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【摘要】本文对结构混凝土外观质量的控制，及施工过程中所采取的一系列质量措施，混凝土表面修饰，清水混凝土表面修饰工艺要点等均作了详细的分析，从而使结构混凝土外观质量达到一次性表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，既给企业节约成本，也使工程质量提高到最优水平。
【关键词】混凝土配比；拌、浇、振；外观质量控制；表面修饰
结构混凝土外观质量的好坏，从一定程度上反映了一个企业技术水平的高低。一次性施工效果好的混凝土，拆模后其结构外形轮廓分明、线性顺滑而又不乏挺拔，混凝土表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，它能给人产生朴素、自然、美观的视觉感受，这是混凝土该达到的效果。那么如何才能浇筑外观质量好的混凝土呢？下面就混凝土外观质量根据实际现场施工做以下探讨：
1. 结构混凝土外观质量控制原理
1.1混凝土的组成。
混凝土是多项材料组成的人造石，从根本意义上讲，混凝土的施工，就是人工加工料的再加工，即将水泥、砂石等原材料，加工成可塑性拌和物，再将拌和物（半成品）加工成结构混凝土成品。其成品质量（含内在质量与外观质量），取决于两大因素，首先是相料品质，再则是施以两次加工的施工质量，结构混凝土的成型质量直接反映了施工工艺技术、管理水平。
1.2混凝土质量的特征。
（1）随着建设形式的发展，许多结构混凝土，尤其城建基础设施、交通工程建设，不仅要求混凝土强度等内在质量，对外观质量的要求也愈来愈高，若仍仅借助于混凝土强度、水灰比理论，已经不能完全满足其指导施工的要求。为此，除了混凝土强度观念外，尚需探讨混凝土的匀密性，而混凝土的匀密性对混凝土的外观质量影响是至关重要的。通常所谓混凝土外光内实，即表达了混凝土的内在质量和外观质量，其实也是混凝土强度和匀密性的集中体现。内在质量好，混凝土强度高；外观质量好，混凝土匀密性好。
（2）由此可见，混凝土施工中，既要注意混凝土强度，同时又要注意匀密性，才能满足混凝土内在质量和外观质量的要求。
1.3混凝土外观质量控制原理。
（1）作为混凝土质量特性之一的混凝土均匀密实性，不是混凝土天然具备的，而是靠工艺施工出来的。均匀密实性好的混凝土，是各相材料颗粒，包括水泥颗粒，在混凝土体积内呈均匀分布、排列紧密、连续完整的匀质状态。即大颗粒之间是小颗粒，小颗粒之间是细颗粒、微细颗粒，构成均密型的颗粒骨架，在这种颗粒骨架的基础上，系由水泥和水而成的水泥浆，水泥浆包裹沙子成为水泥砂浆，水泥砂浆充填粗骨料缝隙，构成混凝土的微观晶体结构。因此，要获得混凝土结构的均匀密实性，就在于单位混凝土体积中维持三个不变：水泥（砂）浆含量不变，级配骨料含量与分布不变，拌和物的整体塑性（塌落度指标）不变。如果任何方面的变化，则混凝土均匀性和密实性都同时发生变化，从而影响混凝土的强度和外观质量。
（2）在混凝土施工过程中的拌、浇、振三个主要环节上，混凝土拌和物中最活跃也是最难维持的成分就是水泥（砂）浆。骨料同水泥（砂）浆比较起来，骨料密度较大、流动度和扩散性较差，其颗粒运动易于稳定，而水泥（砂）浆则不然，如果搅拌不均匀，会出现灰浆团块；塌落度相差较大，灰浆绸稀不一；自由倾落过高，灰浆骨料离散；浇筑厚度不同，浮浆多少不等；振捣过量或振时过长，灰浆离析、泌水；浇铺时过早振捣，灰浆溢出漫浮；欠振、漏振时，灰浆充填不实或未及充填等，从而出现局部或大面积混凝土表面缺陷。
