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摘 要：在我国现代技术发展的过程中，超高层建筑是建筑发展史上的一大突破，因此对于建筑质量的要求也更加严格，对施工技术的选择稍有不利，就会直接影响到建筑工程的质量，对社会的整体发展造成极为不利的影响。其中模板施工是在高层建筑中必备的一项技术措施，采用全铝合金的模板不仅可以保证工程的施工质量，同时对施工技术的进一步发展也具有积极的影响，基于这一原因，本文将重点对其应用进行详细的探讨。
关键词：全铝合金模板；施工工艺；质量控制
随着建筑工程施工技术的进一步发展，当代超高层建筑中主要应用了全铝合金模板的施工，这是一种创新性的尝试，从整体的发展情况来看，这一施工方式对超高层建筑来讲具有显著的效果，不仅可以确保工程的质量，同时在成本、施工难度等方面也都具有明显的效果，因此在今后的施工中应该加以进一步的推广，以实现超高层建筑进一步发展的目标。本文重点以某工程的实际施工为例，向广大的施工人员介绍这一施工方式。
1 工程概况
该工程在建设的过程中，受到建筑高度的限制，所以采用全铝合金模板的方式，因为超高层建筑本身就对整体结构具有严格的要求，从实际的施工情况出发，整个建筑结构共分为两个不同的层次进行施工，其中地下车库共有6层，而上部共有30层的高度，在施工方式上决定采用剪力墙的结构，这种结构是当前建筑中普遍采用的一种形式，该超高层建筑的最终目的是作为公寓之用，因此对质量的要求就更高了，一旦施工形式的选择不当，就会带来相应的安全隐患，所以采用全铝合金的模板施工就该工程来说，具有一定的代表性。
2 全铝合金模板特点
在本工程的施工过程中，之所以选择全铝合金模板进行施工，主要是从其自身的特点的进行考虑的，因为全铝合金模板在施工的过程中不需要复杂的过程，与其他施工工艺相比，这是一项突出的特点，同时，从影响因素上考虑，这种施工方式所受到的影响因素最小，无论是在施工周期上还是在施工成本上，都具有显著的特点，所以满足施工中所规定的要求。此外，我国当前正实施节能减排，这种施工方式对能源的消耗是最小的，正符合了降低能耗的要求，同时也为工作人员的工作量提供了一定的帮助，起到降低工作量的作用。在模板安装以及拆卸的过程中，全铝合金模板都较为简便，并且不会对混凝土带来不利的影响，可以有效的保证其坚硬程度，所以才会受到施工人员的广泛青睐。除此之外，该施工方式具有节能环保的特点也是在建筑工程中得到推广的重要原因之一。
3 施工工艺流程和操作要点
3.1 工艺流程
在具体施工的过程中，首先要对几个重要的环节加以管理，施工前，施工图纸的落实是十分必要的，一定要对施工图纸中的内容进行熟练的掌握，根据实际的施工情况，与图纸进行核对，找出出现差异的地方，并且进行再三确认，最终选择出合适的模板施工方案。在模板加工完成后，要进行试拼装，这样做的主要目的是为了避免拼装不合适而进行不必要的往返，事先确保模板的质量以及拼装的情况，可以有效的提升工程施工周期。对于施工流程的安排，一方面要严格遵守工程周期的安排，将每天的工作任务落实到位，另一方面需要重视工程的质量，其中墙柱施工中钢筋的隐蔽验收十分重要，这直接关系到模板的支撑问题，所以应该采用拉钢片对墙体进行进一步的加固处理。支顶模板的检验工作也是十分必要的，所以要进行逐层的浇筑。
3.2 操作要点
第一，配模方案制定。根据设计交底后的结构图纸与专业生产模板厂家共同核定图纸尺寸。图纸尺寸无误后，划分施工段，设计配模图，通过配模图，把结构模板分解成一定规律的标准尺寸模板。
第二，加工制作。由专业生产模板厂家工厂按照配模图加工制作，标定型号或规格，单块模板最大重量不超过20kg。
第三，工厂试拼装。模板加工制作完成后，在工厂进行试拼装，同时派遣施工作业人员现场学习，掌握操作技能。
第四，运抵现场。经工厂试拼装核对无误后，现场进行模板编号，并绘制好拼装图，作为施工现场工人作业指导书。
第五，现场施工。
（1）模板安装工艺流程：施工准备——N量放线——墙、柱钢筋绑扎——各专业预留、预埋——隐蔽验收——墙、柱模板安装——顶板模板安装——模板校正加固——顶板钢筋绑扎——各专业预留、预埋——隐蔽验收——混凝土浇筑——模板拆除、倒运至上一层。
