时进行模板的敲打。如果柱子高度在3m范围内，可以在柱顶直接下灰进行浇筑，但是如果柱子高度超过了3m，那就应采取安装溜槽或串筒的方式来进行浇筑。操作过程中要注意，混凝土自由下落高度应在2m范围内，保证高频振捣棒的振捣要及时跟进。在浇筑操作完后，必须把伸出的搭接钢筋整理到位。
2.2梁、板混凝土浇筑
该工程梁板混凝土的浇捣采用的是布管泵送方式将商品混凝土输送到需浇捣部位。
梁、板的浇筑应同时进行，方法是：由一端开始使用“赶浆法”操作，即先进行梁的浇筑，然后依据梁高的分层进而浇筑成阶梯形，浇筑至板底处再与板的混凝土一起进行浇筑，以此方式来推进梁板混凝土的浇筑进展。对于与板是一个整体但其高度超出1m之外的梁，可允许其单独进行浇筑，要将施工缝留在板底以下2cm～3cm位置。在进行浇捣时，要注意浇筑与振捣的密切配合，振捣时避免触碰到钢筋和预埋件，第一层要缓慢下料，充分将梁底、梁帮部位振实。
对于梁柱节点处钢筋较为密集的情况，要使用小直径振捣棒来振捣，该处混凝土的浇筑要采用与小粒径石子相同强度等级的混凝土。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应比板厚略微大出一点，板混凝土的浇筑应禁止使用振捣棒铺摊混凝土。对于较厚的板可采用插入式振捣器沿着浇筑方向做拖拉振捣，振捣过程中使用铁插尺对混凝土厚度进行检测，在振捣完毕后使用长木抹子进行抹平操作。对于施工缝位置处或有预埋件及插筋处亦要使用木抹子进行找平。
要注意，原则上讲楼板不应留有施工缝，而如果情况特殊时，要求必须留施工缝的，缝的位置应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝要使用钢丝网挡牢，其表面要保持与板面或梁轴线垂直，禁止斜槎出现。继续进行混凝土浇筑的条件是要保证已经在施工缝处浇筑的混凝土强度等级高于1.2MPa。对于施工缝处已经做好浇筑的混凝土表面要仔细检查，凿毛并将浮动石子予以清除，使用洁净水加以冲洗后，先浇一层水泥浆后再进行混凝土的浇筑，操作过程务必细致谨慎，使新老混凝土的结合牢固紧密。
混凝土的振动棒在插入过程中要做到快插慢拔，振点的排列要顺序均匀，振动也要密实均匀。振动棒的移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，即保持在30cm～40cm范围内。板面混凝土浇筑过程中顺便要进行找平，为方便找平过程中对楼面标高进行很好的控制，最好在板面纵横方向使用短钢筋在每2.0m的间隔布置一个找平标记。
2.3楼梯混凝土浇筑
该工程楼梯的混凝土浇筑时沿自下而上方向，先要将底板混凝土振实，在到达楼梯踏步位置后，再与楼梯踏步混凝土一起进行浇捣，在不断推进的过程中，要随时使用木抹子抹平楼梯踏步表面。
3 混凝土质量问题的防范和养护
3.1蜂窝和麻面
蜂窝现象较为常见，通常的原因有混凝土配合比失当、搅拌不够、振捣不实、模板存在缝隙流失了泥浆等。施工过程中要注意，为防止漏浆现象，要用密封胶条对模板进行封边。麻面产生的原因通常是模板表面粗糙、有杂物存在、模板湿润不足、拼缝不严密产生漏浆、混凝土的振捣不实以致气泡留存等，实践中要对拆模时间加以严控，最好实行拆模通知书制度。
3.2露筋和孔洞
露筋现象通常是由于钢筋垫块位移、间距过大、漏放、梁、板底部振捣不实、钢筋紧贴模板而造成的，施工过程中要注意，垫块间距应控制在600mm×600mm范围内。孔洞通常是由于钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土而造成。可在钢筋较密处改为细石混凝土。
3.3缝隙与夹渣层
这种现象的出现通常是由于未能将施工缝处的杂物清理干净而造成，也有可能是未浇底浆等原因，所以施工中，要将模板底使用大功率吸尘器清理，并用同强度水泥砂浆先浇50mm～100mm厚。
3.4其他事项
该项目工期较紧，混凝土用量庞大，且全部采用泵送商品混凝土，对以下问题要特别注意：混凝土能在最短的时间内无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工要求。混凝土的输送管线应平直，如有转弯要缓慢，若管道内向下倾斜，则要防止空气混入导致阻塞。混凝土的泵送前应先对输送管内壁进行润滑，可使用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆进行操作，预计泵间歇时间接近45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水枪或其他方法冲洗管内残留的混凝土。