（3）可见，控制混凝土外观质量的基理，关键在于控制混凝土的均匀密实性，施工中，只要控制好灰浆成分、灰浆含量、灰浆分布的均匀性，基本可控制混凝土的外观质量。
2. 控制混凝土外观质量的措施
2.1模板质量的控制。
结构混凝土的施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。混凝土的平整度、光洁度、色差度都于模板质量直接相关。因此，在模板工程的设计、制作时，首先应满足模板结构的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便；其次，要选择好板面材质，并使其同混凝土脱模剂相匹配。
2.2浇筑工艺质量的控制。
（1）混凝土配比。
通常选择混凝土配合比的水灰比、水泥用量的原则是要符合规范限定的混凝土强度和耐久性的要求，对抗渗混凝土、大体积混凝土、水下灌注混凝土等都有专门规定，而由外观质量要求的混凝土，尚无规定可循，但对混凝土外观质量的控制必须从混凝土配合比设计开始。总的原则是：较通常情况下的混凝土配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增加砂率，稍减用水量。
（2）混凝土的搅拌和运输。
混凝土的搅拌必须达到三个基本条件：计量准确、搅拌彻底、塌落度稳定。否则拌和物中将出现水泥（砂）浆分布不匀，易出现混凝土表面色差或混凝土振捣易离析、泌水等非匀质现象。
（3）混凝土浇铺和振捣。
强调浇铺与振捣，必须克服重视振捣、轻视浇铺的习惯。浇铺无序或振捣无方，都是混凝土产生各种不均匀性的根源。唯一的克服板缝是注意把握浇铺与振捣的“火候”。要求振捣要密切注视浇铺状况，什么时候可以振，什么时候不能振，以及振捣多长时间、遍数，都依据浇铺情况而定，对混凝土不要早振，也不要迟振；不要欠振，也不要过振。
3. 结构混凝土表面修饰
大量住宅楼工程的建设实践证明：万一结构混凝土表面发生有悖于“面子工程”要求的外观质量缺陷，通过恰当的工艺对其进行认真仔细、谨慎的修饰，则也能较好地收到结构清水混凝土应有的效果。所谓修饰，并非一般的整修或修补，而是以混凝土外观质量为宗旨的饰艺。但是，要收到较理想的修饰效果，即不损清水混凝土本色原貌，又能达到自然、美观和返璞归真的程度，却是极其不易的。为此，要求不但要有工艺熟练、富有经验的技术工人操作，还要结合工程具体情况，采取特殊的修饰技术和遵守相应的工艺。 3.1大面积修饰。
（1）干修法。
拆模后，在混凝土原生湿润（不另浇水）条件下，对混凝土外露面立即进行（或边拆模边进行的）表面修饰处理的作业方法。
使用场合：混凝土面无大的（或无严重的）跑模漏浆、蜂窝、麻面等外观缺陷，主要存在气泡眼较大，细泡点密集或有多处气泡、水线、砂眼的情况，以及在冬季、多雨季节里实施的个性施工。
（2）湿修法。
拆模后，修饰工作可立即进行，也可不立即进行，但修饰前无论混凝土面是呈潮湿还是干燥状态，都必须预先浇水，即在混凝土浸湿条件下，对混凝土表面进行修饰处理的作业方法。
（3）使用场合：湿修法适用广泛，不仅适用于修饰混凝土表面残留气泡眼较大、较多或明显的混凝土离析砂斑线、泌水线、浅层蜂麻、色差，亦适用于修饰混凝土气温较高、温度偏小的施工环境下进行修饰作业。
3.2局部修饰。
（1）对局部蜂麻的修饰。
在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂麻实际面积，并沿其周边外延2～3cm列为修饰范围，用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮混凝土剔掉，剔深2～3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆，浇水湿润后，采用湿修法补浆、打磨，最后对局部或连同大面范围，采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。
