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摘要:本文作者主要针对污水处理工程施工中的特点与难点，城市污水处理工程是维系城市生活的重要基础设施，已纳入政府的重点工作，其施工质量对于保障人们的正常生活显得尤为重要本文围绕管道标高控制、钢筋混凝土结构的裂缝防治、刚劲绑扎与安装等技术难题展开分析，总结了以往工程施工过程中采取的质量控制要点和经验，同时针对工程特点，制定了详细的质量、安全、监控实施细则，在实际应用中取得了较好的效果。
关键词：污水处理工程 管道标高 裂缝防治 质量控制
污水处理工程是维系城市正常运转的重要基础设施之一，是城市环境改善的基本保证，温家宝总理在十一届四次会议的政府工作报告中,将城镇污水处理设施及配套管网建设纳入今年政府重点工作，在十二五时期，城镇污水处理设施及配套管网建设必将成为全社会减排工作的重点建设。因此，其施工质量也显得特别重要。一般地，污水处理施工中牵涉着众多管道的安装，尽管目前已有若干技术措施來保证其施工质量，但依然存在许多质量问题，影响着后期正常的使用。在污水处理工程中，钢筋混凝土结构物的裂缝控制、钢筋绑扎与安装等问题，也是关键的技术难题，处理不当，必然会埋下工程隐患，不仅影响其使用功能，而且给人们正常生活造成诸多不便。基于此，本文围绕管道标高控制、钢筋混凝土结构的裂缝防治、钢筋绑扎与安装等技术难题展开分析，提出了若干技术措施，可供参考。
1、管道标高控制
1.1 重视管道标高的审查
首先要审查管道布置的坡度是否合适，是否存在倒坡现象，若存在往往形成污泥沉积，缩小管道流通面积，因此保证管道的坡度要求非常重要。其次还要审查管道节点处标高是否矛盾，对整个系统来说，有工艺、雨水、给水、场区污水等管道，各种管道上下交叉，不仅要考虑使用功能上的要求，而且还要考虑管道间上下左右间距的限制条件以及保证先后工序施工的需要。有时，对电缆沟积水要求排入场区雨水管道时，要考虑电缆沟底标高和管道底标高，是否能满足积水排放的要求。这些情况，尽量在图纸会审时将可能出现的问题处理掉，避免施工后再返工。
1.2 工程施工中的标高控制
安装过程中注意管道标高的控制管理人员要做好现场水准点的复核和保护。在施工中，严格控制管道的安装标高在规范允许的偏差范围之内防止出现管道安装标高偏差过大或错误，给其施工带来连锁性干扰问题引起返工，导致施工单位费用增加。在施工过程中，对管道标高的变更要持谨慎和认真的态度，以免在后续施工中遇到意想不到的麻烦。管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近主点，其测角精度采用3O，量距精度为1／5000，并分别计算测设点位误差，容差为301mn。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。
1.3 注意整个场区标高的控制
施工管理中，对整个场区标高的变更要保持谨慎的态度。如某污水处理工程，为减少土方回填量，将场区的标高由原海拔5.0m降至4.8m 而管道标高未变。在进行场区道路施工中，布置在道路下的管道或穿过道路的管道，特别是一些砼管道，由于覆土保护深度不够，使用压路机碾实路面中，道路下管道很多遭到损坏。因此，整个场区或局部标高的变更都要从整体上系统地考虑其对过程的影响，自始至终做好场区的标高控制工作。
2、裂缝施工防治措施
污水处理厂建设过程中，土建与设备安装的配合及池体构筑物的防裂缝防渗漏是施工中的重点也是难点。现浇混凝土结构裂缝比较普遍，产生裂缝的原因较多，如设计原因、规范原因、环境原因及施工原因等。施工中采取有针对性的措施，有助于减少裂缝的出现。结合实践经验，笔者认为应从如下几方面加强裂缝防治：
2.1 原材料和试配
对混凝土工程所用的水泥，进场时必须有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试，保证凝结时间、安定性和强度合格。石子应按规定进行复试，其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量等应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量等应符合要求。施工过程中所用的砂，必须符合配合比通知单的要求。砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节情况适当选用减水剂、微膨胀剂。外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复检，严禁由厂家送样复检。
2.2 混凝土的搅拌
混凝土搅拌前必须经开盘鉴定，根据砂石的含水率及时调整配合比。计量准确，严格控制水灰比、坍落度，对坍落度要随时抽查。搅拌时间应符合规范要求，不能过长、过短。
2.3 混凝土的运输、浇筑与振捣
无论采用哪种运输方法，均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求，如施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差、有否早强及缓凝要求、初凝终凝时间、浇筑速度等等。泵送混凝土采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以减少水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避免水泥用量多而产生的裂缝。严格控制混凝土的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水，包括商品混凝土。在钢筋容易锈蚀的环境中更要严格控制钢筋保护层厚度，当设计与规范不符时应与设计协商解决。混凝土振捣足够密实，避免钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。厚度在120-150mm 之间的楼板，必须使用平板振动器振捣，并在混凝土初凝前，按标高控制点找平，用大杠刮平，终凝前用木抹子搓平，至少不少于三遍。施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。坍落度较大的和较厚的混凝土，做好二次振捣和二次抹面，二次振捣必须控制在混凝土初凝前。
3、钢筋绑扎与安装
钢筋骨架外形尺寸容易出现偏差，绑扎时先将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现z向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就要及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型，避免闪光焊工程质量通病。
