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采用自制液压机和分瓣压边圈模具，通过模拟仿真和实冲试验，变化各工艺参数，研究分析拼焊板方盒件冲压成形的应变路径、焊缝移动和成形极限，以提高其成形性能。研究表明，厚／薄侧压边力的大小和分布对破裂危险点的应变路径和成形裕度有很大的影响，合理的压边力分布可调节失效破裂的位置，减少焊缝移动和提高成形极限深度；凹模圆角半径的增大，对薄侧侧壁圆角处破裂危险点应变路径影响较大，拼焊板盒形件成形极限深度逐渐增大；厚度比较小时，破裂出现在薄侧圆角处，而厚度比较大时，焊缝移动量大，破裂易出现在薄侧焊缝处；板料毛坯形状和尺寸对