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[摘 要]随着我国经济的快速发展，钢铁企业得到了迅猛发展，但也带来了巨大的能源消耗，文章立足于我国目前钢铁企业所取得的成就，主要分析了钢铁企业能耗现状，结合企业实际提出了优化生产流程、降低能源消耗、减少原料使用、利用能量流网络技术等一系列有效策略来降低企业能耗，提高能源转换率，这都是钢铁企业义不容辞的责任。
[关键词]钢铁企业；能耗；节能对策
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）02-0053-01
引言
改革开放以来，我国钢铁企业得到了快速发展，逐渐成为了国民经济的支柱企业。进入21世纪后，我国钢铁企业不仅始终高速发展还在节能降耗方面取得了一定的进步，有利于我国建设资源节约型国家。但是，我国钢铁企业的能耗相较于发达国家还存在着很大差距。目前，我国能源供应依然不足，与巨大能源需求产生了难以调节的矛盾。所以，钢铁企业只有降低能源消耗，走新型产业化道路，才能够探索到适应我国国情的节能策略，实现可持续发展。
1我国钢铁企业能耗现状
1.1我国钢铁企业在降低能耗方面的成就
虽然钢铁行业是传统高耗能行业，但是现在大型钢铁企业正在改变传统增长模式，不再只是依赖于资源消耗和低成本要素投入，而是将技术发展作为节能工作的立足点和主要推动手段。钢铁行业中，炼铁能源消耗呈下降趋势，但是其他都呈现上升趋势，整个工业的能源消耗压力依然很大。想要推进钢铁节能工作，必须先了解行业和企业的用能情况，培育第三方评价中心。我国钢铁企业节能减排、绿色发展取得了巨大成就，高温超高压机组、超高温超高压机组快速普及，企业自发电水平逐年提高，2017年钢铁行业自发电率已接近50%，合计年发电量约为1900亿千瓦时。
1.2我国钢铁企业能耗存在的问题
第一，炼钢厂能源消耗居高不下，我国炼钢工业消耗能源主要是直接的原材料能源消耗和间接的消耗，要节能降耗，钢铁工业就应该从这两方面入手降低消耗，提高材料利用率。第二，钢铁工业耗氧量极高，钢铁企业应分析炼钢厂工序能耗构成。转炉工序中的能源消耗由原料消耗和回收两方面构成，氧气、焦炉煤气、电、蒸汽、压缩空气和水是能源消耗的主體，回收则是回收蒸汽。第三，炼钢厂原材料消耗大。钢铁厂的工业流程需要较多铁水、石灰，这两种原料的消耗量非常惊人，而对废钢的消耗则相对较低，铁水带渣量大且石灰质量差，铁水Si含量高且波动较大，炼钢厂的钢渣回收利用率极低，炼钢厂资源浪费严重。
2我国钢铁企业节能对策研究
为了进一步缓解我国能源紧张的局面，降低我国大中型钢铁企业的吨钢能耗，有必要从以下几个方面进行节能。
2.1优化生产流程 降低原料与能源消耗
钢铁企业要想降低能源消耗，必须优化钢铁生产工艺流程，降低非能源物质、能源物质的单耗及其载能量，实现钢铁连续化、紧凑化和高效化生产。各生产工序的原料、溶剂料、零部件和耐火材料都属于非能源物质。钢铁生产中各工序要注意降低铁水、烧结矿等原料的消耗。而原料的消耗与废钢铁资源有关。在钢铁产量不断增长、废钢资源日益短缺，钢铁价格不断升高的情况下，采用提高烧结矿和团球矿品位的方法，可有效降低原料的消耗。能源物质包括生产环节的燃料、电力、氧气、蒸汽和工业用水等。降低能源物质的消耗是钢铁企业节能的重要途径，应该设法降低这些能源物质的单耗。可采用少水无水工艺等促进水耗的降低等等。