（2）墙、柱模板安装。按照编号对墙、柱模板进行拼装，清理并涂饰专用隔离剂。根据放线位置及拼装图将墙、柱安装在对应的位置，复核柱脚混凝土标高后，用穿墙对拉钢片及高强螺栓，用销钉将柱模板与踢脚板、柱模及墙面固定。安装完成后检查其垂直度以满足设计构件尺寸要求。
（3）梁、板模板安装。根据拼装图纸及编号进行顶板模板安装。将梁底模支撑在柱模板预留的梁缺口上，梁底支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底板标高。随后安装侧模及墙、柱、板之问的角模。安装完成后安装板横梁、板模板及支撑。全部安装完成后，进行模板校正固定。
（4）模板拆除时的注意事项。拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面模板。拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，分析原因。拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。
4 质量控制措施
（1）要求模板施工员及质量员熟悉设计图纸，参与图纸校对，并参加模板加工方案制定过程，熟悉模板操作工艺。
（2）把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉，避免返厂加工，影响工期。
（3）作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。
（4）在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。
（5）严格工序检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。
结束语
该工程结构模板全部采用全铝合金模板，实现了柱、墙、梁板一次整体浇筑，现场操作变得简单易行，大量节约现场用工数量和工时成本。同时铝模板使用后能够被厂家修改和回收，使用率高，低碳環保，是模板发展的趋势。
参考文献
[1]糜嘉平.铝合金模板及支架[J].建筑施工，2012（4）：338-340.
[2]卢国豪.三种建筑模板的经济性分析[J].中国建筑金属结构，2009（12）：49-51.
[3]王永好，李奇志.全铝合金模板在某超高层建筑施工中的应用[J].施工技术，2011（11）：35.
关键词：全铝合金模板；施工工艺；质量控制
随着建筑工程施工技术的进一步发展，当代超高层建筑中主要应用了全铝合金模板的施工，这是一种创新性的尝试，从整体的发展情况来看，这一施工方式对超高层建筑来讲具有显著的效果，不仅可以确保工程的质量，同时在成本、施工难度等方面也都具有明显的效果，因此在今后的施工中应该加以进一步的推广，以实现超高层建筑进一步发展的目标。本文重点以某工程的实际施工为例，向广大的施工人员介绍这一施工方式。
1 工程概况
该工程在建设的过程中，受到建筑高度的限制，所以采用全铝合金模板的方式，因为超高层建筑本身就对整体结构具有严格的要求，从实际的施工情况出发，整个建筑结构共分为两个不同的层次进行施工，其中地下车库共有6层，而上部共有30层的高度，在施工方式上决定采用剪力墙的结构，这种结构是当前建筑中普遍采用的一种形式，该超高层建筑的最终目的是作为公寓之用，因此对质量的要求就更高了，一旦施工形式的选择不当，就会带来相应的安全隐患，所以采用全铝合金的模板施工就该工程来说，具有一定的代表性。
2 全铝合金模板特点
在本工程的施工过程中，之所以选择全铝合金模板进行施工，主要是从其自身的特点的进行考虑的，因为全铝合金模板在施工的过程中不需要复杂的过程，与其他施工工艺相比，这是一项突出的特点，同时，从影响因素上考虑，这种施工方式所受到的影响因素最小，无论是在施工周期上还是在施工成本上，都具有显著的特点，所以满足施工中所规定的要求。此外，我国当前正实施节能减排，这种施工方式对能源的消耗是最小的，正符合了降低能耗的要求，同时也为工作人员的工作量提供了一定的帮助，起到降低工作量的作用。在模板安装以及拆卸的过程中，全铝合金模板都较为简便，并且不会对混凝土带来不利的影响，可以有效的保证其坚硬程度，所以才会受到施工人员的广泛青睐。除此之外，该施工方式具有节能环保的特点也是在建筑工程中得到推广的重要原因之一。
