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摘要：在目前我国社会经济快速发展的同时，也推动了通信行业的快速发展与进步，使得电子产品的应用更加广泛、需求量也在持续增长，同时也在向智能化方向发展。但是与此同时，也对电子产品的质量提出了较高的要求，尤其是在目前电子元器件制造企业之间的竞争更加激烈的同时，生产企业需要增强对质量和可靠性的要求，提升自身的竞争力水平。
关键词：电子元器件;质量;可靠性
引言
随着计算机以及高科技技术地不断发展，电子元器件需求量变得异常庞大，特别是对其质量品质要求也不断增强。因此，针对质量管理人员、设计人员、维修人员以及采购人员等急需制定出一套信息完整、统一规范以及精确无误地元器件信息系统。当然这个完整的系统仍需依赖于对电子元器件质量的提高以及对电子元器件可靠性性能的提高。下面就从质量和可靠性管理这两个方面来对电子元器件展开论述。
1电子元器件质量和可靠性管理的重要性
随着科学技术的不断发展，电子产品已经成为人们生活中至关重要的因素，越来越多的电气趋于智能化，这些产品都需要依靠建立在电子元器件的质量与可靠性的基础上。随着信息传输速度的加快，对电子元器件的要求也越来越高。而在电子元器件的设计、生产过程中，影响其质量的因素是多个方面的，企业想要对电子元器件的质量进行控制，必须要针对生产的各个环节，从设计开始，在整个生产管理的过程中进行监督，保证各个环节的质量。电子元器件的生产和销售时紧密联系的，无论其中哪一个环节出现的问题，都不利于企业的可持续发展，甚至可能使企业出现难以预估的损失，影响到企业后续产品的销售。由此可以看出，电子元器件的质量和可靠性管理是企业发展的重要因素，企业必须对电子元器件生产的各个环节进行控制，将质量管理渗透到每一个部门中。
2电子元器件质量及其可靠性管理措施
2.1企业必须意识到电子元器件质量管理和可靠性管理的重要性
正如大家看到的，随着电子产品在市场的普及和越来越多的电器趋于智能化，而这些产品的实现则依托于电子元器件的质量发展和其可靠性的稳定性。随着信息的快速传递，电子元器件成为了高端技术电子产品的重要组成部件;同时，对电子元器件的质量及性能也提出了不同要求且越来越高。而影响元器件质量的因素又是多种多样的，企业要实施对质量进行严格管理就必须做到：从电子元器件的初步设计到生产管理、实验应用和投放市场都要确保质量过关。而元器件这一生产到销售过程是紧密相连的，必须一环扣一环，无论哪个阶段发生问题都会造成不可估量的损失;更一步很可能影响整个企业今后产品在市场中的信誉度，给企业名誉大打折扣。所以，企业对电子元器件产品的质量管理和可靠性管理必须系统化、程序化。构成一个由下到上的生产销售为一体的系统质量管理，要求电子元器件在生产过程中由各个部门对其质量整体负责制，使其质量管理参透到各个阶段每一个部门。
2.2电子元器件的设计质量控制
为了确保电子元器件的质量，需要在设计阶段就要确保质量控制策略的落实，从源头上做好对质量的控制。首先在方案阶段和工程样机初期，需要进行大纲和控制方案的编制，对其选择和控制准则进行拟定并提出具体的控制方法，还需要对元器件的集成配置方案和采购控制规范等进行制定。在工程样机阶段，需要进行元器件的测试、筛选、复验以及组装集成的相关规范的制定，做好对元器件的失效分析和验证、可靠性预计和分析等。还要做好样机选用元器件和整机的可靠性应用设计工作，针对此阶段中的元器件信息来对大纲和规范等进行完善，还要不断修订上述方案和特性指标等，做好测试验证以及动态管理和信息数据统计等。在设计定型阶段，需要在固化系统的技术设计和参数之后进行试验大纲以及元器件相应的选用和测试、后期服务规范的编制，并且对上述各种要求进行固化，结合上述规范、组织人员开展专项评审工作，而且在上述信息统计时需要做好对元器件指导工艺水平和质量等级的关注，通过最佳方案确定和优化来保证其质量特性满足可靠性指标以及技术要求。
2.3为电子元器件质量信息利用率提升提供支撑
