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[摘 要]我们对设备维修的实例进行了一定程度上的介绍，并针对焊接工艺在设备维修中的应用以及在应用中所展现的优点进行具体的阐述，然后对工艺流程、焊接方法、操作技术以及工艺参数等进行系统性的介绍与研究。
[关键词]设备维修；焊接工艺；应用
中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）17-0377-01
1 焊接工艺装备的作用
提高焊接构件的精度，保证其互换性。采用合理的焊接工装，不仅可以精确地保证焊接构件装配定位焊时各零件的相对位置，而且可以防止或减少工件的焊接变形，减少焊件尺寸偏差，从而保证产品质量，并使产品具有互换性。
提高生产效率，降低制造成本。焊接构件的生产过程一般包括：焊前准备、装配、焊接、清理、校正、检验等工序，其焊前备料、装配及焊后等辅助工序所用时间远远超过工件焊接本身，因此针对焊接构件，提高其工效的最有效措施就是减少辅助工序的时间。除采用自动化焊接工艺，提高焊接自身的效率外，还要采用先进的装配工艺，即使用灵活高效的焊接工装。操作者可以直接在工装上快速装配、对位，免去了划线、弯尺对位等手工操作，节省了焊件装配定位和夹紧的繁锁工作，并可能减免焊后矫正变形和修补工序，同时也能简化检验工序，缩短了产品的生产周期。尤其对于批量生产，会使产品的制造成本大辐度降低。
减轻劳动强度，保障安全生产。采用合理的工装，工件定位迅速，装夹方便、省力，减轻了焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动，降低了对操作者技术水平的要求。另外，焊件翻转可以实现自动化，变位迅速，能使焊接条件较差的空间位置焊缝变为平焊缝，改善了劳动条件，也有利于焊接生产的安全管理。
2 焊接工艺装备的原则
焊接工装是由焊接件的结构及焊接工艺所决定的，其结构特点将受焊接方法、装配焊接顺序、母材材质及结构刚性的制约，同时也受着产品生产纲领、生产批量、生产条件等限制，因此必须遵循以下几条原则：必须与焊接工艺要求相适应。由于焊接構件是多种零件的组合体，也就是说在同一焊接工装上装配的零件有多个，我们知道焊接顺序对工件焊接变形影响颇大，受组合体结构形式的限制，在复杂的构件装配过程中， 不可能将所有零件一次性全部装配完成，否则先装配的零件可能会直接影响后序装配零件的装配工作，有些结构件如果一次装配焊接完成，会产生较多缺陷或易产生较大焊接变形，复杂构件工艺上可能采取”先分部、后整体”的装配焊接方式，即先将部分零件装配、焊接、矫正完成形成部件，然后再进行后序零件的装配、焊接、矫正，这样可以避免造成一次装焊变形太大而难以矫正甚至无法矫正的后果。根据上述几种状况，那么所设计的工装必须符合装配焊接工艺要求，可能是把多个零件按顺序逐个地在工装上定位和夹紧，也可能是边装边焊，其定位夹紧可以是分别的，抑或是一批联动进行的，总之所设计的工装，其动作次序和功能要求要与制造工艺过程相吻合。
3 焊接工艺装备的设计
焊接工装的要讲求实用性。焊接工装既要有较好的使用性能，又要保证装配工艺要求，同时力求结构简单、轻巧，操作时动作迅速，而且要便于制造。
