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摘要：由于液压传动具有功率高、便于冷却散热、动作实现容易等优点，在工程机械中得到了广泛应用。现在采用液压技术的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要指标。本文主要对工程机械液压控制系统技术体系进行了分析探讨。
关键词：工程机械；液压控制；应用范围；维护
中图分类号： S951 文献标识码： A
引言
近年来，我国社会技术与经济得到了飞跃的发展，液压传动与控制技术也对工业发展产生了非常重大的影响，也在很大程度上决定了工程机械的发展趋势。在实际工作中，我们应该如何在提高工程机械整体性能的基础上充分发挥液压控制技术的作用，是我们当前需要解决的问题之一，因此我们需要对液压控制技术进行全面的研究。
一、工程机械液压控制技术的概述
在现代化工程机械的发展过程中，液压传动与控制技术是最为重要的组成部分，并且在其中发挥着非常重要的作用，然而在实际工作中应该如何充分发挥液压控制技术的功能与作用，才能够全面提高工程机械的各项性能，是当前我们亟需解决的问题之一。
1、液压控制技术的含义
目前，在工程机械行业当中，液压控制技术是最为常见的一种控制系统，它的工作主要是围绕工程机械工作为核心的。事实上，液压控制技术可以分为两个方面的技术，首先是液压传动技术，其次是液压控制技术，二者相互影响相互作用，从而促进工程机械行业的健康快速发展。所谓液压控制技术也就是在实际工作中通过电子机械，采用液压泵将机械能转变成压力，从而促进液压油工作，然后在通过控制阀门来对液压油进行合理的控制，使液压缸通过不同的动作与路径来完成各项工作。
2、液压控制技术的特点
在工程机械行业当中，液压控制技术的应用，具有以下特点：（1）能够全方位在狭小的孔完成较大功率的工作或者操作，并且通过该控制技术能够对机械设备进行远程控制，这样有利于保证工作的质量；（2）在电子机械的工作条件下，我们可以使各项能源充分发挥作用，提高其利用价值，从而达到规定的标准要求；（3）在该技术工作过程中，液压控制技术并不会受到各种条件的限制，同样能够保证其安全性与可靠性；（4）液压控制系统本身也就是一种环境友好型系统，也就是说，在其生产与工作过程中，并不会破坏外界的生态环境，实现了社会、经济、环境和谐统一的发展。
二、液压技术在工程机械上的应用范围
1、液压技术在工程机械工作装置中的应用
由于液压传动的突出优点，目前几乎所有工程机械的工作装置都采用了液压传动控制。即使以前很少采用液压技术的塔式起重机，现也开始用低速大扭矩马达驱动起重机的提升、变幅、回转等机构，出现了全液压塔式起重机，大大提高了起重机操作性能和调速性能。
2、液压技术在工程机械转向系的应用
许多工程机械（如装载机等）采用了转向液压缸来实现整机转向控制，全液压工程机械（如全液压挖掘机等）则通过对内外侧车轮的驱动马达转速的控制实现滑移转向，甚至原地转向，大大提高了整机的机动性和灵活性。
3、液压技术在工程机械行走系的应用
由于静液传动具有满载工况下起动平稳、功率损耗小、易于实现前进倒退的转换、可实现无级调速、且单位传递功率大等优点，而广泛应用在工程机械行走系（如全液压装载机，全液压挖掘机的行走系等）。
4、液压技术在工程机械传动系及制动系的应用
由于液压制动器具有动作响应快、制动平稳等特点，广泛应用于工程机械制动系统中，缩小了作业人员的劳动能力，提高了传动效能和安全性。
三、工程机械液压设备的维护
1、液压油的选择与更换
液压油的化学成分会在液压系统的工作过程中发生变化，因此经过长时间的使用，油液的性能就会降低，无法满足液压系统的需要，此时就需要对系统中的液压油进行更换。更换液压油应使用设计要求的液压油型号。为了防止发生化学变化，不能混合使用不同型号的液压油。在液压系统使用过程中，油液可能会对系统产生污染，油液污染容易是引起系统的故障。这种因素给设备的威胁是很普遍的，由其引起的故障数量占到系统故障总量的70%～80%。所以，预防液压系统的污染应当在使用过程引起的足够重视。首先需要提高油液的清洁度，油液中存在的污染物，会对系统元件寿命和稳定性造成危害，油液的清洁度不高是引起液压系统故障的主要因素。油液中的污染物主要包括主要包括：水、空气、固态杂质、微生物、能量污染和化学物质等。注意定期保养等事项目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和准确程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。
2、防止固体杂质混入液压系统
清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的设阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体物质入侵途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。
