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[摘 要]聚合物驱油技术的应用，属于油田三次采油阶段的关键技术措施，提高油田的采收率。研究聚合物配制工艺技术措施，优化聚合物配制的流程，获得高品质的聚合物母液。经过静态混合器的稀释配比，将聚合物母液稀释成为注入的浓度，通过注入泵将其注入到井下的油层部位，实现聚驱的开发效果。
[关键词]聚合物；配制；注入；工艺
中图分类号：G63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）08-0046-01
1、问题的提出
聚合物驱油过程中，需要将聚合物干粉经过配制工艺过程，使其形成聚合物母液，之后通过注入技术措施，将配制好的聚合物母液加水稀释后，注入到油层中，扩大注入剂的波及体积，将更多死油区的油流驱替出井。有必要研究聚合物配制及注入的工艺技术措施，优化聚合物配制和注入的工艺流程，提高聚驱的开采效果。
如果聚合物配制过程中，配制出的母液的性能参数不达标，会导致注入到油层后的驱替能量不足，无法扩大波及体积，开采程度受限，无法达到预期的增产效果。重视聚合物配制及注入工艺的研究，加强对聚合物配制和注入过程的管理，保证聚合物母液的质量，对聚合物注入过程中的稀释配比过程进行监控管理，保证稀释的比例，使注入到井下的聚合物溶液进入到死油区中，将其中的油流驱替出井，满足油田增产的技术要求。
2、聚合物配制工艺技术措施
聚合物配制的工艺流程为聚合物干粉经过分散装置的干粉漏斗，与水混合，经过熟化罐的搅拌处理，提高聚合物干粉颗粒在水中的溶解度，之后经过粗过滤和精过滤，两级过滤器，定期对过滤网进行检查和验收，无法达到过滤的技术要求时，更换新的过滤网，提高过滤的效果。将没有溶解的聚合物颗粒过滤掉，防止聚合物母液中含有鱼眼，影响到聚合物的注入效果。应用螺杆泵将聚合物母液输送到母液罐，进行暂时的储存。合理控制聚合物在熟化罐的停留时间，保持熟化罐的搅拌时间，通过充分的搅拌作用，才能将聚合物干粉颗粒和水结合起来，形成均匀的聚合物母液。
在聚合物配制过程中，避免聚合物发生机械降解，合理控制聚合物溶液的配制程序。将温度为8～14℃的水与聚合物干粉混合，由于聚合物颗粒在水中的溶解度极低，通过充分的搅拌，才能提高其溶解的程度，形成的聚合物母液，为后续的注入提供基础。
采用集中配制，分别注入的方式，建立集中的聚合物配制站，对配制站的工艺流程进行优化，对聚合物配制过程进行监控管理，提高聚合物配制的自控程度。通过科学分析聚合物干粉的数量，控制与其配比的水的体积，提高聚合物的溶解度，减少聚合物中的不溶解的成分含量。对聚合物母液进行化验分析，不断改进分散装置、熟化罐、螺杆泵等的结构，提高聚合物配制的质量。
加强对聚合物配制站的管理，保证聚合物干粉的用量，通过清水流量计的计量，确定清水的用量，保证配制的聚合物的母液浓度达到设计的标准。提高聚合物配制工艺的自动化程度，降低岗位员工的劳動强度。使用流量调节器，对聚合物配制站的母液的流量进行控制和调节。通过优选聚合物干粉的分子量，配制出优质的聚合物母液，为提高聚合物驱油的效率奠定了基础。
3、聚合物注入工艺工艺技术措施
聚合物注入过程中，应用单泵单井的工艺流程或者单泵多井的工艺流程，将聚合物母液与水进行稀释配比，应用柱塞泵将其注入到井下的油层部位。对井下的管柱进行设计，能够实现单管的分层注入，也能够满足双管的分层注入要求。对井下的管柱和工具进行优化，选择螺旋管技术，提高聚合物的注入效果。对井下的配注器的水嘴进行改进，使其满足聚合物注入的技术要求，提高聚合物注入的效率，使其达到最佳的驱替能量，开采出更多的剩余油，提高油层的动用程度，保持油井的高产稳产，达到预期的采油生产效率。