质量信息分析挖掘与应用工作的开展需要大量准确、 规范的质量信息， 而当前电子元器件行业质量信息仍处于为相对无序的状态，对质量信息认识程度、要求的不同，信息记录的内容、完整性差异化很大，行业质量信息通用性差，不得不为了满足特定要求重复梳理相关数据，降低了信息的利用率。 元器件全寿命质量信息指标体系的建立， 可为元器件质量信息利用率的提高提供有效支撑。
2.4加强电子元器件的可靠性筛选
电子元器件的固有可靠性，其根源是产品的可靠性设计保证，在设计制造的过程中，由于多种因素的影响所致，使得生产出来的产品不能完全按照预期所想。在众多的成品中，会有少部分的成品存在问题，其在一定的应力条件下，会出现早期失效。存在早期失效的元器件，其寿命也较短。电子成品的可靠性由元器件的可靠性所决定，一旦元器件的可靠性得不到很好的保证，则电子成品在工作的过程中会出现各种各样的问题，从而提高了电子成品的失效率，可靠性下降，不能正常的进行工作。鉴于上述情况，在元器件的装机前，要及早的发现早期失效的元器件，并将其进行剔除，以避免后期的电子产品损失，如何发现和筛选元器件的好坏，是一项重要的工作。对元器件进行筛选，可以从根本上降低失效率，从而保证元器件的可靠性，以下从几方面对元器件的可靠性筛选进行了相关论述。
2.5建立数据采集交互工作机制与方法
电子元器件质量宏观评价需要大样本的行业数据作为支撑，由于数据源众多，必须建立有效的数据采集交互工作机制，确保支撑数据能够及时、准确、规范的汇集到机关手中 。主管机关应牵头组建支撑数据采集交互的工作组织架构，并负责整体协调与监督把控;需遴选行业专家成立专家组，负责技术路线制定、优化调整与实施指导;需覆盖元器件研制生产单位、检验检测机构、装备承制单位等主要信息来源单位;此外还需要专业的第三方数据机构，提供数据审查、整合、规范化等技术支撑。为指导各方数据采集交互工作开展， 需编制采集交互工作要求，对各方职责、数据采集要求、数据交互关系与方法、保障措施等予以明确。 其中数据采集要求应对数据内容、描述方式、数据格式等进行明晰说明，以保证数据采集的规范性。此外为提高数据采集效率，应开发专用的信息化采集工具。针对数据信息化管理较好的企业可通过数据接口的方式实现采集工具从信息管理系统进行数据抽取;一般情况下，也可通过在采集工具内设置电子化填报模板指导各方进行人工填报。 数据抽取或填报完成后， 可通过采集工具输出数据包的形式进行交互，由指定机构接收进行数据汇总、整合。
2.6建立管理框架
企业想要提高电子元器件的质量与可靠性，必须要制定出具体的管理制度与质量要求标准，实行人员责任制。这样才能为生产以及质量管理提供依据，也能增强员工的责任意识。根据实践调查发现，通过严格的制度来规范电子元器件的质量和可靠性管理，能够大大加强管理的效率，提高产品的质量，使管理更加标准化、科技化，形成良好的企业内部循环。通过管理框架的建立，能够大大降低非正常操作所引起的电子元器件质量和可靠性问题。同时能在生产过程中形成质量和可靠性保证。同时，在对电子元器件的失效案例进行分析时，要結合生产过程中的各个环节，确定失效模式，并采取相应的应对措施，对该生产模式进行主动管理。根据失效模式的特点，采取针对性的修正措施，改善生产模式中的不合理之处，保证电子元器件的质量和可靠性。
结语
通过实际生产发现，很难实现各方面结构均达到最优标准。一般条件下，质量达到最优时，很可能可靠性并不能保证为最优，另外，当可靠性达到最优时往往生产成本也在剧增。这时，就不能只考虑一方面对电子元器件质量和可靠性管理的影响。应建立多因素决策的结构模型，考虑到各因素之间的互相内部联系假设参数，通过实验来确定参数范围;然后再根据不同的情况，找出使得模型达到最优的各影响因素的具体界值，那些对质量管理和可靠性影响程度不大的因素，在建立模型时可给与忽略。综上，就可根据不同的生产状况和环境条件来建立确定的参数值表，在以后的生产中便可参考这个参数范围通过实验找出最优的模型体系。来保证电子元器件的质量管理和稳定的可靠性，并达到优化生产效益的目的。
参考文献
[1]渠磊，贺养芬.探究网络化电子元器件可靠性试验及测试系统[J].军民两用技术与产品，2018（22）.