2.2利用能量流网络技术 提高能源转换效率
突破物料平衡与能量平衡的传统观念，建立动态的输入流—输出流的“能量流网络”新型概念是钢铁企业想要节能减排的关键，这种新型概念是将企业能源进行转化、分配、使用、回收、存储并优化调控，继而分析钢铁企业中的动态资金流、物质流、能量流，提高能源转换效率。目前，我国钢铁企业的电力、蒸汽、氧气这类二次能源生产、加工、运输方面耗损较多，没有真正发挥钢铁企业的能源转换功能。所以，想要降低企业能耗，就必须深入探究“流量流网络”技术，掌握“能量流”运行规律，提高能源转换效率。
2.3加强生产技术
钢铁企业必须研究生产工序焦化、烧结、炼铁等工序能耗，了解喷吹煤、电力、焦炉煤气、高炉煤气等能源介质损耗情况，通过深入研究对比发现问题并研发改进技术，降低能耗。钢铁企业可以运用以下几点改进生产技术：一，焦化工序引进干熄煤技术；二，烧结引进余热发电技术；三，炼铁降低燃料比，提高风温；四，炼钢提高煤气回收量；五，蒸汽并网发电技术；六，提高电气系统的功率因数和谐波处理；七，电能监测；八，管理层节电。
2.4钢铁企业加强能源循环
钢铁企业可以与化工、电力、供热企业间建立能源循环，以焦化副产品综合利用为核心，连接钢铁行业与化工行业，构建焦炉煤气、焦油、粗苯-石化产品的钢铁-化工循环经济产业链；以钢铁副产煤气、余热余压利用为核心，连接钢铁行业与电力行业，构建冶金炉窑-副产煤气-共同火电-电力回供的钢铁-电力循环经济产业链。还可以将企业剩余热资源转移到城市进行供热，或转卖到造纸厂、化工厂，行业之间、社会之间进行能源循环利用能有效降低企业能源消耗指标量。
2.5提高二次能源的综合利用率
二次能源是指生产线中产生的煤气、炉渣和粉尘，这些排放物含有大量余热，钢铁企业应合理地运用这些二次能源。几年前，很多钢铁工业无法妥善利用二次能源，所以，有关技术人员在热力学相关定律的指导下改造了钢铁工业工艺线，综合分析二次能源的质量数量，妥善利用了二次能源。目前，大部分钢铁企业通过采用CDQ、干式TRT等节能技术，回收二次能源，并不断开发新技术回收钢渣显热、高炉渣显热等二次能源热量，提高二次能源的综合利用率，对于降低钢铁企业能耗、节约资源意义重大。
2.6铁企业应扩大合作、并购、融资
为了促进我国钢铁产业的迅速升级换代，相关钢铁企业可以进行合作、并购融资，组建特大型钢铁企业，提高我国钢铁企业的国际影响力。目前，尽管国内钢铁企业已经展开合作与并购工作，但跨省市、跨地区钢铁企业强强联合较少，没有实现真正意义上的互相提高。相关钢铁企业要树立大局意识、全球经济意识，配合落实和加快组建具有国际竞争力的大型钢铁企业集团。
结束语
综上所述，钢铁企业想要做好节能减排工作，必须深入学习、实践科学发展观，以国家相关标准为指导，不断探索节能减排新途径，提高节能减排效率，努力为国家可持续发展献出一份力。钢铁企业想要建设成为资源节约型、环境友好型企业，任重而道远，只有坚持不懈，不断努力，才能早日实现最终目标。
参考文献
[1]贾兵科，王明杰，侯健.浅谈钢铁企业能源消耗分析及节能措施[J].山东工业技术，2016（01）：58.
[2]徐雪松，杨胜杰.大数据背景下中国钢铁生产能源管控路径优化研究[J].工业技术经济，2017，36（01）：32-40.
[3]高学军.钢铁行业节能减排的措施及发展方向研究[J].低碳世界，2014（01）：13-14.