聚合物溶液注入过程中，实施分层的注入技术措施，达到分层的开采效果。选择最适宜的封隔器，将井下的储层分隔成几个不同的层位，合理解决层间矛盾，对应每个层段定量注入，使注入的聚合物的数量满足配注的要求。对注聚井进行动态分析，及时调整注聚剖面，保证聚合物的注入，驱替出更多的剩余油，促进油田开发后期剩余油开发的进步。
为了节约聚合物注入的能量消耗，采取一泵多井的工艺流程，对聚合物配制站提供的母液，经过稀释配比，使母液首先进入到稳压装置，之后进入到撬装设备中，有效地解决聚合物配制站和注入站距离远的问题，减少管道铺设的工程量，而且避免巨大的沿程摩擦阻力损失，而导致聚合物母液的性能发生改变的问题。选择和应用单井的母液流量调节装置，流量调节器必须具备低降粘的效果，经过流量调节，不允许降低聚合物母液的粘度，否则会起到相反的作用效果。将高压来水与母液进行稀释混合，达到注入的浓度要求为止，将聚合物溶液注入到油层中，达到聚合物驱油开采的状况，提高了油层的开发程度，获得最佳的油井产能，达到油田开发后期的产能指标。
4、结论
通过对聚合物配制及注入工艺流程的研究，优化聚合物的配制过程，降低聚合物母液配制的成本，通过最佳的注入工艺流程，将聚合物溶液注入到油层中，提高油层的开采程度，促使油井增产，实现三次采油阶段的产能指标，进而提高油田的最终采收率。
参考文献
[1]李强， 成梅华， 陈利霞等. 新型解堵剂的研制及在注聚后续水驱井的应用[J]. 石油化工应用， 2015， 34（2）：25-28.
[2]邢立梅. 两段塞聚合物解堵降压工艺在孤东油田的应用[J]. 内蒙古石油化工， 2014（4）：145-146.
[3]李景岩， 王端阳. 降低聚合物驱配注系统黏损方法[J]. 油气田地面工程， 2013（11）：55-56.
[4]常煦坤. 聚驱配注工艺粘损分析方法研究[J]. 科技致富向导， 2013（18）.
[5]刘敏， 白俊， 邹明华等. 海上油田聚合物驱配注工艺与DCS控制系统[C]// 中国石油和化工自动化年会. 2012.
[关键词]聚合物；配制；注入；工艺
中图分类号：G63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）08-0046-01
1、问题的提出
聚合物驱油过程中，需要将聚合物干粉经过配制工艺过程，使其形成聚合物母液，之后通过注入技术措施，将配制好的聚合物母液加水稀释后，注入到油层中，扩大注入剂的波及体积，将更多死油区的油流驱替出井。有必要研究聚合物配制及注入的工艺技术措施，优化聚合物配制和注入的工艺流程，提高聚驱的开采效果。
如果聚合物配制过程中，配制出的母液的性能参数不达标，会导致注入到油层后的驱替能量不足，无法扩大波及体积，开采程度受限，无法达到预期的增产效果。重视聚合物配制及注入工艺的研究，加强对聚合物配制和注入过程的管理，保证聚合物母液的质量，对聚合物注入过程中的稀释配比过程进行监控管理，保证稀释的比例，使注入到井下的聚合物溶液进入到死油区中，将其中的油流驱替出井，满足油田增产的技术要求。
2、聚合物配制工艺技术措施
聚合物配制的工艺流程为聚合物干粉经过分散装置的干粉漏斗，与水混合，经过熟化罐的搅拌处理，提高聚合物干粉颗粒在水中的溶解度，之后经过粗过滤和精过滤，两级过滤器，定期对过滤网进行检查和验收，无法达到过滤的技术要求时，更换新的过滤网，提高过滤的效果。将没有溶解的聚合物颗粒过滤掉，防止聚合物母液中含有鱼眼，影响到聚合物的注入效果。应用螺杆泵将聚合物母液输送到母液罐，进行暂时的储存。合理控制聚合物在熟化罐的停留时间，保持熟化罐的搅拌时间，通过充分的搅拌作用，才能将聚合物干粉颗粒和水结合起来，形成均匀的聚合物母液。