[2]王自力.分析电子元器件质量及其可靠性管理[J].通讯世界，2016（21）：216-217.
同方威视技术股份有限公司 北京 100084
关键词：电子元器件;质量;可靠性
引言
随着计算机以及高科技技术地不断发展，电子元器件需求量变得异常庞大，特别是对其质量品质要求也不断增强。因此，针对质量管理人员、设计人员、维修人员以及采购人员等急需制定出一套信息完整、统一规范以及精确无误地元器件信息系统。当然这个完整的系统仍需依赖于对电子元器件质量的提高以及对电子元器件可靠性性能的提高。下面就从质量和可靠性管理这两个方面来对电子元器件展开论述。
1电子元器件质量和可靠性管理的重要性
随着科学技术的不断发展，电子产品已经成为人们生活中至关重要的因素，越来越多的电气趋于智能化，这些产品都需要依靠建立在电子元器件的质量与可靠性的基础上。随着信息传输速度的加快，对电子元器件的要求也越来越高。而在电子元器件的设计、生产过程中，影响其质量的因素是多个方面的，企业想要对电子元器件的质量进行控制，必须要针对生产的各个环节，从设计开始，在整个生产管理的过程中进行监督，保证各个环节的质量。电子元器件的生产和销售时紧密联系的，无论其中哪一个环节出现的问题，都不利于企业的可持续发展，甚至可能使企业出现难以预估的损失，影响到企业后续产品的销售。由此可以看出，电子元器件的质量和可靠性管理是企业发展的重要因素，企业必须对电子元器件生产的各个环节进行控制，将质量管理渗透到每一个部门中。
2电子元器件质量及其可靠性管理措施
2.1企业必须意识到电子元器件质量管理和可靠性管理的重要性
正如大家看到的，随着电子产品在市场的普及和越来越多的电器趋于智能化，而这些产品的实现则依托于电子元器件的质量发展和其可靠性的稳定性。随着信息的快速传递，电子元器件成为了高端技术电子产品的重要组成部件;同时，对电子元器件的质量及性能也提出了不同要求且越来越高。而影响元器件质量的因素又是多种多样的，企业要实施对质量进行严格管理就必须做到：从电子元器件的初步设计到生产管理、实验应用和投放市场都要确保质量过关。而元器件这一生产到销售过程是紧密相连的，必须一环扣一环，无论哪个阶段发生问题都会造成不可估量的损失;更一步很可能影响整个企业今后产品在市场中的信誉度，给企业名誉大打折扣。所以，企业对电子元器件产品的质量管理和可靠性管理必须系统化、程序化。构成一个由下到上的生产销售为一体的系统质量管理，要求电子元器件在生产过程中由各个部门对其质量整体负责制，使其质量管理参透到各个阶段每一个部门。
2.2电子元器件的设计质量控制
为了确保电子元器件的质量，需要在设计阶段就要确保质量控制策略的落实，从源头上做好对质量的控制。首先在方案阶段和工程样机初期，需要进行大纲和控制方案的编制，对其选择和控制准则进行拟定并提出具体的控制方法，还需要对元器件的集成配置方案和采购控制规范等进行制定。在工程样机阶段，需要进行元器件的测试、筛选、复验以及组装集成的相关规范的制定，做好对元器件的失效分析和验证、可靠性预计和分析等。还要做好样机选用元器件和整机的可靠性应用设计工作，针对此阶段中的元器件信息来对大纲和规范等进行完善，还要不断修订上述方案和特性指标等，做好测试验证以及动态管理和信息数据统计等。在设计定型阶段，需要在固化系统的技术设计和参数之后进行试验大纲以及元器件相应的选用和测试、后期服务规范的编制，并且对上述各种要求进行固化，结合上述规范、组织人员开展专项评审工作，而且在上述信息统计时需要做好对元器件指导工艺水平和质量等级的关注，通过最佳方案确定和优化来保证其质量特性满足可靠性指标以及技术要求。
2.3为电子元器件质量信息利用率提升提供支撑
质量信息分析挖掘与应用工作的开展需要大量准确、 规范的质量信息， 而当前电子元器件行业质量信息仍处于为相对无序的状态，对质量信息认识程度、要求的不同，信息记录的内容、完整性差异化很大，行业质量信息通用性差，不得不为了满足特定要求重复梳理相关数据，降低了信息的利用率。 元器件全寿命质量信息指标体系的建立， 可为元器件质量信息利用率的提高提供有效支撑。