焊接工装的要讲求经济性。在明确生产纲领的前题下，对产品进行焊接工艺分析，然后根据产品批量大小，制定工装设计方案。实际应用的焊接工装并不一定机构如何复杂，要根据工件的具体情况，提倡小夹具大效益的效果。比如有些工装可设计成只用于工件定位，其任务就是按产品图及工艺要求，把焊接件上的各零件或部件相互位置准确地固定下来，而勿需夹紧，装配工件时由对位操作者辅助焊工进行定位焊即可，此种工装既可以保证工件准确对位，又使工装制作復杂程度减少到最低。另外在进行工装设计时，应尽量考虑采用通用标准化元部件，使之与夹具体有机组合，灵活应用这种设计方法，可以简化工装，降低工装制作成本，而且能很好地保证工装制作精度。在可能的情况下，尽量设计通用焊接工装、组合夹具、可调夹具或柔性工装，对这些工装无需调整或稍加调整，就能适用于相似类型构件的装配和焊接工作。根据产品生产纲领，如果是大批量生产，可以针对具体结构件，将现有设备稍加改制成为专机，更可以收到显著的经济效益。必要时可以选择采用机械化和自动化程度高的工装夹具，可以显著提升焊接技术水平，从而增强企业生产竞争能力。
另外，工装必须具有安全可靠性，保证工装在使用期内，凡受力构件都应有足够的强度和刚度。操作位置要设置在工人易接近的部位，以保障安全生产。
4 焊接工艺在设备维修中的应用
损坏现象：相关的电动机机壳之上的一条散热齿发生一定程度上的破损；机壳的表面出现一条裂缝，长度在240mm左右。
损坏原因：相关的操作人员在进行对于三辊卷板机电动机三角带的更换之时，出现操作疏忽，使得电机被一重物砸中，出现损伤。
4.1 维修处理方案
我们结合了电动机损伤的具体情况，对各种因素进行充分的综合考虑。经过研究与分析，我们决定拆除电动机的机壳，然后再实现对其的补焊修复。
4.2 补焊修复的工艺方法
这一电动机的机壳主要是灰口铸铁，如果直接对其进行焊接，那么相应的焊缝之上就极易产生白口或出现一定的裂纹，这就给电机造成一定程度上的缺陷。我们对本公司的具体实际情况进行了相应的结合，并经过一定程度上的讨论，决定采用焊条电弧焊半热焊的修复工艺进行对其的补焊，这样一来，就能够对补焊的质量进行保证。
4.3 补焊修复工艺的要点
4.3.1 焊前的准备，首先，在进行补焊之前，需要对相关杂物进行清除，杂物主要包括电动机机壳受损部位的一些铁渣、油脂以及一些其他的杂物。一般情况下，直到机壳的金属露出金属光泽，才说明清除工作的结束。主要采用钻孔止裂的方法，首先，需要在相应的裂纹终端前方钻出一个止裂孔，要求其直径在4mm左右。然后，还需要运用相应的角磨机开出一个V形的坡口，确定其角度在70°到80°之间。最后，再对加热炉进行运用，使其对电动机的机壳进行一定程度上的预热，当预热到400℃左右之时，将其取出。
4.3.2 焊接工艺参数的确定，一般情况之下，电动机机壳的厚度仅仅只有15mm左右，相对较薄。而且在进行对其焊接之后并不再进行加工处理。因此，经过我们的研究讨论，决定选用钢芯石墨化型铸铁焊条Z208对其进行相关的补焊。至于我们为什么选用Z208型，主要是因为其相关的性能接近于灰口铸铁母材，通常情况之下是不会产生相应的热裂纹的，不仅如此，它在价格方面也存在一定的优势。
4.3.3 焊接操作技术的要点
4.3.4 焊后的处理，等到电动机完全冷却之后，就可以将其取出，并对焊缝的焊渣、毛刺等进行一定程度的清理，同时，还需要将电动机的内腔以及外部进行清理，然后完成重新组装的工作。
4.3.5 维修后的使用情况
5 结语
本文主要针对焊接工艺在设备维修中的应用进行了一定程度上的探究。首先，我们对设备维修的实例进行了一定程度上的介绍，并针对焊接工艺在设备维修中的应用以及在应用中所展现的优点进行具体的阐述，然后工艺流程、焊接方法、操作技术以及工艺参数等进行系统性的介绍与研究。希望我们的研究能给读者提供参考并带来帮助。
参考文献
[1] 周运金，林胜，将朝宁，黄政艳，戴建树.简易管板焊机的研制开发[J].焊接技术，2011，（02）.