[4]张春霞，王海风，张寿荣，殷瑞钰.中国钢铁工业绿色发展工程科技战略及对策[J].钢铁，2015，50（10）：1-7.
[关键词]钢铁企业；能耗；节能对策
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）02-0053-01
引言
改革开放以来，我国钢铁企业得到了快速发展，逐渐成为了国民经济的支柱企业。进入21世纪后，我国钢铁企业不仅始终高速发展还在节能降耗方面取得了一定的进步，有利于我国建设资源节约型国家。但是，我国钢铁企业的能耗相较于发达国家还存在着很大差距。目前，我国能源供应依然不足，与巨大能源需求产生了难以调节的矛盾。所以，钢铁企业只有降低能源消耗，走新型产业化道路，才能够探索到适应我国国情的节能策略，实现可持续发展。
1我国钢铁企业能耗现状
1.1我国钢铁企业在降低能耗方面的成就
虽然钢铁行业是传统高耗能行业，但是现在大型钢铁企业正在改变传统增长模式，不再只是依赖于资源消耗和低成本要素投入，而是将技术发展作为节能工作的立足点和主要推动手段。钢铁行业中，炼铁能源消耗呈下降趋势，但是其他都呈现上升趋势，整个工业的能源消耗压力依然很大。想要推进钢铁节能工作，必须先了解行业和企业的用能情况，培育第三方评价中心。我国钢铁企业节能减排、绿色发展取得了巨大成就，高温超高压机组、超高温超高压机组快速普及，企业自发电水平逐年提高，2017年钢铁行业自发电率已接近50%，合计年发电量约为1900亿千瓦时。
1.2我国钢铁企业能耗存在的问题
第一，炼钢厂能源消耗居高不下，我国炼钢工业消耗能源主要是直接的原材料能源消耗和间接的消耗，要节能降耗，钢铁工业就应该从这两方面入手降低消耗，提高材料利用率。第二，钢铁工业耗氧量极高，钢铁企业应分析炼钢厂工序能耗构成。转炉工序中的能源消耗由原料消耗和回收两方面构成，氧气、焦炉煤气、电、蒸汽、压缩空气和水是能源消耗的主體，回收则是回收蒸汽。第三，炼钢厂原材料消耗大。钢铁厂的工业流程需要较多铁水、石灰，这两种原料的消耗量非常惊人，而对废钢的消耗则相对较低，铁水带渣量大且石灰质量差，铁水Si含量高且波动较大，炼钢厂的钢渣回收利用率极低，炼钢厂资源浪费严重。
2我国钢铁企业节能对策研究
为了进一步缓解我国能源紧张的局面，降低我国大中型钢铁企业的吨钢能耗，有必要从以下几个方面进行节能。
2.1优化生产流程 降低原料与能源消耗
钢铁企业要想降低能源消耗，必须优化钢铁生产工艺流程，降低非能源物质、能源物质的单耗及其载能量，实现钢铁连续化、紧凑化和高效化生产。各生产工序的原料、溶剂料、零部件和耐火材料都属于非能源物质。钢铁生产中各工序要注意降低铁水、烧结矿等原料的消耗。而原料的消耗与废钢铁资源有关。在钢铁产量不断增长、废钢资源日益短缺，钢铁价格不断升高的情况下，采用提高烧结矿和团球矿品位的方法，可有效降低原料的消耗。能源物质包括生产环节的燃料、电力、氧气、蒸汽和工业用水等。降低能源物质的消耗是钢铁企业节能的重要途径，应该设法降低这些能源物质的单耗。可采用少水无水工艺等促进水耗的降低等等。
2.2利用能量流网络技术 提高能源转换效率
