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[摘 要]本文以实例为依据，从悬挂减速机蜗杆轴端的漏油情况和悬挂减速机输出轴的漏油情况两个方面，分析了冶金转炉机械中常见的漏油情况及原因，并以实际情况为依据，探讨了针对性的解决措施，以期为降低冶金转炉机械设备的耗材，保障企业的经济效益提供参考价值。
[关键词]冶金转炉机械；漏油原因；解决措施
中图分类号：TF341.1 文献标识码：A 文章編号：1009-914X（2018）37-0060-01
在冶金行业中，由于生产节奏较快，机械设备始终处于高负荷的运转中，容易出现漏油情况，尤其是转炉机械更是如此，其漏油原因主要为零部件的材质或者工不佳； 密封材料过度磨损与老化变质；装配工艺不合适，如衬垫破损或者出现位移等。因此，分析冶金转炉机械的漏油原因，探讨其解决措施，对于延长机械设备使用年限，提高企业经济效益有着重要的意义。
一、案例情况简介
某钢厂企业有六座一百吨的转炉，其传动系统为半悬挂减速机传动，利用左右两个减速机带动中间齿轮实现冶金转炉转动。六座转炉的悬挂减速机都不同程度出现了漏油情况，主要部位是减速机的蜗杆密封处，以及齿轮和转炉传动耳轴处。 漏油情况加快了企业油品的消耗速度，影响了制动器与电机使用年限，增加了企业的运营成本。
二、冶金转炉机械漏油情况的原因分析
减速机蜗杆密封处的漏油原因。在减速机蜗杆密封出现漏油后，虽然企业及时更换了密封，但是效果并不理想，经过维修人员的认真分析，其漏油原因主要为两点：第一，减速机蜗杆的轴套被油封唇口磨损出沟痕，重新更换时唇口较小，没有起到应有的油封作用；第二，轴套安装的倒角角度错误，安装的过程中损坏了密封唇口，导致出现漏油情况。齿轮与转炉传动耳轴处的漏油原因。 在耳轴处出现漏油问题后，维修人员依据经验经验更换密封，但是漏油情况并没有得到有效解决。经过维修人员的认真分析，此处出现漏油的原因主要为三个方面：第一方面，密封槽的左右两面出现严重磨损，使得其光洁度无法达到春心密封的要求，降低了密封的效果，并且唇口的设计较小，密封的效果欠佳；第二方面，密封槽前面因为弹簧压力，使得橡胶面被轴磨损严重，使得密封失去作用；第三方面，此处采用无骨架密封，油封与油槽中配合不紧密，在减速机的输出轴运行时，其产生的振动挤压使油封随轴运转而导致油液流出。
三、冶金转炉机械漏油情况的解决措施
悬挂减速机蜗杆密封处漏油情况的解决措施。为了解决此处的漏油情况，维修人员采取了两方面的措施：一方面，维修人员采用了轴承钢的材质，重新制作了悬挂减速机蜗杆的轴套，并且将轴套的外径尺寸增加了 1mm，轴套外表面利用磨床进行抛光且采取镀铬处理，加大了轴套安装的倒角角度，从原来的 2×30°改为 ×45°。通过这样的处理措施，不但解决了悬挂减速机蜗杆轴套的磨损问题， 而且增加了油封唇口的过盈量，提高了油封的效果。 需要注意的是，在加大轴套外径的尺寸和轴套安装的倒角角度时， 维修人员需要确保尺寸与角度适当，防止油封唇口出现磨损。 另一方面，维修人员将蜗杆轴端的压盖从普通型改为迷宫式，并安装顶丝使其随轴旋转，这样可以为蜗杆密封再增加一道保障，可以有效解决蜗杆密封处的漏油问题。挂齿轮与转炉传动耳轴处漏油情况的解决措施。由于此处漏油原因较为复杂，维修人员针对漏油情况，从四个方面采取了针对性的解决措施：①采取加布无骨架 J 形的油封形式，使油槽的左右两面为静态密的状态，并且选用高强度和高弹性的材质，增强油槽的密封效果。经过这样的改进措施，油封唇口的密封性大大增强，提高了油槽补偿量，有效延长了油封的使用寿命；②改进油封唇口过盈量方面的设计，按照油气润滑与使用压力的特点，优化设计唇口的过盈量，减小唇口处的摩擦系数，提高油封唇口的密封性能；③采取高性能的配方，并在混炼胶中添加耐磨材料，提高橡胶面的使用寿命；④将外侧的压盖改为迷宫式的密封，并以卡套型的带式密封作为二道密封，加装设计回油孔，使漏油重新回到油箱；⑤为了避免无骨架油封的随轴旋转问题， 维修人员对油封采取加宽 3～4mm 的措施，利用端盖将油封挤压变形，使其紧贴于油槽的内壁。