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[摘 要]机械的焊接技术作为制造业的基础工艺与技术近些年在工业中应用和发展非常迅速。几十年之内就已为我国工业经济的发展作出了非常重要的贡献。机械焊接技术的发展与应用会直接关系到生产出的产品的质量及性能。文章分析了我国焊接技术发展现状，探讨了一种用于电动客车电池舱焊接的整体式止口的应用。
[关键词]机械焊接；焊接工艺；整体式止口
中图分类号：TG453.9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）40-0360-01
引言
焊接技术是以物理、化学方法通过加热、加压使金属或其他塑性材料相结合的加工工艺和联接方式。焊接技术的应用非常广泛，从基本的机械制造到航空航天，从建筑工程到微电子技术都离不开焊接技术的支撑。焊接技术的发展是人类科学文明进步和改造自然能力提高的体现，焊接技术贯穿了整个工业制造领域，对国民经济的发展意义非凡。焊接技术虽然起步时间较晚，但它的发展速度却很快，近些年，随着科技的进步和新材料的不断涌现，焊接技术更是取得了突飞猛进的发展。
一、我国焊接技术发展现状
从整体上看，我国焊接技术的发展仍然存在着一些缺点，主要包括以下几方面。
1、较长焊缝和厚板焊缝的焊接技术落后
焊接技术的落后不仅会影响焊接效率，还会对焊接质量产生深刻的影响，进而影响到企业的经济效益。②焊接技术自动化水平不高。自动化可以节省大量的加工成本。工业自动化水平代表着一个国家科学技术的发展程度。目前焊件的发展逐渐趋于重型化、大型化、复杂化，我国与发达国家相比，焊接自动化水平仍有很大的提升空间。若要使企业得到长远发展，必须重视焊接自动化技术。③焊接构件易产生冷、热裂纹。冷裂纹指的是焊缝在冷却的过程中温度低于马氏体转变温度而产生的裂纹，焊缝在焊接后立即出现。热裂纹又称高温裂纹，是在高温状态下产生的，又称结晶裂纹。④焊接人员的专业技术水平不足。我国存在很多焊接技术人员对焊接技术的业务要求知之甚少，与行业内的要求标准仍然存在很大的差距，使焊接产品的质量很难得到大的提升。
2、焊接技术的应用分析
焊接技术与汽车制造焊接技术与汽车制造行业密切相关。电子束焊接技术主要用于汽车的变速箱中的齿轮、汽缸、发动机增压器涡轮、离合器等部件的生产。汽车的一些零部件以及一些基础框架结构采用的是激光焊接技术。搅拌摩擦焊接技术主要应用于汽车的成型附件、车身支架、发动机引擎等方面。焊接技术与航天、船舶制造焊接技术的性能较为可靠，可保持较好的焊接质量，由于航空和航海领域对材料要求都具有一定的特殊性，相应的特种焊接技术逐渐应用于航空和船舶制造领域。目前高能束流焊接技术、电子束焊及激光焊，焊接技术在航天领域的应用较为广泛。而在船舶制造领域则主要使用高效焊接技术，可以更好地保证船舶制造的质量，缩短制造工期，降低成本，提高经济效益。
二、电车的电池舱止口的焊接问题
目前，國内市场电动客车需求量大，电车生产量大，随之而来的问题是电车的电池舱止口的焊接密封性问题，主要有以下几点：
（1）原先的仓门止口分为上、下、左、右的分段式止口，四周焊缝多，打胶不容易密封，四周焊缝是漏水的一大隐患。
（2）止口四周焊接量大，焊接人工效率低。
三、一种用于电动客车电池舱焊接的整体式止口研究
HFF6800GEVB3纯电动公交车电池舱整体式止口，止口的本体是根据图纸尺寸，先由激光下料切割的一块整板，再经过几道折边工序所形成的与车身门骨架相匹配的整体式止口。