在聚合物配制过程中，避免聚合物发生机械降解，合理控制聚合物溶液的配制程序。将温度为8～14℃的水与聚合物干粉混合，由于聚合物颗粒在水中的溶解度极低，通过充分的搅拌，才能提高其溶解的程度，形成的聚合物母液，为后续的注入提供基础。
采用集中配制，分别注入的方式，建立集中的聚合物配制站，对配制站的工艺流程进行优化，对聚合物配制过程进行监控管理，提高聚合物配制的自控程度。通过科学分析聚合物干粉的数量，控制与其配比的水的体积，提高聚合物的溶解度，减少聚合物中的不溶解的成分含量。对聚合物母液进行化验分析，不断改进分散装置、熟化罐、螺杆泵等的结构，提高聚合物配制的质量。
加强对聚合物配制站的管理，保证聚合物干粉的用量，通过清水流量计的计量，确定清水的用量，保证配制的聚合物的母液浓度达到设计的标准。提高聚合物配制工艺的自动化程度，降低岗位员工的劳動强度。使用流量调节器，对聚合物配制站的母液的流量进行控制和调节。通过优选聚合物干粉的分子量，配制出优质的聚合物母液，为提高聚合物驱油的效率奠定了基础。
3、聚合物注入工艺工艺技术措施
聚合物注入过程中，应用单泵单井的工艺流程或者单泵多井的工艺流程，将聚合物母液与水进行稀释配比，应用柱塞泵将其注入到井下的油层部位。对井下的管柱进行设计，能够实现单管的分层注入，也能够满足双管的分层注入要求。对井下的管柱和工具进行优化，选择螺旋管技术，提高聚合物的注入效果。对井下的配注器的水嘴进行改进，使其满足聚合物注入的技术要求，提高聚合物注入的效率，使其达到最佳的驱替能量，开采出更多的剩余油，提高油层的动用程度，保持油井的高产稳产，达到预期的采油生产效率。
聚合物溶液注入过程中，实施分层的注入技术措施，达到分层的开采效果。选择最适宜的封隔器，将井下的储层分隔成几个不同的层位，合理解决层间矛盾，对应每个层段定量注入，使注入的聚合物的数量满足配注的要求。对注聚井进行动态分析，及时调整注聚剖面，保证聚合物的注入，驱替出更多的剩余油，促进油田开发后期剩余油开发的进步。
为了节约聚合物注入的能量消耗，采取一泵多井的工艺流程，对聚合物配制站提供的母液，经过稀释配比，使母液首先进入到稳压装置，之后进入到撬装设备中，有效地解决聚合物配制站和注入站距离远的问题，减少管道铺设的工程量，而且避免巨大的沿程摩擦阻力损失，而导致聚合物母液的性能发生改变的问题。选择和应用单井的母液流量调节装置，流量调节器必须具备低降粘的效果，经过流量调节，不允许降低聚合物母液的粘度，否则会起到相反的作用效果。将高压来水与母液进行稀释混合，达到注入的浓度要求为止，将聚合物溶液注入到油层中，达到聚合物驱油开采的状况，提高了油层的开发程度，获得最佳的油井产能，达到油田开发后期的产能指标。
4、结论
通过对聚合物配制及注入工艺流程的研究，优化聚合物的配制过程，降低聚合物母液配制的成本，通过最佳的注入工艺流程，将聚合物溶液注入到油层中，提高油层的开采程度，促使油井增产，实现三次采油阶段的产能指标，进而提高油田的最终采收率。
参考文献
[1]李强， 成梅华， 陈利霞等. 新型解堵剂的研制及在注聚后续水驱井的应用[J]. 石油化工应用， 2015， 34（2）：25-28.
[2]邢立梅. 两段塞聚合物解堵降压工艺在孤东油田的应用[J]. 内蒙古石油化工， 2014（4）：145-146.
[3]李景岩， 王端阳. 降低聚合物驱配注系统黏损方法[J]. 油气田地面工程， 2013（11）：55-56.
[4]常煦坤. 聚驱配注工艺粘损分析方法研究[J]. 科技致富向导， 2013（18）.
[5]刘敏， 白俊， 邹明华等. 海上油田聚合物驱配注工艺与DCS控制系统[C]// 中国石油和化工自动化年会. 2012.