通过采取多方面的改进措施， 使得耳轴密封得到 J 型油封密封、迷宫式油膜密封、 卡套型带式密封和回油孔等四个方面的保护，大大提高了耳轴密封的效果，彻底解决了其漏油问题。对于管理维护、测试也不同于外部，因此设计时要考虑较多的因素。如阴极保护过程中产生的氧气和氢气是不得不考虑的安全因素，温度可能对镁阳极消耗率及锌阳极的极性逆转有影响需要考虑，还有测试系统的布置，内壁的电绝缘等。添加缓蚀剂缓蚀剂是一种能够降低集输管道内壁腐蚀问题发生的有效材料，将这种液体加注到管道内，能够在管道腐蚀区域产生缓蚀剂膜，这层膜将管道内壁与腐蚀气体进行隔离，从而产生降低腐蚀度的问题。但是有一点需要注意，采用添加缓蚀剂进行防腐的方法，需要进行详细的研究，通过对整体管道系统结构和走向的研究，制定出合理的添加方案，以保证缓蚀剂能够进入到腐蚀区，并能够在管道内形成缓蚀膜。缓蚀剂在管道内起到起到防腐作用的同时，其有效浓度也在不但降低，这时就需要密切注意其实际的浓度情况，确保缓蚀剂能够发挥出真正的作用。
四、结束语
总之，冶金转炉机械的漏油情况不但关系到设备的使用年限，以及产品的质量与生产效率，而且关系到设备的安全运行与企业的经济效益，其重要性不容忽视。为了解决冶金转炉的漏油问题，保障机械设备正常运行，一方面既需要维修人员认真分析冶金转炉机械的主要漏油原因，并针对漏油原因采取针对性的解决措施，另一方面又需要冶金企业制定完善的规章制度与管理措施，监督维修人员做好冶金转炉机械设备的日常检查与维护工作，定期对冶金转炉设备进行保养，努力做到防微杜渐，才能真正避免冶金转炉出现漏油问题，延长冶金转炉机械设备的使用年限，降低企业的成本消耗，从而推动冶金企业的健康可持续发展。
参考文献
[1]张超.冶金机械设备安装研究[J].中国高新技术企业，2014（01）.
[2]管丙雨.浅析冶金机械的绿色设计与制造[J].科技创新导报，2014（11）.
[3]潘炜.浅析蜂窝式汽封结构特点和密封机理[J].应用能源技术，2015（03）.
[关键词]冶金转炉机械；漏油原因；解决措施
中图分类号：TF341.1 文献标识码：A 文章編号：1009-914X（2018）37-0060-01
在冶金行业中，由于生产节奏较快，机械设备始终处于高负荷的运转中，容易出现漏油情况，尤其是转炉机械更是如此，其漏油原因主要为零部件的材质或者工不佳； 密封材料过度磨损与老化变质；装配工艺不合适，如衬垫破损或者出现位移等。因此，分析冶金转炉机械的漏油原因，探讨其解决措施，对于延长机械设备使用年限，提高企业经济效益有着重要的意义。
一、案例情况简介
某钢厂企业有六座一百吨的转炉，其传动系统为半悬挂减速机传动，利用左右两个减速机带动中间齿轮实现冶金转炉转动。六座转炉的悬挂减速机都不同程度出现了漏油情况，主要部位是减速机的蜗杆密封处，以及齿轮和转炉传动耳轴处。 漏油情况加快了企业油品的消耗速度，影响了制动器与电机使用年限，增加了企业的运营成本。
二、冶金转炉机械漏油情况的原因分析
减速机蜗杆密封处的漏油原因。在减速机蜗杆密封出现漏油后，虽然企业及时更换了密封，但是效果并不理想，经过维修人员的认真分析，其漏油原因主要为两点：第一，减速机蜗杆的轴套被油封唇口磨损出沟痕，重新更换时唇口较小，没有起到应有的油封作用；第二，轴套安装的倒角角度错误，安装的过程中损坏了密封唇口，导致出现漏油情况。齿轮与转炉传动耳轴处的漏油原因。 在耳轴处出现漏油问题后，维修人员依据经验经验更换密封，但是漏油情况并没有得到有效解决。经过维修人员的认真分析，此处出现漏油的原因主要为三个方面：第一方面，密封槽的左右两面出现严重磨损，使得其光洁度无法达到春心密封的要求，降低了密封的效果，并且唇口的设计较小，密封的效果欠佳；第二方面，密封槽前面因为弹簧压力，使得橡胶面被轴磨损严重，使得密封失去作用；第三方面，此处采用无骨架密封，油封与油槽中配合不紧密，在减速机的输出轴运行时，其产生的振动挤压使油封随轴运转而导致油液流出。