HFF6800GEVB3纯电动公交车电池舱整体式止口，通过原先设计好的左右上下开档尺寸（整体式止口在设计制作时上下、左右开档尺寸均是略小于车身骨架开档尺寸），在装配焊接时只需将其放入对应的门骨架中，定位好整体式止口里外进出尺寸，将其外四周与骨架焊接即可。
本实用新型电车电池舱整体式止口，这种结构存在以下明显的优点：
（1）单台车电池舱止口焊接量大大减少，焊接效率提高；
（2）定位方便准确，精度高；
（3）省时省力；
（4）密封性好。
附图说明
图1、图2为电池舱整体式止口的二维图、三维图。
图3、图4为电池舱整体式止口的安装示意图。
具体实施方式
此电池舱整体式止口如图1、图2所示，为其二维图和三维图，首先将制作好的止口放置于车身骨架内，在定位好止口里外进出尺寸后，通过CO2保护焊将止口外四周与车身上、下、左、右骨架进行焊接，如图3、图4所示。
HFF6800GEVB3纯电动公交车电池舱整体式止口，其通过便捷的定位，简易的安装摆放，有效的降低了单台电车电池舱止口的焊接量和焊接时间，节省人力，提高理论关键尺寸的控制精度，与此同时，更为关键的是提高了电池舱的密封效果，提升了产品品质。
结束语
总而言之，焊接技术在制造业中发挥了举足轻重的作用，焊接技术的发展将不断促进制造业的发展。随着科技的进步，为了提高焊接技术水平，促进制造业发展，需要结合我国制造业实际情况，深入研究，了解焊接技术特征，制定科学有效的焊接技术发展对策，不断提高焊接技术水平，带动制造业的发展。
参考文献
[1] 邹琼琼，龚红英，黄继龙，宋春雨.激光焊接技术的研究现状及发展[J].热加工工艺，2016，21：20-23.
[2] 彭学祥.焊接技术在工程机械行业中的应用[J].山东工业技术，2016，01：270.
[3] 姜亦帅，杨尚磊，王妍，杨智华.激光-电弧复合焊接技术的研究现状[J].焊接技术，2016，03：1-4.
[关键词]机械焊接；焊接工艺；整体式止口
中图分类号：TG453.9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）40-0360-01
引言
焊接技术是以物理、化学方法通过加热、加压使金属或其他塑性材料相结合的加工工艺和联接方式。焊接技术的应用非常广泛，从基本的机械制造到航空航天，从建筑工程到微电子技术都离不开焊接技术的支撑。焊接技术的发展是人类科学文明进步和改造自然能力提高的体现，焊接技术贯穿了整个工业制造领域，对国民经济的发展意义非凡。焊接技术虽然起步时间较晚，但它的发展速度却很快，近些年，随着科技的进步和新材料的不断涌现，焊接技术更是取得了突飞猛进的发展。
一、我国焊接技术发展现状
从整体上看，我国焊接技术的发展仍然存在着一些缺点，主要包括以下几方面。
1、较长焊缝和厚板焊缝的焊接技术落后
焊接技术的落后不仅会影响焊接效率，还会对焊接质量产生深刻的影响，进而影响到企业的经济效益。②焊接技术自动化水平不高。自动化可以节省大量的加工成本。工业自动化水平代表着一个国家科学技术的发展程度。目前焊件的发展逐渐趋于重型化、大型化、复杂化，我国与发达国家相比，焊接自动化水平仍有很大的提升空间。若要使企业得到长远发展，必须重视焊接自动化技术。③焊接构件易产生冷、热裂纹。冷裂纹指的是焊缝在冷却的过程中温度低于马氏体转变温度而产生的裂纹，焊缝在焊接后立即出现。热裂纹又称高温裂纹，是在高温状态下产生的，又称结晶裂纹。④焊接人员的专业技术水平不足。我国存在很多焊接技术人员对焊接技术的业务要求知之甚少，与行业内的要求标准仍然存在很大的差距，使焊接产品的质量很难得到大的提升。