3 施工工艺流程和操作要点
3.1 工艺流程
在具体施工的过程中，首先要对几个重要的环节加以管理，施工前，施工图纸的落实是十分必要的，一定要对施工图纸中的内容进行熟练的掌握，根据实际的施工情况，与图纸进行核对，找出出现差异的地方，并且进行再三确认，最终选择出合适的模板施工方案。在模板加工完成后，要进行试拼装，这样做的主要目的是为了避免拼装不合适而进行不必要的往返，事先确保模板的质量以及拼装的情况，可以有效的提升工程施工周期。对于施工流程的安排，一方面要严格遵守工程周期的安排，将每天的工作任务落实到位，另一方面需要重视工程的质量，其中墙柱施工中钢筋的隐蔽验收十分重要，这直接关系到模板的支撑问题，所以应该采用拉钢片对墙体进行进一步的加固处理。支顶模板的检验工作也是十分必要的，所以要进行逐层的浇筑。
3.2 操作要点
第一，配模方案制定。根据设计交底后的结构图纸与专业生产模板厂家共同核定图纸尺寸。图纸尺寸无误后，划分施工段，设计配模图，通过配模图，把结构模板分解成一定规律的标准尺寸模板。
第二，加工制作。由专业生产模板厂家工厂按照配模图加工制作，标定型号或规格，单块模板最大重量不超过20kg。
第三，工厂试拼装。模板加工制作完成后，在工厂进行试拼装，同时派遣施工作业人员现场学习，掌握操作技能。
第四，运抵现场。经工厂试拼装核对无误后，现场进行模板编号，并绘制好拼装图，作为施工现场工人作业指导书。
第五，现场施工。
（1）模板安装工艺流程：施工准备——N量放线——墙、柱钢筋绑扎——各专业预留、预埋——隐蔽验收——墙、柱模板安装——顶板模板安装——模板校正加固——顶板钢筋绑扎——各专业预留、预埋——隐蔽验收——混凝土浇筑——模板拆除、倒运至上一层。
（2）墙、柱模板安装。按照编号对墙、柱模板进行拼装，清理并涂饰专用隔离剂。根据放线位置及拼装图将墙、柱安装在对应的位置，复核柱脚混凝土标高后，用穿墙对拉钢片及高强螺栓，用销钉将柱模板与踢脚板、柱模及墙面固定。安装完成后检查其垂直度以满足设计构件尺寸要求。
（3）梁、板模板安装。根据拼装图纸及编号进行顶板模板安装。将梁底模支撑在柱模板预留的梁缺口上，梁底支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底板标高。随后安装侧模及墙、柱、板之问的角模。安装完成后安装板横梁、板模板及支撑。全部安装完成后，进行模板校正固定。
（4）模板拆除时的注意事项。拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面模板。拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，分析原因。拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。
4 质量控制措施
（1）要求模板施工员及质量员熟悉设计图纸，参与图纸校对，并参加模板加工方案制定过程，熟悉模板操作工艺。
（2）把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉，避免返厂加工，影响工期。
（3）作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。
（4）在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。
（5）严格工序检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。
结束语
该工程结构模板全部采用全铝合金模板，实现了柱、墙、梁板一次整体浇筑，现场操作变得简单易行，大量节约现场用工数量和工时成本。同时铝模板使用后能够被厂家修改和回收，使用率高，低碳環保，是模板发展的趋势。
参考文献
[1]糜嘉平.铝合金模板及支架[J].建筑施工，2012（4）：338-340.
[2]卢国豪.三种建筑模板的经济性分析[J].中国建筑金属结构，2009（12）：49-51.
[3]王永好，李奇志.全铝合金模板在某超高层建筑施工中的应用[J].施工技术，2011（11）：35.