（2）破角、毛边的修饰。
清除棱角边线混凝土浮积物，对补浆面拉毛、浇水湿润，用能保证线型、面型的模具夹板（卡定牢固），采用重量比为1：3的黑、白水泥调制抹灰砂浆，灌抹破损角、边并将其压实，抹灰砂浆终凝后立即对其洒水养护，夹板拆除后，用金刚砂布打磨平整、光滑。
（3）跑模、鼓肚的修饰。
先将鼓肚部分的混凝土面用风镐或钢钎逐层打凿修剔，根据路模、鼓肚及其修整条件情况，确定使用“干”或“湿”修饰方法，对分界迹痕及色差，按照对局部蜂麻面的修饰方法及程序进行修饰。
3.3修饰工艺注意事项。
（1）工艺方法的择定比较：干修法的修饰工期短，且不全面打磨，尚能最大限度地保持混凝土面的既有光泽，但表面色差不易消除。湿修法能使表面颜色较均匀，修补较彻底，但混凝土失去光泽，有磨砂感觉，且修饰工期较长，一般要两三天时间才能完成。
（2）修饰作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心，细心和足够的时间来保证。必须严格按照既定修饰工艺制度、规定的工艺流程、操作方法（含用秤准确计量）进行修饰作业。
（3）参照“修饰工艺”的各项参数，先在室内按黑、白水泥、掺合料的材料配方（比例），做标准试验，根据拌合物的颜色与未修饰处混凝土颜色比较，颜色很接近及外观鉴定成功后，再行推广应用。
（4）修饰作业要有专业队伍和专门领队负责人，专门从事修饰作业（事前已经过培训）。
（5）每单位工程的混凝土修饰方法、工艺制度要统一标准，避免五花八门，导致效果差异。
4. 结束语
现浇结构混凝土外观质量控制，关键是在施工过程中要做好预防措施，特别在施工前期专门针对混凝土外观质编制可行的专项技术方案，在施工过程中加强材料、施工工艺、工人操作等方面的监管力度，力争把现浇结构混凝土外观质量中的问题出现在源头，从而避免不必要的工程经济损失。
【关键词】混凝土配比；拌、浇、振；外观质量控制；表面修饰
结构混凝土外观质量的好坏，从一定程度上反映了一个企业技术水平的高低。一次性施工效果好的混凝土，拆模后其结构外形轮廓分明、线性顺滑而又不乏挺拔，混凝土表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，它能给人产生朴素、自然、美观的视觉感受，这是混凝土该达到的效果。那么如何才能浇筑外观质量好的混凝土呢？下面就混凝土外观质量根据实际现场施工做以下探讨：
1. 结构混凝土外观质量控制原理
1.1混凝土的组成。
混凝土是多项材料组成的人造石，从根本意义上讲，混凝土的施工，就是人工加工料的再加工，即将水泥、砂石等原材料，加工成可塑性拌和物，再将拌和物（半成品）加工成结构混凝土成品。其成品质量（含内在质量与外观质量），取决于两大因素，首先是相料品质，再则是施以两次加工的施工质量，结构混凝土的成型质量直接反映了施工工艺技术、管理水平。
1.2混凝土质量的特征。
（1）随着建设形式的发展，许多结构混凝土，尤其城建基础设施、交通工程建设，不仅要求混凝土强度等内在质量，对外观质量的要求也愈来愈高，若仍仅借助于混凝土强度、水灰比理论，已经不能完全满足其指导施工的要求。为此，除了混凝土强度观念外，尚需探讨混凝土的匀密性，而混凝土的匀密性对混凝土的外观质量影响是至关重要的。通常所谓混凝土外光内实，即表达了混凝土的内在质量和外观质量，其实也是混凝土强度和匀密性的集中体现。内在质量好，混凝土强度高；外观质量好，混凝土匀密性好。