2.4加强电子元器件的可靠性筛选
电子元器件的固有可靠性，其根源是产品的可靠性设计保证，在设计制造的过程中，由于多种因素的影响所致，使得生产出来的产品不能完全按照预期所想。在众多的成品中，会有少部分的成品存在问题，其在一定的应力条件下，会出现早期失效。存在早期失效的元器件，其寿命也较短。电子成品的可靠性由元器件的可靠性所决定，一旦元器件的可靠性得不到很好的保证，则电子成品在工作的过程中会出现各种各样的问题，从而提高了电子成品的失效率，可靠性下降，不能正常的进行工作。鉴于上述情况，在元器件的装机前，要及早的发现早期失效的元器件，并将其进行剔除，以避免后期的电子产品损失，如何发现和筛选元器件的好坏，是一项重要的工作。对元器件进行筛选，可以从根本上降低失效率，从而保证元器件的可靠性，以下从几方面对元器件的可靠性筛选进行了相关论述。
2.5建立数据采集交互工作机制与方法
电子元器件质量宏观评价需要大样本的行业数据作为支撑，由于数据源众多，必须建立有效的数据采集交互工作机制，确保支撑数据能够及时、准确、规范的汇集到机关手中 。主管机关应牵头组建支撑数据采集交互的工作组织架构，并负责整体协调与监督把控;需遴选行业专家成立专家组，负责技术路线制定、优化调整与实施指导;需覆盖元器件研制生产单位、检验检测机构、装备承制单位等主要信息来源单位;此外还需要专业的第三方数据机构，提供数据审查、整合、规范化等技术支撑。为指导各方数据采集交互工作开展， 需编制采集交互工作要求，对各方职责、数据采集要求、数据交互关系与方法、保障措施等予以明确。 其中数据采集要求应对数据内容、描述方式、数据格式等进行明晰说明，以保证数据采集的规范性。此外为提高数据采集效率，应开发专用的信息化采集工具。针对数据信息化管理较好的企业可通过数据接口的方式实现采集工具从信息管理系统进行数据抽取;一般情况下，也可通过在采集工具内设置电子化填报模板指导各方进行人工填报。 数据抽取或填报完成后， 可通过采集工具输出数据包的形式进行交互，由指定机构接收进行数据汇总、整合。
2.6建立管理框架
企业想要提高电子元器件的质量与可靠性，必须要制定出具体的管理制度与质量要求标准，实行人员责任制。这样才能为生产以及质量管理提供依据，也能增强员工的责任意识。根据实践调查发现，通过严格的制度来规范电子元器件的质量和可靠性管理，能够大大加强管理的效率，提高产品的质量，使管理更加标准化、科技化，形成良好的企业内部循环。通过管理框架的建立，能够大大降低非正常操作所引起的电子元器件质量和可靠性问题。同时能在生产过程中形成质量和可靠性保证。同时，在对电子元器件的失效案例进行分析时，要結合生产过程中的各个环节，确定失效模式，并采取相应的应对措施，对该生产模式进行主动管理。根据失效模式的特点，采取针对性的修正措施，改善生产模式中的不合理之处，保证电子元器件的质量和可靠性。
结语
通过实际生产发现，很难实现各方面结构均达到最优标准。一般条件下，质量达到最优时，很可能可靠性并不能保证为最优，另外，当可靠性达到最优时往往生产成本也在剧增。这时，就不能只考虑一方面对电子元器件质量和可靠性管理的影响。应建立多因素决策的结构模型，考虑到各因素之间的互相内部联系假设参数，通过实验来确定参数范围;然后再根据不同的情况，找出使得模型达到最优的各影响因素的具体界值，那些对质量管理和可靠性影响程度不大的因素，在建立模型时可给与忽略。综上，就可根据不同的生产状况和环境条件来建立确定的参数值表，在以后的生产中便可参考这个参数范围通过实验找出最优的模型体系。来保证电子元器件的质量管理和稳定的可靠性，并达到优化生产效益的目的。
参考文献
[1]渠磊，贺养芬.探究网络化电子元器件可靠性试验及测试系统[J].军民两用技术与产品，2018（22）.
[2]王自力.分析电子元器件质量及其可靠性管理[J].通讯世界，2016（21）：216-217.
同方威视技术股份有限公司 北京 100084