3、防止空气和水入侵液压系统
3.1要防止空气入侵液压系统
在常压常温下液压油中含有容积比为6%～8%的空气，压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速其变质。
3.2要防止水入侵液压系统
液压油中含有过量水分会使液压元件锈蚀，油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时要拧紧盖子，最好倒置放置。
四、提高工程机械液压系统修理技术水平
1、加强电子技术的应用
衡量维修手段现代水平的一个重要标志就是电子技术在维修设备和仪器中应用的广度和深度。在检测设备中，大量地采用计算机技术和先进的传感器，可使发动机和液压系统在故障诊断、参数测量和调试时达到不解体、快速和准确的目的、使维修工能在较短时间内掌握测试技术和提高故障诊断能力。例如，采用超声电子技术，可在液压系统油管外测其流量，判断故障部位。超声波清洗机配上高效、无毒、无磷的常温汞基金属洗涤剂，就可以快速安全、低成本地清洗许多手工难以清洗的零部件，超声电子技术还可以进行无损探伤、测厚等。
2、采用多功能、轻型的机械加工设备
在现场进行修理时，比较常见多功能小型设备的使用，这些设备的工作可以不需要任何的帮助，可以临时的对部分急需的零部件进行加工仿制。例如，一种重量较轻、功能很強、专为修理车设计制造的多功能小型机床，利用变换多种功能附件，便能实现车、铣、磨、钻等多种功能。对于各种高效、多功能、适用的电动、液压和手动的工具，要大力加强使用，主要是因为这些工具能够快速、安全地拆装零部件。
3、大力引进多功能修理车
多功能工程机械修理车是工程机械液压系统维修的主要工具，在进行维修时，要根据自身的实际需要来引进一系列不同用途的多功能工程机械修理车，从而能够很好的进行工程机械液压系统的维修工作。这些多功能工程机械修理有的是以检测为主，有的是以发动机、液压系统修理为主，有的是以通用机械修理为主。
结束语
总而言之，随着社会改革的不断进步，工程机械液压技术的得到了很好的发展，但是在发展过程中还存在着一系列的问题。我们应从自身出发，分析问题存在的因素，归纳并总结出解决问题的办法，使得工程液压技术得到进一步的提高。
参考文献
[1]周宏程，邢文华，陈明法.基于能量—故障模式的工程机械故障诊断[J].解放军理工大学学报（自然科学版）.2005（06）
[2]史继国，宋正福.工程机械液压系统的故障检查与维护[J].黑龙江科技信息.2009（23）
[3]邓经纬.逻辑参数测量法在液压系统故障诊断中的应用研究[J].邵阳学院学报（自然科学版）.2005（02）
关键词：工程机械；液压控制；应用范围；维护
中图分类号： S951 文献标识码： A
引言
近年来，我国社会技术与经济得到了飞跃的发展，液压传动与控制技术也对工业发展产生了非常重大的影响，也在很大程度上决定了工程机械的发展趋势。在实际工作中，我们应该如何在提高工程机械整体性能的基础上充分发挥液压控制技术的作用，是我们当前需要解决的问题之一，因此我们需要对液压控制技术进行全面的研究。
一、工程机械液压控制技术的概述
在现代化工程机械的发展过程中，液压传动与控制技术是最为重要的组成部分，并且在其中发挥着非常重要的作用，然而在实际工作中应该如何充分发挥液压控制技术的功能与作用，才能够全面提高工程机械的各项性能，是当前我们亟需解决的问题之一。
1、液压控制技术的含义
目前，在工程机械行业当中，液压控制技术是最为常见的一种控制系统，它的工作主要是围绕工程机械工作为核心的。事实上，液压控制技术可以分为两个方面的技术，首先是液压传动技术，其次是液压控制技术，二者相互影响相互作用，从而促进工程机械行业的健康快速发展。所谓液压控制技术也就是在实际工作中通过电子机械，采用液压泵将机械能转变成压力，从而促进液压油工作，然后在通过控制阀门来对液压油进行合理的控制，使液压缸通过不同的动作与路径来完成各项工作。
2、液压控制技术的特点
在工程机械行业当中，液压控制技术的应用，具有以下特点：（1）能够全方位在狭小的孔完成较大功率的工作或者操作，并且通过该控制技术能够对机械设备进行远程控制，这样有利于保证工作的质量；（2）在电子机械的工作条件下，我们可以使各项能源充分发挥作用，提高其利用价值，从而达到规定的标准要求；（3）在该技术工作过程中，液压控制技术并不会受到各种条件的限制，同样能够保证其安全性与可靠性；（4）液压控制系统本身也就是一种环境友好型系统，也就是说，在其生产与工作过程中，并不会破坏外界的生态环境，实现了社会、经济、环境和谐统一的发展。
二、液压技术在工程机械上的应用范围
1、液压技术在工程机械工作装置中的应用
由于液压传动的突出优点，目前几乎所有工程机械的工作装置都采用了液压传动控制。即使以前很少采用液压技术的塔式起重机，现也开始用低速大扭矩马达驱动起重机的提升、变幅、回转等机构，出现了全液压塔式起重机，大大提高了起重机操作性能和调速性能。