[2] 蔡志红，贺军四，杨占红，曾燕，刘宏江.氟铝酸铯系钎剂的研制[J].焊接技术，2011，（02）.
[关键词]设备维修；焊接工艺；应用
中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）17-0377-01
1 焊接工艺装备的作用
提高焊接构件的精度，保证其互换性。采用合理的焊接工装，不仅可以精确地保证焊接构件装配定位焊时各零件的相对位置，而且可以防止或减少工件的焊接变形，减少焊件尺寸偏差，从而保证产品质量，并使产品具有互换性。
提高生产效率，降低制造成本。焊接构件的生产过程一般包括：焊前准备、装配、焊接、清理、校正、检验等工序，其焊前备料、装配及焊后等辅助工序所用时间远远超过工件焊接本身，因此针对焊接构件，提高其工效的最有效措施就是减少辅助工序的时间。除采用自动化焊接工艺，提高焊接自身的效率外，还要采用先进的装配工艺，即使用灵活高效的焊接工装。操作者可以直接在工装上快速装配、对位，免去了划线、弯尺对位等手工操作，节省了焊件装配定位和夹紧的繁锁工作，并可能减免焊后矫正变形和修补工序，同时也能简化检验工序，缩短了产品的生产周期。尤其对于批量生产，会使产品的制造成本大辐度降低。
减轻劳动强度，保障安全生产。采用合理的工装，工件定位迅速，装夹方便、省力，减轻了焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动，降低了对操作者技术水平的要求。另外，焊件翻转可以实现自动化，变位迅速，能使焊接条件较差的空间位置焊缝变为平焊缝，改善了劳动条件，也有利于焊接生产的安全管理。
2 焊接工艺装备的原则
焊接工装是由焊接件的结构及焊接工艺所决定的，其结构特点将受焊接方法、装配焊接顺序、母材材质及结构刚性的制约，同时也受着产品生产纲领、生产批量、生产条件等限制，因此必须遵循以下几条原则：必须与焊接工艺要求相适应。由于焊接構件是多种零件的组合体，也就是说在同一焊接工装上装配的零件有多个，我们知道焊接顺序对工件焊接变形影响颇大，受组合体结构形式的限制，在复杂的构件装配过程中， 不可能将所有零件一次性全部装配完成，否则先装配的零件可能会直接影响后序装配零件的装配工作，有些结构件如果一次装配焊接完成，会产生较多缺陷或易产生较大焊接变形，复杂构件工艺上可能采取”先分部、后整体”的装配焊接方式，即先将部分零件装配、焊接、矫正完成形成部件，然后再进行后序零件的装配、焊接、矫正，这样可以避免造成一次装焊变形太大而难以矫正甚至无法矫正的后果。根据上述几种状况，那么所设计的工装必须符合装配焊接工艺要求，可能是把多个零件按顺序逐个地在工装上定位和夹紧，也可能是边装边焊，其定位夹紧可以是分别的，抑或是一批联动进行的，总之所设计的工装，其动作次序和功能要求要与制造工艺过程相吻合。
3 焊接工艺装备的设计
焊接工装的要讲求实用性。焊接工装既要有较好的使用性能，又要保证装配工艺要求，同时力求结构简单、轻巧，操作时动作迅速，而且要便于制造。
焊接工装的要讲求经济性。在明确生产纲领的前题下，对产品进行焊接工艺分析，然后根据产品批量大小，制定工装设计方案。实际应用的焊接工装并不一定机构如何复杂，要根据工件的具体情况，提倡小夹具大效益的效果。比如有些工装可设计成只用于工件定位，其任务就是按产品图及工艺要求，把焊接件上的各零件或部件相互位置准确地固定下来，而勿需夹紧，装配工件时由对位操作者辅助焊工进行定位焊即可，此种工装既可以保证工件准确对位，又使工装制作復杂程度减少到最低。