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摘 要：随着我国化工企业的发展，化工企业安全生产和环保压力越来越大，责任也越来越重。特别是危险化学品，具有易燃易爆、有毒有害等特点，一旦发生安全事故，易造成群死群伤、中毒、火灾、污染等次生灾害。在这种形式下，安全问题已经成为各化工企业面临的首要问题。化工企业如何应对当前严峻的安全生产形势，构建企业生产安全管理的长效机制已成为当务之急。
关键词：化工企业；安全管理；事故致因；设备；规程
1、人为因素与事故风险
1.1人的不安全行为是造成安全事故的主要原因
人的不安全行为具体表现为：有章不循、不严格执行操作规程；粗心大意不及时发现或处理异常情况；注意力不集中；随意拆卸设备上的安全附件；不正确使用工装工具；野蛮装卸易燃易爆品物品；不均衡生产造成生产过程超员超量；管理人员安全管理知识缺乏或违章指挥，冒险作业。
1.2安全管理制度执行不到位
对于化工企业，认真贯彻落实《安全生产法》及国家颁布的一系列安全生产法律法规，建立健全企业安全生产责任制、安全管理规章制度，严格执行各项工艺、试验规程是企业做好安全工作的灵魂和核心。在实际生产中有相应的安全管理制度，但各类事故仍然不断发生，追其原因就是：当生产与安全发生冲突、当习惯性违章与安全规定发生冲突、当检查考核与熟人违章发生冲突时，生产重于安全，人情大于制度，所以各类规定、制度、规程在具体的执行过程中大打折扣，由此造成各类事故的发生。
1.3生产设备设施陈旧、落后
随着产品结构的不断更新换代，原有的设备设施已不能完全满足现产品的需求。同时由于受资金、供需合同等诸多因素的影响，公司没有能力及时购置配套的先进设备设施，不能及时将危险物品的生产由手工作业，向现代化、自动化迈进，一定程度上制约了公司的发展，同时也成为引发事故的原因。
1.4生产工艺资料滞后
随着科学技术的发展进步，化工企业从生产原有常规产品已发展到逐步研制生产高、精尖产品。虽然产品结构发生了变化，但作业条件、生产设备变化不大，尤其突出表现在工艺资料、试验规程不能及时更新，不能有效地指导员工作业。造成操作人员在执行过程随意性很大，为事故发生埋下了隐患。
2、安全生产管理对策
2.1安全生产必须“以人为本”
企业各级管理人员都要树立安全是企业的命脉，让员工在科学文明的安全文化主导下，创造安全的环境，通过安全理念的渗透，改变员工的行为，使之牢固树立“生命至上、安全为天”的安全理念，强化人的生命高于一切的安全意识。人的生命是最宝贵的，决不允许以生命为代价来换取经济效益，要认识到任何忽视安全生产的行为都是对人民群众的生命不负责任的行为。要强化“人”的教育，充分发挥“人”作为管理核心与重要资源的积极性和创造性，实现安全生产。
2.2强化安全教育是确保企业安全生产的有效手段
对企业的安全教育培训，首先应加强对企业领导的安全法律、法规的培训，提高企业负责人法治意识，全面落实企业的安全生产主体责任；其次应加强对企业安全生产管理人员安全管理知识的培训，尽可能配备既有专业知识，又有实践经验，同时责任心强的人员来从事安全生产管理工作，真正做到“懂管、会管、善管、敢管”；第三加强对一线从业人员安全操作技能的培训，对于员工的培训教育做到不走过场，讲究实效；第四要有针对性的进行岗前培训教育，要求员工熟悉生产环境，了解危险化学品特性，明确危险环节，掌握应急处理措施。
2.3严格执行各项规章制度，加大考核力度
完善安全规章制度，是实现安全生产的前提。在生产安全管理过程中，要坚决杜绝“三违”现象的发生。及时查处违章违规行为，降低、减少、遏制各类事故的发生。各级各部门的管理人员，特别是安全管理部门与安全检查人员必须严格执行岗位安全生产责任制，重点监督检查公司各项安全规章制度、操作规程在生产过程实施情况，纠正、规范和制约生产员工违章行为，对于检查中发现的安全隐患要本着“发现一个、整改一个、考核一次”。
2.4加大安全投入，提高生产的安全度
加大安全投入，改善设备设施的安全状况是实现安全生产的基础。随着设备设施运行时间的延长，设备老化，不安全因素在不断增加，势必给安全生产带来新的隐患。因此，必须加强安全技改投入，保证设备设施安全可靠运行。
2.5补充完善技术资料，正确指导员工作业
化工产品的生产工艺规程、试验规程、试验大纲、销毁规程等资料作为指导员工具体操作的最基本文件，必须真实、完整，符合实际生产，具有可操作性。对于开发与研制阶段的化工产品必须进行安全性评审，经评审符合安全要求后，编制相关技术资料，按程序文件审批后方可用于指导生产实践。从而杜绝由于编制技术资料不严密，给生产员工留下安全隐患。
2.6健全安全体系
要建立健全以法人为首，各环节干部分工负责直到班组的各级安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，形成纵向到底横向到边立体式全方位的安全生产管理保证体系。
2.7严查事故隐患，消除不安全因素
化工企业生产设备种类繁多，各种事故隐患具有隐蔽的特点，许多安全事故的发生都是由于事故隐患没有及时被发现或未得到有效处理而酿成的，狠抓隐患整改，消除设备和环境的不安全状态是确保生产安全的物质基础。认真做好各类安全检查就是发现和查明各种危险和隐患，督促整改落实，就是堵塞安全漏洞。要全面排查在工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境、防控手段等方面存在的安全隐患，重点排查在安全生产管理体系、责任落实、劳动纪律、现场管理、事故查处等方面存在的薄弱环节等。对查出的事故隐患认真督促整改。