（2）由此可见，混凝土施工中，既要注意混凝土强度，同时又要注意匀密性，才能满足混凝土内在质量和外观质量的要求。
1.3混凝土外观质量控制原理。
（1）作为混凝土质量特性之一的混凝土均匀密实性，不是混凝土天然具备的，而是靠工艺施工出来的。均匀密实性好的混凝土，是各相材料颗粒，包括水泥颗粒，在混凝土体积内呈均匀分布、排列紧密、连续完整的匀质状态。即大颗粒之间是小颗粒，小颗粒之间是细颗粒、微细颗粒，构成均密型的颗粒骨架，在这种颗粒骨架的基础上，系由水泥和水而成的水泥浆，水泥浆包裹沙子成为水泥砂浆，水泥砂浆充填粗骨料缝隙，构成混凝土的微观晶体结构。因此，要获得混凝土结构的均匀密实性，就在于单位混凝土体积中维持三个不变：水泥（砂）浆含量不变，级配骨料含量与分布不变，拌和物的整体塑性（塌落度指标）不变。如果任何方面的变化，则混凝土均匀性和密实性都同时发生变化，从而影响混凝土的强度和外观质量。
（2）在混凝土施工过程中的拌、浇、振三个主要环节上，混凝土拌和物中最活跃也是最难维持的成分就是水泥（砂）浆。骨料同水泥（砂）浆比较起来，骨料密度较大、流动度和扩散性较差，其颗粒运动易于稳定，而水泥（砂）浆则不然，如果搅拌不均匀，会出现灰浆团块；塌落度相差较大，灰浆绸稀不一；自由倾落过高，灰浆骨料离散；浇筑厚度不同，浮浆多少不等；振捣过量或振时过长，灰浆离析、泌水；浇铺时过早振捣，灰浆溢出漫浮；欠振、漏振时，灰浆充填不实或未及充填等，从而出现局部或大面积混凝土表面缺陷。
（3）可见，控制混凝土外观质量的基理，关键在于控制混凝土的均匀密实性，施工中，只要控制好灰浆成分、灰浆含量、灰浆分布的均匀性，基本可控制混凝土的外观质量。
2. 控制混凝土外观质量的措施
2.1模板质量的控制。
结构混凝土的施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。混凝土的平整度、光洁度、色差度都于模板质量直接相关。因此，在模板工程的设计、制作时，首先应满足模板结构的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便；其次，要选择好板面材质，并使其同混凝土脱模剂相匹配。
2.2浇筑工艺质量的控制。
（1）混凝土配比。
通常选择混凝土配合比的水灰比、水泥用量的原则是要符合规范限定的混凝土强度和耐久性的要求，对抗渗混凝土、大体积混凝土、水下灌注混凝土等都有专门规定，而由外观质量要求的混凝土，尚无规定可循，但对混凝土外观质量的控制必须从混凝土配合比设计开始。总的原则是：较通常情况下的混凝土配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增加砂率，稍减用水量。
（2）混凝土的搅拌和运输。
混凝土的搅拌必须达到三个基本条件：计量准确、搅拌彻底、塌落度稳定。否则拌和物中将出现水泥（砂）浆分布不匀，易出现混凝土表面色差或混凝土振捣易离析、泌水等非匀质现象。
（3）混凝土浇铺和振捣。
强调浇铺与振捣，必须克服重视振捣、轻视浇铺的习惯。浇铺无序或振捣无方，都是混凝土产生各种不均匀性的根源。唯一的克服板缝是注意把握浇铺与振捣的“火候”。要求振捣要密切注视浇铺状况，什么时候可以振，什么时候不能振，以及振捣多长时间、遍数，都依据浇铺情况而定，对混凝土不要早振，也不要迟振；不要欠振，也不要过振。
3. 结构混凝土表面修饰