4、结束语
污水处理工程牵涉着众多复杂的施工工艺，每一项工艺都会对整个工程的施工质量产生影响。笔者仅就其中管道标高控制、钢筋混凝土结构的裂缝防治、刚劲绑扎与安装等技术难题展开分析，以供广大同行参考。
关键词：污水处理工程 管道标高 裂缝防治 质量控制
污水处理工程是维系城市正常运转的重要基础设施之一，是城市环境改善的基本保证，温家宝总理在十一届四次会议的政府工作报告中,将城镇污水处理设施及配套管网建设纳入今年政府重点工作，在十二五时期，城镇污水处理设施及配套管网建设必将成为全社会减排工作的重点建设。因此，其施工质量也显得特别重要。一般地，污水处理施工中牵涉着众多管道的安装，尽管目前已有若干技术措施來保证其施工质量，但依然存在许多质量问题，影响着后期正常的使用。在污水处理工程中，钢筋混凝土结构物的裂缝控制、钢筋绑扎与安装等问题，也是关键的技术难题，处理不当，必然会埋下工程隐患，不仅影响其使用功能，而且给人们正常生活造成诸多不便。基于此，本文围绕管道标高控制、钢筋混凝土结构的裂缝防治、钢筋绑扎与安装等技术难题展开分析，提出了若干技术措施，可供参考。
1、管道标高控制
1.1 重视管道标高的审查
首先要审查管道布置的坡度是否合适，是否存在倒坡现象，若存在往往形成污泥沉积，缩小管道流通面积，因此保证管道的坡度要求非常重要。其次还要审查管道节点处标高是否矛盾，对整个系统来说，有工艺、雨水、给水、场区污水等管道，各种管道上下交叉，不仅要考虑使用功能上的要求，而且还要考虑管道间上下左右间距的限制条件以及保证先后工序施工的需要。有时，对电缆沟积水要求排入场区雨水管道时，要考虑电缆沟底标高和管道底标高，是否能满足积水排放的要求。这些情况，尽量在图纸会审时将可能出现的问题处理掉，避免施工后再返工。
1.2 工程施工中的标高控制
安装过程中注意管道标高的控制管理人员要做好现场水准点的复核和保护。在施工中，严格控制管道的安装标高在规范允许的偏差范围之内防止出现管道安装标高偏差过大或错误，给其施工带来连锁性干扰问题引起返工，导致施工单位费用增加。在施工过程中，对管道标高的变更要持谨慎和认真的态度，以免在后续施工中遇到意想不到的麻烦。管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近主点，其测角精度采用3O，量距精度为1／5000，并分别计算测设点位误差，容差为301mn。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。
1.3 注意整个场区标高的控制
施工管理中，对整个场区标高的变更要保持谨慎的态度。如某污水处理工程，为减少土方回填量，将场区的标高由原海拔5.0m降至4.8m 而管道标高未变。在进行场区道路施工中，布置在道路下的管道或穿过道路的管道，特别是一些砼管道，由于覆土保护深度不够，使用压路机碾实路面中，道路下管道很多遭到损坏。因此，整个场区或局部标高的变更都要从整体上系统地考虑其对过程的影响，自始至终做好场区的标高控制工作。
2、裂缝施工防治措施
污水处理厂建设过程中，土建与设备安装的配合及池体构筑物的防裂缝防渗漏是施工中的重点也是难点。现浇混凝土结构裂缝比较普遍，产生裂缝的原因较多，如设计原因、规范原因、环境原因及施工原因等。施工中采取有针对性的措施，有助于减少裂缝的出现。结合实践经验，笔者认为应从如下几方面加强裂缝防治：
2.1 原材料和试配
对混凝土工程所用的水泥，进场时必须有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试，保证凝结时间、安定性和强度合格。石子应按规定进行复试，其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量等应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量等应符合要求。施工过程中所用的砂，必须符合配合比通知单的要求。砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节情况适当选用减水剂、微膨胀剂。外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复检，严禁由厂家送样复检。
2.2 混凝土的搅拌
混凝土搅拌前必须经开盘鉴定，根据砂石的含水率及时调整配合比。计量准确，严格控制水灰比、坍落度，对坍落度要随时抽查。搅拌时间应符合规范要求，不能过长、过短。
2.3 混凝土的运输、浇筑与振捣
无论采用哪种运输方法，均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求，如施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差、有否早强及缓凝要求、初凝终凝时间、浇筑速度等等。泵送混凝土采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以减少水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避免水泥用量多而产生的裂缝。严格控制混凝土的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水，包括商品混凝土。在钢筋容易锈蚀的环境中更要严格控制钢筋保护层厚度，当设计与规范不符时应与设计协商解决。混凝土振捣足够密实，避免钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。厚度在120-150mm 之间的楼板，必须使用平板振动器振捣，并在混凝土初凝前，按标高控制点找平，用大杠刮平，终凝前用木抹子搓平，至少不少于三遍。施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。坍落度较大的和较厚的混凝土，做好二次振捣和二次抹面，二次振捣必须控制在混凝土初凝前。
3、钢筋绑扎与安装
钢筋骨架外形尺寸容易出现偏差，绑扎时先将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现z向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就要及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型，避免闪光焊工程质量通病。
4、结束语
污水处理工程牵涉着众多复杂的施工工艺，每一项工艺都会对整个工程的施工质量产生影响。笔者仅就其中管道标高控制、钢筋混凝土结构的裂缝防治、刚劲绑扎与安装等技术难题展开分析，以供广大同行参考。