另外在进行工装设计时，应尽量考虑采用通用标准化元部件，使之与夹具体有机组合，灵活应用这种设计方法，可以简化工装，降低工装制作成本，而且能很好地保证工装制作精度。在可能的情况下，尽量设计通用焊接工装、组合夹具、可调夹具或柔性工装，对这些工装无需调整或稍加调整，就能适用于相似类型构件的装配和焊接工作。根据产品生产纲领，如果是大批量生产，可以针对具体结构件，将现有设备稍加改制成为专机，更可以收到显著的经济效益。必要时可以选择采用机械化和自动化程度高的工装夹具，可以显著提升焊接技术水平，从而增强企业生产竞争能力。
另外，工装必须具有安全可靠性，保证工装在使用期内，凡受力构件都应有足够的强度和刚度。操作位置要设置在工人易接近的部位，以保障安全生产。
4 焊接工艺在设备维修中的应用
损坏现象：相关的电动机机壳之上的一条散热齿发生一定程度上的破损；机壳的表面出现一条裂缝，长度在240mm左右。
损坏原因：相关的操作人员在进行对于三辊卷板机电动机三角带的更换之时，出现操作疏忽，使得电机被一重物砸中，出现损伤。
4.1 维修处理方案
我们结合了电动机损伤的具体情况，对各种因素进行充分的综合考虑。经过研究与分析，我们决定拆除电动机的机壳，然后再实现对其的补焊修复。
4.2 补焊修复的工艺方法
这一电动机的机壳主要是灰口铸铁，如果直接对其进行焊接，那么相应的焊缝之上就极易产生白口或出现一定的裂纹，这就给电机造成一定程度上的缺陷。我们对本公司的具体实际情况进行了相应的结合，并经过一定程度上的讨论，决定采用焊条电弧焊半热焊的修复工艺进行对其的补焊，这样一来，就能够对补焊的质量进行保证。
4.3 补焊修复工艺的要点
4.3.1 焊前的准备，首先，在进行补焊之前，需要对相关杂物进行清除，杂物主要包括电动机机壳受损部位的一些铁渣、油脂以及一些其他的杂物。一般情况下，直到机壳的金属露出金属光泽，才说明清除工作的结束。主要采用钻孔止裂的方法，首先，需要在相应的裂纹终端前方钻出一个止裂孔，要求其直径在4mm左右。然后，还需要运用相应的角磨机开出一个V形的坡口，确定其角度在70°到80°之间。最后，再对加热炉进行运用，使其对电动机的机壳进行一定程度上的预热，当预热到400℃左右之时，将其取出。
4.3.2 焊接工艺参数的确定，一般情况之下，电动机机壳的厚度仅仅只有15mm左右，相对较薄。而且在进行对其焊接之后并不再进行加工处理。因此，经过我们的研究讨论，决定选用钢芯石墨化型铸铁焊条Z208对其进行相关的补焊。至于我们为什么选用Z208型，主要是因为其相关的性能接近于灰口铸铁母材，通常情况之下是不会产生相应的热裂纹的，不仅如此，它在价格方面也存在一定的优势。
4.3.3 焊接操作技术的要点
4.3.4 焊后的处理，等到电动机完全冷却之后，就可以将其取出，并对焊缝的焊渣、毛刺等进行一定程度的清理，同时，还需要将电动机的内腔以及外部进行清理，然后完成重新组装的工作。
4.3.5 维修后的使用情况
5 结语
本文主要针对焊接工艺在设备维修中的应用进行了一定程度上的探究。首先，我们对设备维修的实例进行了一定程度上的介绍，并针对焊接工艺在设备维修中的应用以及在应用中所展现的优点进行具体的阐述，然后工艺流程、焊接方法、操作技术以及工艺参数等进行系统性的介绍与研究。希望我们的研究能给读者提供参考并带来帮助。
参考文献
[1] 周运金，林胜，将朝宁，黄政艳，戴建树.简易管板焊机的研制开发[J].焊接技术，2011，（02）.
[2] 蔡志红，贺军四，杨占红，曾燕，刘宏江.氟铝酸铯系钎剂的研制[J].焊接技术，2011，（02）.