大量住宅楼工程的建设实践证明：万一结构混凝土表面发生有悖于“面子工程”要求的外观质量缺陷，通过恰当的工艺对其进行认真仔细、谨慎的修饰，则也能较好地收到结构清水混凝土应有的效果。所谓修饰，并非一般的整修或修补，而是以混凝土外观质量为宗旨的饰艺。但是，要收到较理想的修饰效果，即不损清水混凝土本色原貌，又能达到自然、美观和返璞归真的程度，却是极其不易的。为此，要求不但要有工艺熟练、富有经验的技术工人操作，还要结合工程具体情况，采取特殊的修饰技术和遵守相应的工艺。 3.1大面积修饰。
（1）干修法。
拆模后，在混凝土原生湿润（不另浇水）条件下，对混凝土外露面立即进行（或边拆模边进行的）表面修饰处理的作业方法。
使用场合：混凝土面无大的（或无严重的）跑模漏浆、蜂窝、麻面等外观缺陷，主要存在气泡眼较大，细泡点密集或有多处气泡、水线、砂眼的情况，以及在冬季、多雨季节里实施的个性施工。
（2）湿修法。
拆模后，修饰工作可立即进行，也可不立即进行，但修饰前无论混凝土面是呈潮湿还是干燥状态，都必须预先浇水，即在混凝土浸湿条件下，对混凝土表面进行修饰处理的作业方法。
（3）使用场合：湿修法适用广泛，不仅适用于修饰混凝土表面残留气泡眼较大、较多或明显的混凝土离析砂斑线、泌水线、浅层蜂麻、色差，亦适用于修饰混凝土气温较高、温度偏小的施工环境下进行修饰作业。
3.2局部修饰。
（1）对局部蜂麻的修饰。
在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂麻实际面积，并沿其周边外延2～3cm列为修饰范围，用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮混凝土剔掉，剔深2～3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆，浇水湿润后，采用湿修法补浆、打磨，最后对局部或连同大面范围，采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。
（2）破角、毛边的修饰。
清除棱角边线混凝土浮积物，对补浆面拉毛、浇水湿润，用能保证线型、面型的模具夹板（卡定牢固），采用重量比为1：3的黑、白水泥调制抹灰砂浆，灌抹破损角、边并将其压实，抹灰砂浆终凝后立即对其洒水养护，夹板拆除后，用金刚砂布打磨平整、光滑。
（3）跑模、鼓肚的修饰。
先将鼓肚部分的混凝土面用风镐或钢钎逐层打凿修剔，根据路模、鼓肚及其修整条件情况，确定使用“干”或“湿”修饰方法，对分界迹痕及色差，按照对局部蜂麻面的修饰方法及程序进行修饰。
3.3修饰工艺注意事项。
（1）工艺方法的择定比较：干修法的修饰工期短，且不全面打磨，尚能最大限度地保持混凝土面的既有光泽，但表面色差不易消除。湿修法能使表面颜色较均匀，修补较彻底，但混凝土失去光泽，有磨砂感觉，且修饰工期较长，一般要两三天时间才能完成。
（2）修饰作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心，细心和足够的时间来保证。必须严格按照既定修饰工艺制度、规定的工艺流程、操作方法（含用秤准确计量）进行修饰作业。
（3）参照“修饰工艺”的各项参数，先在室内按黑、白水泥、掺合料的材料配方（比例），做标准试验，根据拌合物的颜色与未修饰处混凝土颜色比较，颜色很接近及外观鉴定成功后，再行推广应用。
（4）修饰作业要有专业队伍和专门领队负责人，专门从事修饰作业（事前已经过培训）。
（5）每单位工程的混凝土修饰方法、工艺制度要统一标准，避免五花八门，导致效果差异。
4. 结束语
现浇结构混凝土外观质量控制，关键是在施工过程中要做好预防措施，特别在施工前期专门针对混凝土外观质编制可行的专项技术方案，在施工过程中加强材料、施工工艺、工人操作等方面的监管力度，力争把现浇结构混凝土外观质量中的问题出现在源头，从而避免不必要的工程经济损失。