突破物料平衡与能量平衡的传统观念，建立动态的输入流—输出流的“能量流网络”新型概念是钢铁企业想要节能减排的关键，这种新型概念是将企业能源进行转化、分配、使用、回收、存储并优化调控，继而分析钢铁企业中的动态资金流、物质流、能量流，提高能源转换效率。目前，我国钢铁企业的电力、蒸汽、氧气这类二次能源生产、加工、运输方面耗损较多，没有真正发挥钢铁企业的能源转换功能。所以，想要降低企业能耗，就必须深入探究“流量流网络”技术，掌握“能量流”运行规律，提高能源转换效率。
2.3加强生产技术
钢铁企业必须研究生产工序焦化、烧结、炼铁等工序能耗，了解喷吹煤、电力、焦炉煤气、高炉煤气等能源介质损耗情况，通过深入研究对比发现问题并研发改进技术，降低能耗。钢铁企业可以运用以下几点改进生产技术：一，焦化工序引进干熄煤技术；二，烧结引进余热发电技术；三，炼铁降低燃料比，提高风温；四，炼钢提高煤气回收量；五，蒸汽并网发电技术；六，提高电气系统的功率因数和谐波处理；七，电能监测；八，管理层节电。
2.4钢铁企业加强能源循环
钢铁企业可以与化工、电力、供热企业间建立能源循环，以焦化副产品综合利用为核心，连接钢铁行业与化工行业，构建焦炉煤气、焦油、粗苯-石化产品的钢铁-化工循环经济产业链；以钢铁副产煤气、余热余压利用为核心，连接钢铁行业与电力行业，构建冶金炉窑-副产煤气-共同火电-电力回供的钢铁-电力循环经济产业链。还可以将企业剩余热资源转移到城市进行供热，或转卖到造纸厂、化工厂，行业之间、社会之间进行能源循环利用能有效降低企业能源消耗指标量。
2.5提高二次能源的综合利用率
二次能源是指生产线中产生的煤气、炉渣和粉尘，这些排放物含有大量余热，钢铁企业应合理地运用这些二次能源。几年前，很多钢铁工业无法妥善利用二次能源，所以，有关技术人员在热力学相关定律的指导下改造了钢铁工业工艺线，综合分析二次能源的质量数量，妥善利用了二次能源。目前，大部分钢铁企业通过采用CDQ、干式TRT等节能技术，回收二次能源，并不断开发新技术回收钢渣显热、高炉渣显热等二次能源热量，提高二次能源的综合利用率，对于降低钢铁企业能耗、节约资源意义重大。
2.6铁企业应扩大合作、并购、融资
为了促进我国钢铁产业的迅速升级换代，相关钢铁企业可以进行合作、并购融资，组建特大型钢铁企业，提高我国钢铁企业的国际影响力。目前，尽管国内钢铁企业已经展开合作与并购工作，但跨省市、跨地区钢铁企业强强联合较少，没有实现真正意义上的互相提高。相关钢铁企业要树立大局意识、全球经济意识，配合落实和加快组建具有国际竞争力的大型钢铁企业集团。
结束语
综上所述，钢铁企业想要做好节能减排工作，必须深入学习、实践科学发展观，以国家相关标准为指导，不断探索节能减排新途径，提高节能减排效率，努力为国家可持续发展献出一份力。钢铁企业想要建设成为资源节约型、环境友好型企业，任重而道远，只有坚持不懈，不断努力，才能早日实现最终目标。
参考文献
[1]贾兵科，王明杰，侯健.浅谈钢铁企业能源消耗分析及节能措施[J].山东工业技术，2016（01）：58.
[2]徐雪松，杨胜杰.大数据背景下中国钢铁生产能源管控路径优化研究[J].工业技术经济，2017，36（01）：32-40.
[3]高学军.钢铁行业节能减排的措施及发展方向研究[J].低碳世界，2014（01）：13-14.
[4]张春霞，王海风，张寿荣，殷瑞钰.中国钢铁工业绿色发展工程科技战略及对策[J].钢铁，2015，50（10）：1-7.