2、焊接技术的应用分析
焊接技术与汽车制造焊接技术与汽车制造行业密切相关。电子束焊接技术主要用于汽车的变速箱中的齿轮、汽缸、发动机增压器涡轮、离合器等部件的生产。汽车的一些零部件以及一些基础框架结构采用的是激光焊接技术。搅拌摩擦焊接技术主要应用于汽车的成型附件、车身支架、发动机引擎等方面。焊接技术与航天、船舶制造焊接技术的性能较为可靠，可保持较好的焊接质量，由于航空和航海领域对材料要求都具有一定的特殊性，相应的特种焊接技术逐渐应用于航空和船舶制造领域。目前高能束流焊接技术、电子束焊及激光焊，焊接技术在航天领域的应用较为广泛。而在船舶制造领域则主要使用高效焊接技术，可以更好地保证船舶制造的质量，缩短制造工期，降低成本，提高经济效益。
二、电车的电池舱止口的焊接问题
目前，國内市场电动客车需求量大，电车生产量大，随之而来的问题是电车的电池舱止口的焊接密封性问题，主要有以下几点：
（1）原先的仓门止口分为上、下、左、右的分段式止口，四周焊缝多，打胶不容易密封，四周焊缝是漏水的一大隐患。
（2）止口四周焊接量大，焊接人工效率低。
三、一种用于电动客车电池舱焊接的整体式止口研究
HFF6800GEVB3纯电动公交车电池舱整体式止口，止口的本体是根据图纸尺寸，先由激光下料切割的一块整板，再经过几道折边工序所形成的与车身门骨架相匹配的整体式止口。
HFF6800GEVB3纯电动公交车电池舱整体式止口，通过原先设计好的左右上下开档尺寸（整体式止口在设计制作时上下、左右开档尺寸均是略小于车身骨架开档尺寸），在装配焊接时只需将其放入对应的门骨架中，定位好整体式止口里外进出尺寸，将其外四周与骨架焊接即可。
本实用新型电车电池舱整体式止口，这种结构存在以下明显的优点：
（1）单台车电池舱止口焊接量大大减少，焊接效率提高；
（2）定位方便准确，精度高；
（3）省时省力；
（4）密封性好。
附图说明
图1、图2为电池舱整体式止口的二维图、三维图。
图3、图4为电池舱整体式止口的安装示意图。
具体实施方式
此电池舱整体式止口如图1、图2所示，为其二维图和三维图，首先将制作好的止口放置于车身骨架内，在定位好止口里外进出尺寸后，通过CO2保护焊将止口外四周与车身上、下、左、右骨架进行焊接，如图3、图4所示。
HFF6800GEVB3纯电动公交车电池舱整体式止口，其通过便捷的定位，简易的安装摆放，有效的降低了单台电车电池舱止口的焊接量和焊接时间，节省人力，提高理论关键尺寸的控制精度，与此同时，更为关键的是提高了电池舱的密封效果，提升了产品品质。
结束语
总而言之，焊接技术在制造业中发挥了举足轻重的作用，焊接技术的发展将不断促进制造业的发展。随着科技的进步，为了提高焊接技术水平，促进制造业发展，需要结合我国制造业实际情况，深入研究，了解焊接技术特征，制定科学有效的焊接技术发展对策，不断提高焊接技术水平，带动制造业的发展。
参考文献
[1] 邹琼琼，龚红英，黄继龙，宋春雨.激光焊接技术的研究现状及发展[J].热加工工艺，2016，21：20-23.
[2] 彭学祥.焊接技术在工程机械行业中的应用[J].山东工业技术，2016，01：270.
[3] 姜亦帅，杨尚磊，王妍，杨智华.激光-电弧复合焊接技术的研究现状[J].焊接技术，2016，03：1-4.