关键词：化工企业；安全管理；事故致因；设备；规程
1、人为因素与事故风险
1.1人的不安全行为是造成安全事故的主要原因
人的不安全行为具体表现为：有章不循、不严格执行操作规程；粗心大意不及时发现或处理异常情况；注意力不集中；随意拆卸设备上的安全附件；不正确使用工装工具；野蛮装卸易燃易爆品物品；不均衡生产造成生产过程超员超量；管理人员安全管理知识缺乏或违章指挥，冒险作业。
1.2安全管理制度执行不到位
对于化工企业，认真贯彻落实《安全生产法》及国家颁布的一系列安全生产法律法规，建立健全企业安全生产责任制、安全管理规章制度，严格执行各项工艺、试验规程是企业做好安全工作的灵魂和核心。在实际生产中有相应的安全管理制度，但各类事故仍然不断发生，追其原因就是：当生产与安全发生冲突、当习惯性违章与安全规定发生冲突、当检查考核与熟人违章发生冲突时，生产重于安全，人情大于制度，所以各类规定、制度、规程在具体的执行过程中大打折扣，由此造成各类事故的发生。
1.3生产设备设施陈旧、落后
随着产品结构的不断更新换代，原有的设备设施已不能完全满足现产品的需求。同时由于受资金、供需合同等诸多因素的影响，公司没有能力及时购置配套的先进设备设施，不能及时将危险物品的生产由手工作业，向现代化、自动化迈进，一定程度上制约了公司的发展，同时也成为引发事故的原因。
1.4生产工艺资料滞后
随着科学技术的发展进步，化工企业从生产原有常规产品已发展到逐步研制生产高、精尖产品。虽然产品结构发生了变化，但作业条件、生产设备变化不大，尤其突出表现在工艺资料、试验规程不能及时更新，不能有效地指导员工作业。造成操作人员在执行过程随意性很大，为事故发生埋下了隐患。
2、安全生产管理对策
2.1安全生产必须“以人为本”
企业各级管理人员都要树立安全是企业的命脉，让员工在科学文明的安全文化主导下，创造安全的环境，通过安全理念的渗透，改变员工的行为，使之牢固树立“生命至上、安全为天”的安全理念，强化人的生命高于一切的安全意识。人的生命是最宝贵的，决不允许以生命为代价来换取经济效益，要认识到任何忽视安全生产的行为都是对人民群众的生命不负责任的行为。要强化“人”的教育，充分发挥“人”作为管理核心与重要资源的积极性和创造性，实现安全生产。
2.2强化安全教育是确保企业安全生产的有效手段
对企业的安全教育培训，首先应加强对企业领导的安全法律、法规的培训，提高企业负责人法治意识，全面落实企业的安全生产主体责任；其次应加强对企业安全生产管理人员安全管理知识的培训，尽可能配备既有专业知识，又有实践经验，同时责任心强的人员来从事安全生产管理工作，真正做到“懂管、会管、善管、敢管”；第三加强对一线从业人员安全操作技能的培训，对于员工的培训教育做到不走过场，讲究实效；第四要有针对性的进行岗前培训教育，要求员工熟悉生产环境，了解危险化学品特性，明确危险环节，掌握应急处理措施。
2.3严格执行各项规章制度，加大考核力度
完善安全规章制度，是实现安全生产的前提。在生产安全管理过程中，要坚决杜绝“三违”现象的发生。及时查处违章违规行为，降低、减少、遏制各类事故的发生。各级各部门的管理人员，特别是安全管理部门与安全检查人员必须严格执行岗位安全生产责任制，重点监督检查公司各项安全规章制度、操作规程在生产过程实施情况，纠正、规范和制约生产员工违章行为，对于检查中发现的安全隐患要本着“发现一个、整改一个、考核一次”。
2.4加大安全投入，提高生产的安全度
加大安全投入，改善设备设施的安全状况是实现安全生产的基础。随着设备设施运行时间的延长，设备老化，不安全因素在不断增加，势必给安全生产带来新的隐患。因此，必须加强安全技改投入，保证设备设施安全可靠运行。
2.5补充完善技术资料，正确指导员工作业
化工产品的生产工艺规程、试验规程、试验大纲、销毁规程等资料作为指导员工具体操作的最基本文件，必须真实、完整，符合实际生产，具有可操作性。对于开发与研制阶段的化工产品必须进行安全性评审，经评审符合安全要求后，编制相关技术资料，按程序文件审批后方可用于指导生产实践。从而杜绝由于编制技术资料不严密，给生产员工留下安全隐患。
2.6健全安全体系
要建立健全以法人为首，各环节干部分工负责直到班组的各级安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，形成纵向到底横向到边立体式全方位的安全生产管理保证体系。
2.7严查事故隐患，消除不安全因素
化工企业生产设备种类繁多，各种事故隐患具有隐蔽的特点，许多安全事故的发生都是由于事故隐患没有及时被发现或未得到有效处理而酿成的，狠抓隐患整改，消除设备和环境的不安全状态是确保生产安全的物质基础。认真做好各类安全检查就是发现和查明各种危险和隐患，督促整改落实，就是堵塞安全漏洞。要全面排查在工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境、防控手段等方面存在的安全隐患，重点排查在安全生产管理体系、责任落实、劳动纪律、现场管理、事故查处等方面存在的薄弱环节等。对查出的事故隐患认真督促整改。