2、液压技术在工程机械转向系的应用
许多工程机械（如装载机等）采用了转向液压缸来实现整机转向控制，全液压工程机械（如全液压挖掘机等）则通过对内外侧车轮的驱动马达转速的控制实现滑移转向，甚至原地转向，大大提高了整机的机动性和灵活性。
3、液压技术在工程机械行走系的应用
由于静液传动具有满载工况下起动平稳、功率损耗小、易于实现前进倒退的转换、可实现无级调速、且单位传递功率大等优点，而广泛应用在工程机械行走系（如全液压装载机，全液压挖掘机的行走系等）。
4、液压技术在工程机械传动系及制动系的应用
由于液压制动器具有动作响应快、制动平稳等特点，广泛应用于工程机械制动系统中，缩小了作业人员的劳动能力，提高了传动效能和安全性。
三、工程机械液压设备的维护
1、液压油的选择与更换
液压油的化学成分会在液压系统的工作过程中发生变化，因此经过长时间的使用，油液的性能就会降低，无法满足液压系统的需要，此时就需要对系统中的液压油进行更换。更换液压油应使用设计要求的液压油型号。为了防止发生化学变化，不能混合使用不同型号的液压油。在液压系统使用过程中，油液可能会对系统产生污染，油液污染容易是引起系统的故障。这种因素给设备的威胁是很普遍的，由其引起的故障数量占到系统故障总量的70%～80%。所以，预防液压系统的污染应当在使用过程引起的足够重视。首先需要提高油液的清洁度，油液中存在的污染物，会对系统元件寿命和稳定性造成危害，油液的清洁度不高是引起液压系统故障的主要因素。油液中的污染物主要包括主要包括：水、空气、固态杂质、微生物、能量污染和化学物质等。注意定期保养等事项目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和准确程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。
2、防止固体杂质混入液压系统
清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的设阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体物质入侵途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。
3、防止空气和水入侵液压系统
3.1要防止空气入侵液压系统
在常压常温下液压油中含有容积比为6%～8%的空气，压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速其变质。
3.2要防止水入侵液压系统
液压油中含有过量水分会使液压元件锈蚀，油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时要拧紧盖子，最好倒置放置。
四、提高工程机械液压系统修理技术水平
1、加强电子技术的应用
衡量维修手段现代水平的一个重要标志就是电子技术在维修设备和仪器中应用的广度和深度。在检测设备中，大量地采用计算机技术和先进的传感器，可使发动机和液压系统在故障诊断、参数测量和调试时达到不解体、快速和准确的目的、使维修工能在较短时间内掌握测试技术和提高故障诊断能力。例如，采用超声电子技术，可在液压系统油管外测其流量，判断故障部位。超声波清洗机配上高效、无毒、无磷的常温汞基金属洗涤剂，就可以快速安全、低成本地清洗许多手工难以清洗的零部件，超声电子技术还可以进行无损探伤、测厚等。
2、采用多功能、轻型的机械加工设备
在现场进行修理时，比较常见多功能小型设备的使用，这些设备的工作可以不需要任何的帮助，可以临时的对部分急需的零部件进行加工仿制。例如，一种重量较轻、功能很強、专为修理车设计制造的多功能小型机床，利用变换多种功能附件，便能实现车、铣、磨、钻等多种功能。对于各种高效、多功能、适用的电动、液压和手动的工具，要大力加强使用，主要是因为这些工具能够快速、安全地拆装零部件。
3、大力引进多功能修理车
多功能工程机械修理车是工程机械液压系统维修的主要工具，在进行维修时，要根据自身的实际需要来引进一系列不同用途的多功能工程机械修理车，从而能够很好的进行工程机械液压系统的维修工作。这些多功能工程机械修理有的是以检测为主，有的是以发动机、液压系统修理为主，有的是以通用机械修理为主。
结束语
总而言之，随着社会改革的不断进步，工程机械液压技术的得到了很好的发展，但是在发展过程中还存在着一系列的问题。我们应从自身出发，分析问题存在的因素，归纳并总结出解决问题的办法，使得工程液压技术得到进一步的提高。
参考文献
[1]周宏程，邢文华，陈明法.基于能量—故障模式的工程机械故障诊断[J].解放军理工大学学报（自然科学版）.2005（06）
[2]史继国，宋正福.工程机械液压系统的故障检查与维护[J].黑龙江科技信息.2009（23）
[3]邓经纬.逻辑参数测量法在液压系统故障诊断中的应用研究[J].邵阳学院学报（自然科学版）.2005（02）