三、冶金转炉机械漏油情况的解决措施
悬挂减速机蜗杆密封处漏油情况的解决措施。为了解决此处的漏油情况，维修人员采取了两方面的措施：一方面，维修人员采用了轴承钢的材质，重新制作了悬挂减速机蜗杆的轴套，并且将轴套的外径尺寸增加了 1mm，轴套外表面利用磨床进行抛光且采取镀铬处理，加大了轴套安装的倒角角度，从原来的 2×30°改为 ×45°。通过这样的处理措施，不但解决了悬挂减速机蜗杆轴套的磨损问题， 而且增加了油封唇口的过盈量，提高了油封的效果。 需要注意的是，在加大轴套外径的尺寸和轴套安装的倒角角度时， 维修人员需要确保尺寸与角度适当，防止油封唇口出现磨损。 另一方面，维修人员将蜗杆轴端的压盖从普通型改为迷宫式，并安装顶丝使其随轴旋转，这样可以为蜗杆密封再增加一道保障，可以有效解决蜗杆密封处的漏油问题。挂齿轮与转炉传动耳轴处漏油情况的解决措施。由于此处漏油原因较为复杂，维修人员针对漏油情况，从四个方面采取了针对性的解决措施：①采取加布无骨架 J 形的油封形式，使油槽的左右两面为静态密的状态，并且选用高强度和高弹性的材质，增强油槽的密封效果。经过这样的改进措施，油封唇口的密封性大大增强，提高了油槽补偿量，有效延长了油封的使用寿命；②改进油封唇口过盈量方面的设计，按照油气润滑与使用压力的特点，优化设计唇口的过盈量，减小唇口处的摩擦系数，提高油封唇口的密封性能；③采取高性能的配方，并在混炼胶中添加耐磨材料，提高橡胶面的使用寿命；④将外侧的压盖改为迷宫式的密封，并以卡套型的带式密封作为二道密封，加装设计回油孔，使漏油重新回到油箱；⑤为了避免无骨架油封的随轴旋转问题， 维修人员对油封采取加宽 3～4mm 的措施，利用端盖将油封挤压变形，使其紧贴于油槽的内壁。通过采取多方面的改进措施， 使得耳轴密封得到 J 型油封密封、迷宫式油膜密封、 卡套型带式密封和回油孔等四个方面的保护，大大提高了耳轴密封的效果，彻底解决了其漏油问题。对于管理维护、测试也不同于外部，因此设计时要考虑较多的因素。如阴极保护过程中产生的氧气和氢气是不得不考虑的安全因素，温度可能对镁阳极消耗率及锌阳极的极性逆转有影响需要考虑，还有测试系统的布置，内壁的电绝缘等。添加缓蚀剂缓蚀剂是一种能够降低集输管道内壁腐蚀问题发生的有效材料，将这种液体加注到管道内，能够在管道腐蚀区域产生缓蚀剂膜，这层膜将管道内壁与腐蚀气体进行隔离，从而产生降低腐蚀度的问题。但是有一点需要注意，采用添加缓蚀剂进行防腐的方法，需要进行详细的研究，通过对整体管道系统结构和走向的研究，制定出合理的添加方案，以保证缓蚀剂能够进入到腐蚀区，并能够在管道内形成缓蚀膜。缓蚀剂在管道内起到起到防腐作用的同时，其有效浓度也在不但降低，这时就需要密切注意其实际的浓度情况，确保缓蚀剂能够发挥出真正的作用。
四、结束语
总之，冶金转炉机械的漏油情况不但关系到设备的使用年限，以及产品的质量与生产效率，而且关系到设备的安全运行与企业的经济效益，其重要性不容忽视。为了解决冶金转炉的漏油问题，保障机械设备正常运行，一方面既需要维修人员认真分析冶金转炉机械的主要漏油原因，并针对漏油原因采取针对性的解决措施，另一方面又需要冶金企业制定完善的规章制度与管理措施，监督维修人员做好冶金转炉机械设备的日常检查与维护工作，定期对冶金转炉设备进行保养，努力做到防微杜渐，才能真正避免冶金转炉出现漏油问题，延长冶金转炉机械设备的使用年限，降低企业的成本消耗，从而推动冶金企业的健康可持续发展。
参考文献
[1]张超.冶金机械设备安装研究[J].中国高新技术企业，2014（01）.
[2]管丙雨.浅析冶金机械的绿色设计与制造[J].科技创新导报，2014（11）.
[3]潘炜.浅析蜂窝式汽封结构特点和密封机理[J].应用能源技术，2015（03）.